低压脉冲袋式收尘器安全操作规程.doc

低压脉冲袋式收尘器安全操作规程

一、调试前检查
1.1 检查净气室、上花板不同意有任何杂物，防止吸入风机或堵入滤袋。
1.2 灰斗内不得有任何杂物。
1.3 整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封，应关闭严密，不得有漏气现象。
1.4 传动部位各润滑点应加足润滑油。〔减速机加注中压齿轮油，螺旋输送机加注锂基润滑油〕
1.5 压缩空气管路内必须清洁，干燥，防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。
1.6 压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2,如粉尘粘度大，可稍增加压力，但不得高于5 kg/cm2
1.7 检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。
1.8 检查风机转子方向是否正确。
二、经上述检查后，方能进行试运转
2.1 无负荷运行：
无负荷运行四小时〔其中纯机械二小时，送风二小时〕应满足以下要求：
2.1.1 各传动部位运行平稳，无异常振动和噪音，电机温升不得超过40℃。
2.1.2 压气系统通气后，二位五通阀及气缸不得有漏气现象。
2.1.3 监测电机电流不超过正常运转电流范围。
2.1.4 各室清灰气缸按顺序动作，应能闻声显然的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速、灵活，气缸阀到位准确。
2.2 负荷试运转
无负荷运行合格后方能进行负荷运行，负荷运行结合工艺进行，运转时间不少于连续八小时，运转之中除满足无负荷运转要求外，尚需满足以下要求：
2.2.1 收尘器压力降：△P应控制在80~180mmH2O。
2.2.2 入口温度小于195℃，大于露点10℃以上，出口与入口温差小于40℃。
2.2.3 收尘器无漏风、冒灰现象。
2.2.4 收尘器入口应坚持-30~80mmH2O负压。
2.2.5 收尘器入口浓度应小于60g/m3N
2.2.6 收尘器出口浓度小于100mg/m3N
三、操作方法：
3.1 开启压缩空气
3.2 开机
启动收尘器引风机，收尘器即处于工作状态〔此时各气缸阀均处于排风开启状态〕
3.3 集中手动操作
手动操作在除尘器顶部进行，一般试运行阶段以手动为主。
3.2.1 启动控制盘电源
3.2.2 清灰开始，脉冲阀对滤袋进行清灰〔清灰程序祥见控制说明书〕从第一室开始，按顺序逐室进行清灰，清完一个周期，各室清灰结束后，启动卸料螺旋输送机和卸料器，运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机，从此完成一次手动操作。
3.3 程序控制器自动操作
程序控制器自动操作的调试经专人操作。
该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数，如各室清灰时间间隔，清灰周期时间等，均由手动调试初步确定后进行〔按程序控制器说明〕但由于工作条件改变，可逐一进行修改。
启动程序控制器电源，定时程序开始工作。
自动控清灰过程：
清灰时间6~40min〔可调〕
周期间隔5~60min〔可调〕
四、开机顺序：
空压机--螺旋输送机--螺旋插板阀--清灰程序控制器--引风机
五、关机顺序：
引风机--清灰程序控制器--空压机--螺旋插板阀--螺旋输送机
六、日常维护
LCDM1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护，管理制度，以保证其长期安全、稳定的进行。
6.1 每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。
6.2 每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。
6.3 收尘器四周环境需要每班清理清扫，防止设备上及其四周积留粉尘。
6.4 岗位工需严格监测，除尘器的工作状况每半小时记录一次，自动操作出现异常时需马上汇报值班长及时处理。
6.5 岗位工每班监测排风管排放状况，一旦发现排放超标〔冒烟〕马上停机检查滤袋是否有破、掉等现象，应迅速予以改换和修复。
6.6 工况开始时提前开启除尘器，工况停止时收尘器应持续运行五分钟至10分钟再停止卸料器及螺旋输送机。