模板工程质量控制措施方案.docx

模板工程质量控制措施方案
1. 综合要求
1) 模板不应有裂、裂隙或其他缺陷。模板的表面和边缘应该干净光滑，模板表面应无突起。
2) 使用过的模板周转使用之前应进行修整。
3) 模板支撑必须牢固，模板面板、封闭端以及模板之间的拼缝应严密，确保水泥浆不会泄漏。
4) 预埋件安装误差控制在公差范围之内。
5) 所有线条均应牢固地固定在模板上。
6) 对拉螺栓应固定在不触及钢筋和预埋件的位置，且与模板连接紧密牢固，确保水泥浆不会泄漏。
2. 混凝土模板工程质量要求
1) 模板材料：
(1) 定制的高级木模板或钢模板，以达到饰面要求。
(2) 用于制作异型模板、斜面、锥面、凹凸、曲面凹槽或其他异型的模子应能够制作与主模板同等质量的饰面。
2) 模板材料-重复使用的模板
(1) 按照设计图，给板坯的下侧提供凹槽/镶板。
(2) 如果遇到特殊形状，例如圆柱、扭曲面或曲面，提供合适的模子，以便重复制作。
3) 材料来源及分批制作：所有模板材料应从同一厂商一次性购买。
4) 接缝类型：
(1) 凸起V型模板接缝：按照设计图所示，在所有模板接缝处，实施凸出于混凝土表面的45 °V型接缝大约6mm x6mm)。在V型接缝相遇的地方，提供一个榫接零件。
(2) 凹陷V型模板接缝：按照设计图，在必要的地方安装凹陷V型接缝。在接缝相遇的地方，进行榫接。
(3) 棱角切角面：对所有外露棱角提供45 °切角面。除非有其他规定，否则其大小为8mm x8mm 。在棱角详解的地方，进行三向榫接。
⑷凹陷模板/建筑接缝：按照设计图安装凹陷平头接缝，大小约为“6mm深的凹陷，全宽24mm(6mm45°切角面、12mm 平头、6mm45 °切角面'
5) 接缝的准备：在敷贴混凝土之前，用水泥浆或聚亚安酯涂抹接缝，如有必要，在敷贴混凝土之后，再次涂抹。具体过程必须经建筑师同意。
6) 接缝的制作：接缝应由硬木制成，并用砂纸磨光。汇合处填实以使外形连续不间断。用合适的填缝剂将接缝封严。
7) 螺栓孔和混凝土钉：
(1) 螺栓孔和混凝土钉将是饰面表面的一个部分。它们将按照规则、均匀的间隔排列，并与建筑格栅协调一致。这些零部件的布局将遵照施工图并须经建筑师认可。
(2) 用匹配的混凝土填充螺栓孔，以形成15mm 深的凹孔。
8) 配筋和隔板：
(1) 如果可能，应采取措施不用或尽量少用隔板来悬吊配筋。如果不可行，应采用板底处暴露最少的预制式混凝土垫块。这些应与整个建筑混为一体，并经结构工程师和建筑师的认可，按照规则的、均匀的间距排列。不允许有其他的暴露在外的隔板。
(2) 在所有混凝土清水面使用系结不锈钢丝。
9) 模板表面：
(1) 所有模板表面不应含有杂质、凹痕及其它任何缺陷。所有模板不应有滞流水、尘土、刨花、碎屑和其他杂质。接缝处应完全水密，防止水泥浆泄露，或在混凝土表面形成过多砂眼及其它瑕疵。
⑵与结构工程师/建筑师商讨确定螺栓孔、钉孔及可见隔板的布局，并在施工详图中注明所有信息。
10）只有在承包商检查了该建筑部分结构的强度和定位准确性后，方可进行混凝土浇注。
11）设计模板时应考虑到拆除的简便性，不应采用锤击或以混凝土面做支撑点来撬起模板。
12）在每次混凝土浇注之前，都应该仔细检查、清理模板，用合适的无污点脱模剂见下文）对与混凝土接触的表面进行处理，并须经结构工程师认可。应特别注意脱模剂不与配筋接触。
13）图纸等：每个区域的混凝土工程都要求有模板图纸、混凝土生产与施工的计算与方法说明。这些材料应在相关施工开始之前提交批准。模板图纸应与设计图相互参照，并注明整个工程的模板布局，而不仅是一小部分的布局。
14）接缝的密封：模板之间，以及模板与硬化的混凝土之间的缝隙都应该采用有效的止浆片仔细封严，以防止水泥浆流出并导致玷污邻近混凝土表面。提交审批的施工详图将标明接缝或封条。
15 ）脱模剂：
（1）类型：标明应采用什么类型的脱模剂来协助混凝土模板的拆除。须经结构工程师批准，并提交建筑师、工程师复审。
（2）一致性和敷涂：应对所有工程采用同一类型和品牌的脱模剂。脱模剂应均匀地、自上而下然后再水平地敷涂在模板表面。脱模剂的用量应确保脱模干净利落。不应过多敷涂。脱模剂不应接触先前已经浇注并硬化的混凝土以及其他任何不属于模板表面的部分。
（3）兼容性：模板脱模剂应于敷涂在混凝土表面的混凝土填缝剂相容。
16）可续订的木材货源：所有木材，包括胶合板，必须是可续订的类型，且来自可续订并可持续的货源。在现场采用之前，承包商必须提供所有类型木材的书面证明，包括木材的原产国。
17）变形：设计模板时应限定材料变形。材料的硬度应该能够保证混凝土压实的时候没有太大的振幅。材料的硬度应该没有变化，否则会模板表面的振幅不
18) 预埋件、孔洞和凹槽：
(1) 检查所有位置与细节以确保预埋件、孔洞和凹槽的大小和位置的确定和变更都是经过建筑师认可和批准的。
(2) 在浇注混凝土之前，将预埋件或模板留孔安装在正确位置。所有孔洞和凹槽都应是浇注成的。不要未经允许就切割已经硬化的混凝土。
(3) 确保所有固定件和轴承紧固螺栓等不见在浇注过程中没有被移位或损坏。
(4) 确保孔洞、预埋件和凹槽的形成符合特定施工的规定公差。确保所有孔洞、预埋件和凹槽安排就绪。
19 )预埋件：
(1) 预埋件、留孔模及模板留孔应在混凝土浇注前安置好。确保所有工作符合规定公差。除非经建筑师和工程师许可，否则不允许用留孔模及模板留孔来取代预埋件。除非经建筑师许可，否则不允许使用聚苯乙烯来作为留孔模或模板留孔。
(2) 除非经建筑师许可，否则不允许切割已硬化的混凝土来挖孔或做凹槽。
(3) 正确安放套管、预埋件和管道，并确保符合规定公差。墙和地面上所有开、凹槽和孔的模板的建造不应影响配筋。工程师在灌注混凝土之前要检查配筋，但承包商所承担的责任并不因此而减轻。
(4) 模板模具应具有很高硬度，并不会移位，否则将会在混凝土的规定公差或颜色方面影响到它们的功效。在模具内酌留必要的内置配筋。
20) 模板的接缝：
(1) 模板的接缝，包括模板之间及模板与已完成建筑物之间的接缝，应该是杜绝水泥浆泄露的。
(2) 设计图纸标明了模板接缝显著的区域。确保所有接缝整齐，并按照图纸中的图形排列。
(3) 整个项目应贯彻使用统一的、规则的图形。
(4) 深化施工图中应包含所有区域的定位图。定位图中应包含各个方面，如螺栓的间隔、混凝土钉的间隔等。所有模板应分别详细说明。
(5) 对混凝土表面凹槽进行填补、找平，使饰面表面与邻近模板或接缝之间的误差不超过±1mm 。
(6) 让模板(包括模板之间及模板与已完成建筑物之间的接缝)杜绝水泥浆泄露，必要时使用填缝剂。确保模板与邻近混凝土紧密相接，以避免造成表面不平。
21) 模板的清理：
(1) 在浇注混凝土之前，清楚所有垃圾、刨花、碎屑、锯屑或尘土。
(2) 遵照生产厂商的建议，用脱模剂对模板进行处理，以达到要求的饰面。
(3) 确保施工缝处的混凝土配筋不沾染脱模剂，须让建筑师满意。
⑷只有经过工程师同意，方可使用缓凝剂。
22) 最后安装的埋件：
(1) 先验收每个立面的外观，再加装锚固件，填补层间接缝、暗榫眼或密封接头。
(2) 先验收每一块板底模板，再现浇封顶混凝土。
(3) 根据生产厂商书面建议的扭转力来固定螺纹紧固的零部件。不要扭得过紧，以致以后无法挪动。
(4) 接缝条和隐藏式吊装设备应采用聚酯混合物填缝，并振捣，并经事先同
意，不得在可见面暴露。
3. 模板安装的偏差和检查方法
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差值(MM)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3

4
每层垂直度
层高＜5m
3
经纬仪或吊线尺量
层高〉5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+ 5,-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
孔洞内尺寸
+ 5,-0
10
门窗洞
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6