CY∕T 214—2020 单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法(新闻出版).pdf

单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准Quality requirements and inspection methods for metal decoration printing products by offset ICS 37.100.01A17中华人民共和国国家新闻出版署 发布CY/T2142020CY/T 2142020I目次前言III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 质量要求 25 检测方法 4附录 A（规范性附录）抗划伤测试法 8参考文献9CY/T 2142020III本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。本标准起草单位：奥瑞金科技股份有限公司、中粮包装控股有限公司、上海宝钢包装股份有限公司、山东双源印铁制罐有限公司、嘉美食品包装（滁州）集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金属包装有限公司、迁安市思文科德金属包装有限公司、东莞市精丽制罐有限公司、苏州华源控股股份有限公司、山东环球印铁制罐有限公司、赛邦金属包装股份有限公司、深圳市大满包装有限公司、福建标新易开盖集团有限公司、邯郸市金泰包装材料股份有限公司、深圳职业技术学院、佛山市儒林化工有限公司、上海超彩油墨有限公司、上海乔良包装材料有限公司、谷鑫（福建）数据服务有限公司、西安宁康特数据服务有限公司、福建统一马口铁有限公司、义乌市义宁模具加工厂、中山中粤马口铁工业有限公司、陕西泛标软件有限公司、西安凯金哲检测有限公司。本标准主要起草人：陈玉飞、程斌才、杜杰、朱争礼、郭莹莹、孙文、许家诚、习志兰、陈慧勇、胡建华、梁佐为、沈华加、王德喜、田红俊、余望月、李子杨、韩刚、张旭亮、刘仁强、张龙斌、李麟、彭光玲、张宏、王光建、冯永苗。前言CY/T 214202011范围本标准规定了单张类金属板胶印印刷成品的术语和定义、印刷质量要求和检测方法。本标准适用于单张类金属胶印印刷成品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 17321993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1767 漆膜耐候性测定法GB/T 10006 塑料和薄片摩擦系数测定方法GB/T 23989 涂料耐溶剂擦拭性测定方法GB/T 33993 商品二维码CY/T 3 色评价照明和观察条件CY/T 2152020 单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法ISO 13655 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算 (Graphic technologySpectral measurement and colorimetric computation for graphic arts images)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1胶印offsetprinting将印版上油墨先传递到转印体上 （如紧包在滚筒上的橡皮布） ， 再转印到承印物上的平版印刷方式。GB/T 9851.42008, 定义 2.43.2网点dot构成印刷图像的基本元素。通过其面积和 / 或空间频率的变化再现图像的阶调和颜色。GB/T 9851.22008, 定义 2.73.3套准registration在多色印刷时，任意两色图案相应位置重合的准确度。GB/T 9851.12008, 定义 3.6单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法CY/T 214202023.4划痕scratch由各种原因导致的印刷面线状伤损。3.5透铁印刷品ferricprinting能清晰看到金属基材表面花纹的印刷品。3.6晕染inkbleeding渗色样品水煮后，印刷面两种颜色交界处出现的颜色互溶现象。3.7起颗粒pellet印刷面涂层出现的点状凸起。4质量要求4.1颜色颜色应至少符合下面两个条件之一：a) 目视观察样张与目标样张颜色基本一致；b) 同批产品颜色稳定，实地密度和阶调值增加的最大值宜符合 CY/T 2152020 中 4.7.3.5 和 4.7.3.6 要求。4.2套准任意两个色版的图像位置误差不大于 0.15 mm。4.3外观4.3.1印刷面图文应清晰、完整、墨色饱满，不应有漏印、重影。4.3.2印刷面脏迹程度分类见表 1，不应有 A 类脏迹。为方便对比使用，同时给出 B 类和 C 类脏迹的具体划分。表 1印刷面脏迹严重程度分类表类别每任意 10000 mm2面积的脏迹个数A脏迹直径 2.0 mm 的点 1 个及以上，或 1.0 mm 且 2.0 mm 的点 5 个及以上，或 0.5 mm 且 1.0 mm 的点 7 个及以上， 0.5 mm 的点 10 个及以上B脏迹直径 1.0 mm 且 2.0 mm 的点 3 个及以上，或 0.5 mm 且 1.0 mm 的点 5 个及以上，或 0.5 mm 的点 7 个及以上C脏迹直径 0.5 mm 且 1.0 mm 的点 1 个及以上，或 0.5 mm 的点 3 个及以上4.3.3印刷面划痕严重程度分类见表 2，不应有 A 类划痕。为方便对比使用，同时给出 B 类和 C 类划痕的具体划分。CY/T 21420203表 2印刷面划痕严重程度分类表类别每任意 10000 mm2面积的划痕程度A长度 1 mm 的 1 个及以上的露铁划痕，或长度 10 mm 的划痕 5 个及以上的B长度 5 mm 且 10 mm 的划痕 5 个，或长度 5 mm 的划痕 10 个及以上的C长度 3 mm 且 5 mm 的划痕 5 个，或 3 mm 的划痕 10 个及以上的4.4信息码二维码质量应符合 GB/T 33993 的要求。注：条形码质量可参考 GB 12904 的要求。4.5附着力附着力级别应为 2 级以上。4.6抗划伤印刷面抗划伤性能应符合表 3 要求。表 3印刷面抗划伤要求类别要求a非透铁印刷品砝码质量加到 1000 g 时，印刷面未被针头划破到金属层透铁印刷品砝码质量加到 500 g 时，印刷面未被针头划破到金属层a：上述要求不适用于旋转杀菌类产品。4.7滑度同批产品相同部位动摩擦系数允差不应超过 0.02。4.8耐溶剂性在 1000 g 质量下，以擦拭次数作为印刷品耐溶剂性的衡量指标。4.9耐蒸煮性经试验后印刷面应无褪色、晕染，无脱落、起皱、起泡、起颗粒，无泛白及明显光泽降低。注：对于不需要蒸煮杀菌的金属印刷品，不按此要求。4.10耐烘烤性经高温烘烤后印刷面应保持原有光泽和颜色，不应有裂纹、起皱、软化、脱落和起泡。 4.11耐候性印刷品表面老化等级不应低于 5 级。4.12耐弯折性弯折部位漆膜不应有开裂、脱落、变色现象。CY/T 214202044.13抗冲击性使用质量 1000 g 的冲锤，在 500 mm 高度自由落体冲击金属印刷品背面后，冲击处的印刷面漆膜不应出现裂纹；需经高温杀菌工艺的金属印刷品抗冲击试验后，经硫酸铜（CuSO4）溶液浸泡后无线状或密集点状腐蚀。注：铝板冲击高度为 300 mm。5检测方法5.1试验条件5.1.1温度 (232) ，相对湿度 (6010)%。5.1.2光源采用 D65标准光源。5.1.3试样在符合 5.1.1 环境中放置 4 h 后测试。5.1.4参考取样位置见图 1。说明：1测附着力 (100 mm50 mm)；2测抗划伤 (125 mm50 mm)；3测滑度 (100 mm50 mm)；4测抗冲击性 (50 mm50 mm)；5测耐蒸煮性 (50 mm50 mm)；6测耐溶剂性 (120 mm25 mm)；7测耐烘烤性 (100 mm100 mm)；8测耐弯折性 (100 mm50 mm)。图 1试样取样位置示意图5.2颜色5.2.1视觉评价按照 CY/T 3 的观察条件，对抽样样张和目标样张目视观察比对。印涂方向CY/T 214202055.2.2仪器测量用符合 ISO 13655 要求的分光光度计测量 CIELAB L*、a*、b*色度值、色差值。5.3套准5.3.1工具使用 25 倍或以上的分度值为 0.01 mm 刻度放大镜观察。5.3.2试验方法取1张样张， 样张表面应清洁平整， 分别测量样张上任两色版的3个不同点的测量套印标记线误差。5.4外观采用分度值为 0.01 mm 的测量工具进行测量。5.5附着力5.5.1工具粘着力为（473）N/100 mm 胶带。5.5.2试验方法参照图 1 中标号 1 位置裁取 100 mm50 mm 印刷品试样，使用符合 GB/T 1720 要求的附着力测试仪在印刷样品上划出长约 80 mm 的露铁螺纹线，用宽约 20 mm 粘着力符合 5.5.1 要求的胶带粘贴在螺纹线上，用食指平移压紧，并留出 15 mm 20 mm 长的胶带以便握持。将胶带参照图 2 方向成 45快速从试样表面撕下。附着力检测示意图见图 2。L4L1L5L2L345说明：L1螺纹线长度约 80 mm；L2胶带宽度约 20 mm；L3胶带握持长度 15 mm 20 mm；L4印刷品试样长度 100 mm；L5印刷品试样宽度 50 mm。图 2附着力检测示意图5.5.3评级方法观察划圈印刷面被撕下的程度并评定附着力，评级方法见表 4（取 3 张测试样平均值）。CY/T 21420206表 4印刷面附着力评级表级别划圈后印刷面被撕下的面积 /%1 级02 级 103 级 254 级 505 级 505.6抗划伤抗划伤测试按附录 A 中的方法进行测试。5.7滑度5.7.1仪器符合 GB/T 10006 要求的摩擦系数测试仪。5.7.2试验方法参照图 1 中标号 3 位置取 100 mm50 mm 试样 3 片，印刷面朝上，测试其动摩擦系数，计算 3 片试样最大值和最小值之差即为滑度允差。5.8耐溶剂性参照图 1 中标号 6 位置裁取试样，按照 GB/T 23989 的方法在 1000 g 质量下进行测试。5.9耐蒸煮性5.9.1仪器压力蒸汽灭菌器：电源电压 220 V，输入功率：2.8 KVA。5.9.2试验方法参照图 1 中标号 5 位置取裁 50 mm50 mm 试样 12 片，每 2 片为一组，并将每一组的试样在 2 个不同部位各折叠 180 1 次，墨层面叠在一起，取 3 组试样置于蒸馏水中，另 3 组置于水面上。根据实际使用的杀菌工艺确定加热温度和时间，一般在 100 121 之间，自然冷却至室温，取出试样观察墨层变化情况。注：如果仅进行一种水中或水面上测试，试样只取 6 片。5.10耐烘烤性5.10.1仪器量程为 0 300 ，温差 5 的恒温鼓风干燥箱。5.10.2试验方法参照图 1 中标号 7 位置裁取试样，将恒温鼓风干燥箱提前预热至规定温度，将试样迅速放置恒温鼓风干燥箱中，待温度达到规定温度后计时放置 5 min，取出试样观察。CY/T 214202075.11耐候性按照 GB/T 1767 的方法进行耐候性测试，按照 GB/T 1766 评测样品的老化程度。5.12耐弯折性参照图 1 中标号 9 位置裁取试样，经 180 弯折，在 D50光源下目视观察试样。5.13抗冲击性5.13.1仪器符合 GB/T 17321993 中 3.2 要求的漆膜冲击器。5.13.2试验方法5.13.2.1抗冲击参照图 1 中标号 4 位置裁取 50 mm50 mm 试样，试样表面应清洁平整，将试样紧贴于冲击枕凹孔处，印刷面朝下。提起 1000 g 冲锤至相应高度，使其自由下落。用 4 倍放大镜观察试样被冲击处漆膜裂纹变化情况。5.13.2.2冲击后腐蚀试验将冲击后的样品置入 5% 硫酸铜（CuSO4）溶液中，浸泡 20 min，观察腐蚀情况。注：若底材被冲破，则测试结果无效。CY/T 21420208附录 A（规范性附录）抗划伤测试法A.1抗划伤测试仪工作原理半球形划针在一定压力下，与金属印刷品接触并滑动。在涂层完好的情况下，仪器指针指向 0，涂层划破的情况下，形成闭合电路，电流带动仪器指针摆动。适合测试平板状样品。抗划伤测试仪原理示意图见图 A.1。说明：1砝码；2半球形划针；3工作台；4电流显示。图 A.1抗划伤测试仪工作原理示意图A.2测试方法参照图 1 中标号 2 位置取 125 mm50 mm 试样 3 片，印刷面朝上 , 将抗划伤测试仪的砝码质量调至被测产品要求的质量值，启动测试仪使其在 3 张试样的不同部位各匀速划动 2 次，观察漆膜是否被划透露底（指针有摆动），以 3 张每次都未被划破露底为合格。CY/T 214202091 GB/T 9851.12008 印刷技术术语 第 1 部分：基础术语2 GB/T 9851.22008 印刷技术术语 第 2 部分：印前术语3 GB/T 9851.42008 印刷技术术语 第 4 部分：平版印刷术语4 GB 129042008 商品条码 零售商品编码与条码表示参考文献中华人民共和国新闻出版行业标准单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法CY/T 2142020*中国书籍出版社出版发行北京市丰台区三路居路 97 号邮政编码：100073电话：（010）5225714352257140北京睿和名扬印刷有限公司各地新华书店经销*开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1字数 14 千字2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷*书号：35068203定价：16.00 元如有印装差错由本社发行部调换版权专有翻印必究举报电话：[phone]CY/T2142020