液化石油气站的安全技术.doc

液化石油气站的安全技术
在城市内建设的液化石油气站〔如小区气化站、混气站和加气站等〕应安全使用。保证安全有二种途径，一是主要通过比较大的安全间距来减少事故的危害，二是主要通过技术措施保证运行的安全。为减少事故而必需设置的安全间距是很大的。为了防止较大事故〔如发生连续液体泄漏，泄漏时间30min〕的安全距离：静风为36m，风速≤1.0m/s时下风向为80m;为防止重大事故(如突发性液体泄漏)的安全距离:静风为65m,风速≤1.0m/s时下风向为150m.这对一般液化石油气站难以实现。城市用地十分紧张，很难找到一片空地专用于液化石油气站建设。这就要求液化石油气站的建设应以安全技术为主，即应采纳先进成熟的技术和可靠的防止燃气泄漏措施，满足液化石油气站的建设的发展的必需要。
    预防外接管泄漏技术
    液化石油气储存系统发生重大泄漏事故的主要部位是：储罐、储罐外接管的第一道接口和阀门、汽车槽车的卸液处。其他部位假设发生泄漏，只要操作人员能迅速切断相关阀门的采纳控制火源等措施后，基本不会引发爆炸等大事故。
    预防储罐泄漏技术
    1.储罐的制定、制造、安装、检查和验收应符合规范的有关规定，其中城市液化石油气站储罐的制定压力为1.77MPa。
    2.储罐的接管除出液管端口随选择的加气泵要求外，要求将其他管道端口设置在罐顶，优点是：一旦管口接头发生泄漏主要是气相，便于处理。
    3.为防止储罐超装可能产生的事故隐患，要求设置液位上、下限报警装置，并宜设置液位上限报警装置。压力、温度、液位3个计量仪表，除现场指示外，并远传至中央控制室，以便操作人员随时监视。
    4.在液化石油气站内设置比较完善的燃气泄漏报警装置的紧急切断液化石油气泵、压缩机的电源。
    5.为防止地下储罐的腐蚀，应采纳特强化级防腐；为防止储罐生发点为腐蚀和局部的腐蚀，应采纳阳极保护措施。
    6.应重视对储罐基础沉降的限制，防止储罐接管严重受力，形成事故隐患。
    预防储罐外泄漏技术
    1.假设储罐外接管的第一道法兰及阀门发生泄漏，处理较为困难，尤其地下储罐无法处理空间。第一道法兰接口的连接，应遵照国家质量技术监督局《产于强化液化石油气站安全监督与管理的通知》〔质技监局国发[1999]143号〕规定，应采纳高频对焊法兰、金属缠绕片〔带外环〕和高强度螺栓紧固的组合。阀门及附件应按系统制定压力提升一级配置，并应采纳液化石油气介质专用阀门的附件。
    2.强调储罐关闭控制系统的重要性，对进液管、气相回流管上宜选用内置式止回阀；出液管上应选择内置式过流阀或外置式紧急切断阀。罐外第一道阀门的进口应对着储罐，即在阀杆发生脱扣等事故时，可采纳装卡堵漏，此时的阀体上腔处于卸压区。按此要求，可避免由储罐的第一道法兰接口和阀门发生泄漏。
    3.因储罐的排污管接口和阀门冻裂而引发泄漏，国内已发生多起重大事故，防止此类事故的发生极为重要。各液化石油气站应制定事故防范和处理措施，如倒膜、装卡箍等。排污管在运行中应防止积水和采纳防止结冻的措施。