变形铝及铝合金板带材缺陷.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2,#,铝及铝合金板带材缺陷,质量改善课程,产品缺陷分类,1,表面质量缺陷,2,板形质量缺陷,3,外观质量缺陷,4,一、产品缺陷分类,化学成分,化学成分一般由熔铸工序按技术标准控制。,机械性能,一般产品只要求抗拉强度、屈服强度和延伸率。有的产品还要求硬度、高温持久或瞬时强度等。,工艺性能,供深冲或拉伸的产品要求做杯突,/,冲杯试验，其深冲值应符合标准。试验时不允许有明显的裙边，或其制耳率不超过允许范围；如罐体料产品、电容器产品、空调箔产品等。,表面质量,表面质量要求，目前基本上是定性的。如表面要求光滑、清洁，不应有裂纹、褶皱、起皮、气泡、针 孔、水迹、酸迹、油斑、腐蚀斑点、压入物、划伤、擦伤、包铝层脱落、辊印、氧化等；或不超过允许范围。,尺寸公差,宽度、长度、厚度。,产品内部质量,不允许有中心裂纹和分层，对双金属复合材料要求层间结合牢固，经反复弯曲试样不分层等；,H,含量 等。,物理性能,大部分产品对物理性能无具体要求，有的产品要求弹性、电阻率等。,金相组织,有的产品要求不同的晶粒度大小、第二相分布、含氧量及过烧情况的金相检验。,其他,对产品的验收规则和实验方法、包装、标志、运输及保管方法等都有具体规定。,铝板带产品主要技术要求,一、产品缺陷分类,铝板带产品主要技术要求,总之：,板带材产品尽管在品种、用途方面不同，技术要求各不一样，但其共同点可归纳为：“,尺寸精确板形好，表面光洁性能好,”。这概括了板带材产品的主要质量要求，某一产品的整个生产工艺过程，都要求保证产品质量要求，严格按照技术标准（技术要求）组织生产。,一、产品缺陷分类,工序检验常规检验项目,几何尺寸,：厚度、宽度、长度对角线差,板型质量,：波浪、弯曲,表面质量,：板带材上下表面出现的点状、线状、色泽不均等质量情况,外观质量,：卷材整体外观质量包括错层、塔形、碰伤、燕窝等,力学性能,：抗拉强度、屈服强度、延伸率等,二、产品缺陷分类,产品缺陷等级分级表,涉及的方面缺陷分级,安全性,性能,可靠性,运行,寿命,装配,使用安装,外观,下道工序,包装,最终产品质量,顾客反馈,致命缺陷（,A,级）,影响安全的所有缺陷,给使用者带来危险，无法使用,必然会造成产品故障,会引起难以纠正的非正常情况,会影响寿命,不涉及,会造成产品安装的困难,一般外观缺陷构不成致命缺陷,肯定造成下道工序的混乱,错装漏装零部件，装配不牢，在运输途中损坏,影响关键特性,肯定会造成顾客投诉的,严重缺陷（,B,级）,不涉及,某些性能上严重偏离规定要求，适用性下降,可能会引起易于修复的故障,可能引起易于纠正的异常情况,可能影响寿命,肯定会造成装配困难,可能会影响产品安装的顺利,对产品外观影响较大或使产品外观难于接受,对下道工序影响较大或给下道工序造成较大困难,错装漏装一般紧固件，用户可自己解决,影响重要特性,可能会造成顾客投诉，一定会造成顾客抱怨,一般缺陷（,C,级）,不涉及,某些性能虽不符合要求，但几乎不影响产品使用,不会成为故障的起因,不会影响运行,不影响,可能影响装配的顺利进行，但可以修复,基本不影响安装,对产品外观略有影响，但可以接收,对下道工序略有影响,不涉及,影响次要特性,顾客可能会抱怨或有意见，但不会提出的,二、表面质量缺陷,表面裂纹,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面开裂现象,a,）铸块加热温度过高；,b,）道次加工率过大；,c,）铸块表面质量差；,d,）铸锭成分偏析、化合物聚集；,e,）铸轧带坯存在夹渣等缺陷。,破坏了板材的整体结构，影响使用,A,安全性,/,性能,所有产品,二、表面质量缺陷,过烧,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,热处理时金属温度达到或超过低熔点共晶温度而产生特有组织的现象叫过烧。过烧严重时表面呈现明显的氧化色（呈灰色或微黄色）、粗糙或密集小泡。显微组织中出现晶界加粗或晶间复熔三角或晶内出现了复熔共晶球,a,）热处理工艺不当；,b,）热处理设备及仪表运转不正常。,破坏晶粒间结合,A,安全性,/,性能,所有产品,二、表面质量缺陷,表面气泡,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片,上下不对称，分布无规律,a,）铸块表面凹凸不平、不清洁，表面偏析瘤深度较深；,b,）铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕或铣刀痕较深；,c,）乳液或空气进入包铝板与铸块之间；,d,）铸块加热温度过高或时间过长；,e,）热处理时温度过高。,对材料的机械性能和抗蚀性能有影响,A,安全性,/,性能,所有产品,区分贯穿气孔,二、表面质量缺陷,贯穿气孔,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板材表面呈现出一种表面及边缘圆滑的圆形或长条形的贯穿板材整个厚度的空腔凸起，,具有对称性,。这种凸起分布是无规则的。,铸锭质量不好，含氢量过高，有集中气孔。,破坏晶粒间结合,A,安全性,/,性能,所有产品,区别于表面气泡,二、表面质量缺陷,孔洞,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,穿透板、带材的孔或洞,a,）坯料轧制前存在夹渣、粘伤、划伤、孔洞；,b,）压入物经轧制后脱落。,对产品整体结构破坏,A,顾客反馈,所有产品,二、表面质量缺陷,辊印,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面存在,单个,的或,周期性,的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。,a,）轧辊、工作辊及板、带表面粘有金属屑或脏物；,b,）其他工艺设备（如：压光机、矫直机、给料辊、导辊）表面有缺陷或粘附脏物,;,破坏局部，降低材料的抗蚀性和机械性能,B,顾客反馈,/,外观,外观件,辊面缺陷形成的,压坑,属于辊印,二、表面质量缺陷,压坑,/,鼓包,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面单个或,不规则,分布的凹陷。,a,）退火料架或底盘上有突出物，造成硌伤；,b,）锯切后，铝屑等杂物未清理干净，印在板材表面上；,c,）卷取、垛板过程中，坚硬异物掉落板片间或卷入带卷；,破坏外观质量，涂层类产品影响大,A,顾客反馈,冲压件运行轻微,硌伤属于压坑,/,鼓包,二、表面质量缺陷,起皮,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,造成板材表面的局部起层。成层较薄，破裂翻起,a,）铸块表面平整度差,b,）铣面不彻底,c,）铸块加热时间长,d,）表面严重氧化,主要影响材料的抗蚀性能,A,下道工序,所有产品,区分金属压入,二、表面质量缺陷,金属压人,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了板、带材表面的连续性,金属屑或金属碎片压入板、带材表面。,破坏铝板带结构,A,安全性,/,性能,所有产品,区分起皮,二、表面质量缺陷,非金属压入,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,压入板、带表面的非金属夹杂物。非金属压入物呈点状、长条状或不规则形状，颜色随压入物不同而不同,a,）生产设备或环境不洁净；,b,）轧制工艺润滑剂不洁净；,c,）坯料存在非金属异物；,d,）板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；,e,）生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。,破坏了氧化膜的连续性，降低板材的抗蚀性能,B,寿命,表面再处理（涂层、喷砂）运行轻微,典型缺陷：油污压入,二、表面质量缺陷,折伤,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板带材弯折后产生的变形折痕。,a,）产生于薄板翻板、搬运或垛板时受力不平衡；,B,）带材板形不好或张力不均导致起皱,破坏局部外观,A,顾客反馈,所有板材,二、表面质量缺陷,压折,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,压过的皱折，皱折,与轧制方向成一定角度,。压折处呈亮道花纹,a,）冷轧时板带厚度不均匀，板形不良；,b,）矫直机送料不正。,破坏板材的致密度，压折部位，不易焊合紧密，对材料的综合性能有影响,B,性能,/,外观,外观件,二、表面质量缺陷,振纹,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,在板、的条带材表面周期性或连续地出现垂直于轧制方向纹。,该条纹单条间平行分布，一般贯通带材整个宽度,。,产生于轧机、矫直机、压光机等设备在生产过程中振动。,影响外观质量,B,外观,/,顾客反馈,外观件,区别于,横波,二、表面质量缺陷,横波,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,垂直压延方向横贯板、带材表面的波纹，波纹处厚度突变,a,）轧制过程中中间停机，或较快调整压下量；,b,）精整时多辊矫直机在有较大压下量的情况下矫直时中间停车。,厚度公差超标无法使用,C,下道工序,/,顾客反馈,所有产品,区别于,振纹,，停车印术语,二、表面质量缺陷,粘伤,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,因板间或带材卷层间粘连造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往上下板片（或卷层）呈,对称性，有时呈周期性,。,a,）热状态下板、带材承受局部压力；,b,）冷轧卷取过程中张力过大，经退火产生；,c,）热轧卷取时张力过大。,破坏板面的氧化膜,ABC,寿命顾客反馈外观,外观件,区别于,粘铝,二、表面质量缺陷,粘铝,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面粘附铝粉。粘铝的板、带材表面粗糙、无金属光泽。,a,）热轧时铸锭温度过高；,b,）轧制工艺不当，道次压下量大且轧制速度快；,c,）工艺润滑剂性能差。,表面粗糙，破坏板面的氧化膜,B,外观,外观件,区别于,粘伤,二、表面质量缺陷,擦伤,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,由于板带材层间存在杂物或铝粉与板面接触、物料间,棱与面，或面与面,接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。,a,）板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时产生摩擦；,b,）冷轧卷端面不齐，在立式炉退火翻转时层与层之间产生错动；,c,）开卷时产生层间错动；,d,）精整验收或包装操作不当产生板间滑动；,e,）卷材松卷。,破坏了氧化膜，对抗蚀性有影响,AB,顾客反馈最终产品质量,所有产品,区别于,划伤,二、表面质量缺陷,划伤,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,因,尖锐的物体,（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与,板面接触,，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕,a,）热轧机辊道、导板上粘铝；,b,）冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物；,c,）精整时板角划伤板面；,d,）包装时，异物划伤板面。,破坏氧化膜的连续性，降低材料的抗蚀性和机械性能,A,顾客反馈最终产品质量,所有产品,区别于,擦伤,二、表面质量缺陷,压过划痕,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等表面缺陷,同擦划伤、粘伤,具有隐蔽的危害性，降低材料的综合性能,C,外观,外观件,区别于,擦划伤,二、表面质量缺陷,刀背印,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,在板、带材边部产生的明显、连续的线状痕迹，缺陷距边位置等于刀宽,剪切过程中剪刃与刀垫配合不好,破坏氧化膜的连续性，降低材料的抗蚀性和机械性能,B,顾客反馈,所有产品,二、表面质量缺陷,腐蚀,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后在板、带表面产生局部破坏的现象。腐蚀板、带材表面,失去金属光泽,，严重时在表面产生,灰白色,的腐蚀产物。,a,）板、带生产、包装、贮存、运输不当，由于气候潮湿或水滴浸润表面；,b,）工艺润滑剂中含有水份或呈碱性；,c,）压缩空气及测厚仪含有水份；,破坏产品抗腐蚀性能,A,安全性,/,性能,所有产品,轻度腐蚀称为氧化或水痕,二、表面质量缺陷,摩擦腐蚀,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,表面静电腐蚀后形成的镜像分布的,黑色氧化铝,运输过程中，板、带材表面摩擦错动产生静电,破坏产品抗腐蚀性能,B,寿命,所有产品,区别于,黑点,二、表面质量缺陷,水痕,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面浅白色或浅黑色不规则的,水渍,痕迹。,a,）淬火后板材表面水份未处理干净，经压光机压光后留下的痕迹；,b,）清洗后，烘干不好，板、带材表面残留水份；,c,）淋雨,/,停机等原因造成板、带材表面残留水份，未及时处理干净。,影响板材表面美观,A,顾客反馈,所有产品,及时烘干后不会进一步,腐蚀,二、表面质量缺陷,黑点,/,条,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面沿轧制方向分布的黑色点,/,线条状缺陷,a,）工艺润滑不良；,b,）工艺润滑剂不干净；,c,）板、带表面有擦划伤；,d,）板、带通过的导路不干净；,e,）铸轧带表面偏析或热轧用铸块铣面不彻底；,f,）金属中有夹杂；,g,）开坯轧制时，产生大量氧化铝粉，并压入金属，进一步轧制产生黑条。,降低材料的抗蚀性能，也影响美观,B,外观,外观件（主要是阳极氧化件）,主要靠阳极氧化检测,二、表面质量缺陷,油污,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面的油性污渍。,a,）板、带材表面残留的轧制油与灰尘、铝粉或杂物混合形成；,b,）轧制油中混有高粘度润滑油；,c,）剪切、矫直等过程中设备润滑油污染板带材。,污染后工序设备辊道，严重时脏污堆积在纵剪张力垫处形成擦划伤，增加清洗成本,B,下道工序加工,光铝不再清洗材料（背板）,区别于,油斑,二、表面质量缺陷,油斑,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,残留在板、带上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色，黄褐色斑痕,a,）轧制油的理化指标不适宜；,b,）冷轧吹扫不良，残留油过多，退火过程中，残油的油不能完全挥发；,c,）机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净。,影响外观质量,B,外观,外观件,高温腐蚀形同与油斑,二、表面质量缺陷,乳液痕,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带表面残留的呈乳白色或灰黑色点状、条状痕迹。,a,）乳液没吹净；,b,）乳液温度过高，乳液烧结在板面上。,c,）热轧终轧温度低，残留乳液未挥发,影响板材表面的光洁度，降低抗蚀性,A,外观,/,性能,所有产品,区别于,腐蚀,二、表面质量缺陷,滑移线,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,在拉伸板表面形成与拉伸方向约呈,45,60,角的有规律的明暗条纹,a,）板材预拉伸时拉伸量过大。,b,）延伸率设置过大,对材料的综合性能影响较大,A,安全性,/,性能,所有产品,区别于橘皮纹,二、表面质量缺陷,橘皮纹,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,在板带材表面形成橘皮状,/,晶粒粗大现象,a,）热处理工艺不当或坯料化学成分控制不当,b,）软态板带材反复弯曲、局部变形,c,）延伸率过大,对材料的综合性能影响较大,A/C,性能,/,外观,O,态产品,区别于滑移线,二、表面质量缺陷,明暗条纹,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面与轧制方向平行的明暗相间的条纹,a,）铸锭表面质量差，热轧前未铣面；,b,）工艺润滑不良；,c,）轧辊上存在亮带；,d,）板坯表面组织不均有粗大晶粒或偏析带；,e,）先轧窄料后轧宽料。,影响美观,B,外观,外观件,宽窄印属于明暗条纹,二、表面质量缺陷,松树枝状花纹,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材表面呈现有规律的松树枝状花纹，有,明显色差,，但仍十分,光滑,a,）工艺润滑不良；,b,）冷轧时道次压下量过大；,c,）冷轧时张力小，特别是后张力小。,d,）冷轧过程中产生的滑移线。,主要影响表面美观，严重时也影响产品的综合性能,A,外观,/,性能,所有产品,与鱼骨纹,/,人字纹性质相同,二、表面质量缺陷,辊花,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,在板、带材表面形成的与轧制方向平行或,呈一定角度的、有规律排列的、且相互间平行的条纹,。,a,）磨床振动造成轧辊磨削不良,b,）进刀量太大或单次磨削量太大,影响表面美观,B,外观,外观件,螺旋纹术语,二、表面质量缺陷,压花印,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中,周期性,地印到带材表面的色差现象。,由于带材折皱、断带,影响表面美观,C,外观,一般产品不明显可接受,轧烂印术名,三、板形质量缺陷,中浪、边浪、肋浪,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称。板、带边部产生的波浪称为边部波浪，中间产生的波浪称为中间波浪，在中间和边部之间的既不在中间又不在两边的波浪称为二肋波浪，尺寸较小且通常呈圆形的波浪称为碎浪,a,）辊缝调整不平衡，辊型控制不合理；,b,）润滑冷却不均，使板、带变形不均；,c,）道次压下量分配不合理；,d,）来料板型不良；,e,）卷取张力使用不均。,影响后工序加工，出现扭曲影响客户成品使用,量化分级,下道工序,/,装配,涂层料,/,背板,三、板形质量缺陷,荷叶边,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,由于切边或分条不良导致的波浪,(,浪长,10,到,75 mm),特别是在薄材,(0.4 mm),上,a,）圆盘刀与胶套配合间隙不当,b,）道具间隙大，剪切力较小，撕裂力过大,影响后工序加工，涂层料将漏涂,A,下道工序,/,装配,所有产品,三、板形质量缺陷,侧边弯曲,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯曲的非平直状态,a,）轧机两端压下量不一样；,b,）轧机送料不正；,c,）板、带来料两侧厚度不一致；,d,）轧辊预热不良或乳液流量控制不当；,e,）工艺润滑剂浓度过高，产生打滑；,f,）剪切前带材存在波浪，经剪切后波浪展开。,影响使用,B,下道工序,/,装配,所有产品,区别于蛇形,三、板形质量缺陷,蛇形,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,卷取操作中的周期性波动，使带材展开后形成周期性的侧边弯曲,a,）剪切过程中因来料错层,b,）圆盘刀轴向摆动,影响最终成品精度，严重时无法使用,B,下道工序,/,装配,所有产品,区别于侧边弯,四、外观质量缺陷,翘边,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,经轧制或剪切后，带材边部翘起,a,）剪切时剪刃调整不当；,b,）轧制时压下量过大；,c,）轧制时润滑油分布不均匀；,形成荷叶边，无法使用，严重时开裂,A,下道工序,/,装配,所有产品,四、外观质量缺陷,毛刺,【,】,滚压,光亮区,第二光亮区,撕裂区,毛刺,毛刺高度,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材经剪切，边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。,a,）剪刃不锋利；,b,）剪刃润滑不良；,c,）剪刃间隙及重叠量调整不当。,对设备辊系有磨损,B,下道工序,涂层料,毛刺是造成翘边的主要原因,四、外观质量缺陷,裂边,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材边部破裂，严重时呈锯齿状,a,）铸块温度低、中间退火或均匀化退火不充分，金属塑性差；,b,）辊型控制不当，使板、带边部出现拉应力；,c,）剪切送料偏斜，板、带一边产生拉应力；,e,）端面损伤，经切边后无法消除；,f,）道次加工率过大；,g,）浇口未切掉；,h,）冷轧时卷取张力调整不合适。,破坏了板材的整体结构，容易造成断带及金属压入,A,下道工序,所有产品,四、外观质量缺陷,碰伤,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,板、带材在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤,吊运过程中操作不当,破坏外观质量，局部变形严重无法使用,A,顾客反馈,所有产品,四、外观质量缺陷,分层,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,在板材的横截面上产生与板材表面平行并沿压延方向延伸的裂纹。,a,）热轧道次压下量分配不当，压下量过大；,b,）铸锭加热不均匀或加热温度过高或过低。,c,）铸锭质量差，含有非金属夹杂；,d,）含气量高，疏松严重。,破坏了材料的整体结构,A,性能,/,外观,所有产品（特别是有折弯要求产品）,变形不均造成的分层分布在板材端部及边部中心部位）；铸锭夹渣造成的分层分布无规律,四、外观质量缺陷,棱印,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,卷取过程中由内圈折痕引起的逐圈形变,a,）由于厚头,b,）打底不良,c,）卷曲张力不当,d,）套筒不圆或有棱,棱印严重时处无法修复，造成横波无法使用,C,顾客反馈,所有产品,内圈折痕术名,四、外观质量缺陷,塌卷,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,卷芯严重变形，卷形不圆,a,）卷曲过程中张力不当；,b,）外力压迫；,c,）卷芯强度低；,d,）无卷芯卷材经退火产生。,无法上机使用,A,下道工序,所有产品,区别于燕窝（同为套筒变形）,四、外观质量缺陷,燕窝,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,带卷端面上产生局部“,V”,型缺陷（如图,46,）。这种缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生，有些待放置一段时间后才产生。,a,）带卷卷取过程中前后张力使用不当；,b,）胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生；,c,）卷芯质量差。,燕窝处带材变形、粘伤无法使用，严重时无法再次上机,A,下道工序,所有产品,区别于塌卷，类似缺陷“箭头（,V,型相反）”,四、外观质量缺陷,塔型,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,带卷层与层之间向一侧窜动形成塔状偏移,a,）来料板形不好，张力控制不当；,b,）卷取对中调节控制系统异常；,c,）卷取时带头粘结不牢。,无入口对中系统设备将形成粘伤,B,下道工序,所有产品,区别于错层,四、外观质量缺陷,错层,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,带材端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整,a,）坯料不平整；,b,）卷取张力控制不当；,c,）压下量不均，套筒串动；,d,）压平辊调整不当；,e,）卷取过程中，对中系统异常；,f,）辊系平行度不好。,影响吊运、包装；错层处形成粘伤,B,下道工序,所有产品,区别于塔形,四、外观质量缺陷,松层,【,】,定义及特征,主要产生原因,影响,缺陷分级,涉及方面,主要影响产品,备注,卷取、开卷时层与层之间产生的松动，严重时波及整卷,a,）卷取过程中张力不均或过小；,b,）开卷时压辊压力太小；,c,）钢带或卡子不牢固，吊运时产生。,松层处擦划伤、粘伤等无法使用，不采取纠正措施，松层会进一步扩散,B,下道工序,所有产品,Thank 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