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铸造企业安全生产检查内容
一、安全生产组织机构及责任制
1、组织或配备专兼职安全生产管理人员。
2、企业主要负责人和安全生产管理人员应按规定参加安全教育培训考核，并取得相应资质持证上岗。
3、建立企业主要负责人，横向各职能部门参加，垂直于各车间班组的安全生产管理组织网络。
4、按照安全生产一岗两岗的规定，明确企业主要负责人、主管人员、职能部门、生产车间、
5、企业主要负责人和职能部门、生产车间，生产车间与班组签订安全生产责任书，并定期检查、考核并实施奖惩。
二、安全生产基础管理
1、内部安全生产管理体系的建立主要包括：
⑴安全生产检查制度；
⑵伤亡事故管理系统；
⑶职业安全健康教育体系；
⑷建设项目安全健康管理体系；
⑸特种设备和人员安全管理制度；
⑹相关方安全管理制度；
⑺消防安全管理制度；
⑻危险作业审批制度；
⑼临时用电线路审批制度；
⑽危险化学品管理制度；
(11) 厂内交通安全管理系统；
(12) 职业病防治管理制度；
(13) 安全奖惩制度；
(14) 安全防护设备管理制度；
(15) 防尘防气设施管理制度；
(16) 劳动防护用品管理制度；
⑰女工和未成年人保护制度；
(18) 易燃易爆场所管理制度；
(19) 安全生产“五同时”管理制度；
(加)劳动合同安全监察制度。
2、企业新员工入职人员必须进行“三级”安全教育培训，考试合格后上岗。
3、特种作业人员经过专门培训、考核和认证。
4、为所有员工支付工伤保险。
5、定期召开安全生产会议。
6、建立安全检查制度(日常检查、节假日检查、定期、专业检查等)，有整改和预防措施。
7、根据企业实际情况，制定安全生产事故应急救援预案，建立相应的应急救援队伍，配备相应的应急装备，每年开展应急救援培训和演练。
8、定期检测作业场所职业危害状况，每年组织有毒有害场所员工健康检查。
9、新、改、扩建工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
10、制定各类作业安全操作规程，并发放到岗到位。
11、记录安全生产资金的提取和投入情况。
三、生产现场安全要求
1、厂区、车间整洁道路畅通，地面无积油积水；物料工具定置摆放平稳，作业点有足够照明；采光、通风符合要求；安全警示标志齐全。
2、不使用国家淘汰的生产设备和工艺；定期检查、维护保养和检修，确保完好；
3、、特种设备和安全设备设施的定期检查主要包括：（1）起重机械及其专用吊具；（2）锅炉及安全附件；（3）压力容器其安全附件；（4）压力管道；（5）厂内机动车辆；（6）电梯；（7）防雷设施；（8）电器设备和工具；（8）钢（铁）水包吊车车轴。
4、电气设备和线路满足工作环境的要求，负荷匹配合理，电柜（箱）内外整洁完好，各接点连接可靠无烧损，绝缘屏护、接地（接
零）、过载漏电保护等措施齐全有效。
5、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高空作业平台边缘应设置安全栏杆。
6、设备的旋转和移动部件应提供安全保护。
7、在铁水包和热部件提升操作的影响范围内，不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品。
8、高温烘烤作业人员穿戴防高温、喷溅个体防护用品；不要呆在有易燃易爆物品的地方。
四、生产设备设施安全检查
4.1工业气瓶的检验
1、气缸状况：
① 用于检查周期
② 外观无缺陷和腐蚀
③ 正确的油漆颜色和标记、明显
④ 完整的安全附件、完好
2、存储要求：
① 仓库状况良好，安全标志完善
② 各种瓶及空、固体瓶子应分开存放，存放量符合规定
③ 明显的标记，间距合理
④ 各类防护用品、消防器材齐全、可靠
3、安全使用：
① 可靠的反倾销措施
② 工作场所存储量符合要求
③ 与明火距离符合要求
4.2压力容器检查
1、车身外观检查：
① 连接处无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
② 外表面无严重腐蚀、漆色完好；
③ 相邻管道和部件正常。
2、安全附件：
① 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，用于检查周期；
② 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
③ 爆破片的工作压力、温度与工作参数一致，安装合理；
④ 液位计准确指示、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
3、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜裂纹等缺陷，螺栓连接牢固
4、疏水器、排污（水）阀门及其管路无泄漏，布局合理，对周围环境无污染
5、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动和声音;有定期巡回检查记录
4.3空气压缩机检查
1、完整的工厂技术数据
2、机身、曲轴箱等主要受力零件没有影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
3、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，并在检测周期内使用
4、外露的联轴器、皮带传动等旋转部件必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
5、支撑压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
6、电气设备符合安全要求，机组旁应设置紧急停机按钮保护装置（开关）
7、空压机布置合理，空压机与墙、立柱与设备之间应留有足够的空间
8、空气压缩机必须放置在通风良好的房间内、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
4.4涂装作业场所检查
1、电气设施符合防爆要求
2、工作场所应通风良好
3、工作场所的油漆库存符合要求
4、消防设施齐全、安全标志醒目
4.5铸造机械检查
1、设备结构具有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
2、所有管道密封良好，无泄漏
3、安全装置、防护装置齐全，安全可靠
4、控制系统清晰灵敏，操作点有一个紧急停止开关
5、防尘、防病毒设备设施完好，且运行正常
6、PE正确可靠
7.1压铸机:压铸区域应配备保护装置，且与压射程序连锁
7.2制芯机：芯盒加热棒长度适中，线头连接整洁，安全可靠
7.3混砂机：防护罩具有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
7.4抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁