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库存控制知识教程，学习怎样合理控制货物仓存数量
从成本角度合计，组织生产最为理想的状态是命名物料从原材料到成品的整个转化过程一直处于连续加工状态，从而可以消除物料的等待和闲置时间。然而，由于物料的获得过程存在很多不确定性，物料的供求关系中也存在假设干不协调性因素，同时物料的转化过程中各个状态间存在着不免的时间差，因此，设置一定的物料储存备用以缓解此种不确定性、不协调性和时间差成为必要的措施。
全文目录
一、库存对象 1
主要原材料 1
辅助材料 2
1.3 燃料 2
1.4 动力 2
1.5 工具与工装 2
1.6 配件 2
1.7 原由是品与产成品 2
二、库存种类 2
2.1 周期库存 2
2.2 缓冲〔安全〕性库存 2
2.3 运输库存 2
2.4 解耦库存 2
2.5 预期库存 2
独立库存与相关〔从属〕库存 2
三、库存成本 3
1．置存成本 3
2．机会成本 3
3．质量成本 3
4．协调成本 3
5．订货费用 3
四、库存利弊分析 3
4.1 库存的作用 3
库存的弊端 4
五、储备定额的制定方法 4
常常储备定额的制定 4
5.2 保险储备定额的制定 5
5.3 季节性储备定额制定方法 5
六、库存控制模式与策略 5
6.1 物料库存控制模式 5
6.2 库存控制的策略 5
七、ABC物料管理法〔重点管理法〕 7

一、库存对象
1.1 主要原材料
主要原材料是构成产品主要实体的物料。
1.2 辅助材料
辅助材料是指用于生产过程中有助于产品的形成、在生产中起辅助作用、不构成产品的实体、而使主要材料发生物理或化学反应的材料，如织布厂浆纱使用的淀粉、化工厂的催化剂以及各类溶剂等。
1.3 燃料
燃料指生产热能、动能的可燃性物料，如油料、煤炭等。
1.4 动力
动力指用于生产和管理等方面的电力、蒸汽、压缩性气体等。事实上电力与蒸汽是不能存储的。
1.5 工具与工装
工具与工装是指生产中消耗的各种刀具、量具、检具和工艺装备等。
1.6 配件
配件是指预先准备用于改换设备中已经磨损和老化的零件、部件和各种专业备件，如轴承、花键等。
1.7 原由是品与产成品
在制品与产成品库存的多少取决于生产速度、期量标准、均衡性和市场必需求速度互相之间的增减关系，以及储备策略。

二、库存种类

2.1 周期库存
周期库存是整个生产过程中产生的、在进货时间间隔中为确保生产连续性而坚持的库存。它是由批量订货或批量生产引起的，因为批量订货或批量生产更引起固定成本，所以每次订货或生产必需达到一定数量才干经济，结果是超过当前的必需求量而产生了周期性的库存。
2.2 缓冲〔安全〕性库存
缓冲性库存是为预防将来不确定因素〔供应和必需求的变〕起缓冲作用而坚持的额外库存，如国家的石油和粮食战略储备。确定适当的安全库存水平涉及到在安全库存引起的成本增加与不能满足必需求而引起的缺货成本之间的平衡问题。
2.3 运输库存
运输库存包括在制品库存和多场所分销系统中处于在运输途中的货物的库存。管理中这种库存颇费精力，可以各自独立管理，建立必要的制度。
2.4 解耦库存
解耦库存是分销系统中产生的，它是运输库存的一部分，目的在于使组成分销网络的各种实施能够分散运作，常必需要在每一处都维持一定数量的库存，节约此库存成本的唯一办法必需要严密的战略管理和计划的协调。
2.5 预期库存
预期库存是指有意储备的库存物料。主要是为了应付预期会产生的供应短缺或必需求增加，如食品厂和中药制品厂所必需的季节性原材料的库存，或因某供应商所在国出现不稳定的政治或经济气候所采用的应急措施。
2.6 独立库存与相关〔从属〕库存
独立库存是指各种物品的城求之间没有联系不，可以分别确定，其必需求很难猜测。此库存在制造业中只占很小部锉刀，但在医院、商品批发和零售业却占重要地位，如雨靴、非典突发性疫情所引发的相关药品供应问题；相关库存是指产品的必需求与更高层闪上的产品必需求相关联，其必需求由后者决定，如原材料的必需求是从属于产品计划和排程的，可以通过生产进度计划反向估计出必需要量。
库存的特征是：它是具体的实物，是企业重要的缓冲、调节手段，占用相当数量的流动资金，保管它必需要支付储藏保管费用和相关费用。乱用库存会掩盖管理的无能和与基层管理者的多种相关问题，如缺乏训练、旷工、人员流动等。

三、库存成本

库存的本质就是可以用于将来的资源在一按时期内的闲置，这种闲置是要付出代价的，这就是库存成本。库存成本包括以下五个部分：
1．置存成本
置存成本属于库存物品所花的直接费用，包括：占用资金的利息、储藏保管费用〔仓库折旧和修理费用、搬运费用、管理人员的费用等〕，保险费用、库存物的价值损失费用〔各种原因造成的损坏与变质、如虫蛀、鼠咬、锈蚀、霉变、干枯、挥发等〕。
2．机会成本
其一，将资金用于库存，企业就失支了将这些资金用于其他项目投资的机会；
其二，由于库存量不够造成缺货损失是另一利机会损失。
3．质量成本
因为库存数量过大，待用物料质量问题将被 延时到在使用过程中才干被 发现，从而造 成产品质量方面机会成本的增大，称为库存质量成本。
4．协调成本
生产企业各工序之间存在着大量的在制品、相关制品和物料，缓慢的移动必需要大量的管理人员参加协调，增加了管理费用，称为库存协调费用。必需要通过企业内部的物流管理子系统来协调。
5．订货费用
订货费用指每次订货所必需的联系、谈判、运输、检验、准备以及处理各种文件的费用总称，主要一订货次数有关，而与订货数量无关。

四、库存利弊分析

4.1 库存的作用
1．改善服务质量
持有一定量的库存可以有利于调节供必需平衡，在供产销过程起缓冲作用，确保企业按时和快速交货，减少和
避免由于库存缺货造成的延误损失，利于企业改善顾客服务质量。
2．节约订货费用
订货费用主要指订货过程中为处理每份订单和发运每批订货而产生的费用，与订货批量的大小无关。正确的
决策可以使库存实现保值与增值，特别是市场行情波动趋势为看涨时更为显然，这点就是有的学者称库存为“投资〞的理由。
3．节约作业交换费用
作业交换费用是指生产过程中改换批量时调整设备所产生的费用。由于作业改换时必需要大是的准备时间和调
整时间，此种作业不增加任何附加价值；新作业刚开始时容易产生品质量问题，导致作业成本增加。
4．提升人员与设备的利用率
库存可以减少作业改换时间；在制品的存储可以防止某个环节零部件缺货导致的生产中断；特别是季节性出
产的原材料和季节性生产的产品，必需求易受季节性变动的影响，为缓冲供必需矛盾，建立季节性库存可以确保生产均衡化。
4.2 库存的弊端
库存的弊端也不容忽视：
a〕 占用大量流动资金；
b〕 发生库存成本，即置存成本；
c〕 掩盖企业生产经营中存在的问题，如制造质量问题，由于材料质量、员工技能、管理混乱等原因都能造成的质量事故，难以分辨缘由。

五、储备定额的制定方法

企业的物料储备按其储备形态可以分为常常性储备、保险性储备和季节性储备。
5.1 常常储备定额的制定
常常性储备定额的制定是物料储备定额的主体组成部分，常常储备是企业为了确保日常供应而建立的储备，
是指在两次订货时间间隔内为确保生产经营活动顺利展开，从而确保能够完成生产任务而进行的储备。此种会备因生产的连续进行而耗用物料，储备量下降，在下一批物料进厂之前，储备量下降到最低点；而进货使物料不断得到补充，达到最高点，周而复始，一直是处于动态状态，因此，又称周转储备。常常储备的制定方法有：
供应间隔期法
此法又称“以期定量法〞，是指依据物料的正常周转天数〔合理储备天数〕和平均每日必需要量来确定常常储
备量定额的方法。其计算公式如下：
某种物料的常常储备客额 ＝ 平均天天物料的必需要量 ＋ 合理储备天数
其中：
计划期物料必需要量 计划期产量 × 物料消耗定额
平均天天物料的必需要量 ＝ ＝
计划期开数 计划期天数
合理储备天数＝平均供应间隔天数＋验收入库天数＋使用前准备天数
式中：
物料使用前准备天数——物料在入库后至投产使用前，必需要经过一定的准备时间，即化验、加工、整理等
所必需的时间，取决于采购物料的质量、运输质量有关工作的组织及效率；
验收入库天数——可由经验职得或采纳加权平均法计算；
供应间隔期——某一物料前后两批到货的时间间隔天数。
供应间隔期的计算方法主要有：
1．加权平均法
它是依据以往统计资料，合计到每次交货期有一定差异来计算供应间隔期天数的方法，其公式
如下：
∑〔每次入库数量×每次进货间隔天数〕
平均供应间隔天数 ＝
∑每次入库数量
式中：第次进货间隔天数——前后两次进货时间差。
2．供货周期法
按签订的订货合同规定的供货周期确定供应间隔期，如按月或按季等。
3．发货〔订货〕限额法
凡供货生产厂有发货〔订货〕限额、来源单一、供必需关系比较稳定、而又直接供货的，
可依据发货〔订货〕限额确定供应间隔期，其计算公式如下：
发货〔订货〕限额
供应间隔期 ＝
平均天天必需要量
5.1.2 经济定购批量法〔又称EOQ法〕
经济定购批量是批定购费用和保管费用总和最小所对应的采购〔生产〕批量。经济定购批量法是指用计算经
济定购批量来确定企业存储总费用最低的物料储备定额的方法。
总费用是指定购费用和保管费用之和。定购费用主要指与订货和采购有关的费用，其中包括差旅费、行政管
理费、运输费、检验费等；保管费有入要指仓储方面的有关费用和物料占用的流动资金的利息支出费用，其中包括流动资金的利息支出费、仓储费、仓库折旧和纵论睡费等。两种费用随定购数量的变化曲线如图所示，两种费用之和曲线必定有最低点，这点就是经济定购批量。
5.2 保险储备定额的制定
保险储备定额是指为了预防物料在供应过程中因为运输延误、拖期以及质量、品种、规格不合标准、计划超
产等不正常状况下，能确保生产连续进行所必需储备的物料数量，其计算公式如下：
某种物料的保险储备定额 ＝ 保险储备天数 × 平均每日必需要量
5.3 季节性储备定额制定方法
季节性储备定额的计算公式为：
季节性物料储备量＝季节性储备天数×平均每日物料必需要量

六、库存控制模式与策略

6.1 物料库存控制模式
库存控制的目的是对物料的库存量动态变化的掌握和调整 ，是实现物料计划和控制流动资产的重要环节。
库存控件必需从系统的观点出发，建立系统的库存控制模型，并从定性和定量两个方尖进行综合合计，以求得经济效益最正确的库存方案。物料库存控制的一般模型如图所示：
不要库存
物料库存 必需要有补充库存
要库存
不必需要补充库存
6.1.1 要库存与不要库存
一个企业必需要的物料，哪些要库存、哪些不要库存，这是物料库存控制中首先必需要解决的问题，必需作出周
密的调查，分析企业所必需物料有无可靠来源，物料供应商是否能够按企业各类必需要确保安全、准时供应，有无可靠的运输条件等。如果各种条件均具备，企业可以合计不要库存；否则，都必需要库存。同时，企业还必需从经济效益方面来分析是否必需要库存。在一般状况下，要从定购费用与保管费用两个方面进行比较，当保管费用大于定购费用时，企业可以合计不要库存；否则，应当合计坚持一定数量的库存，可采纳经济定购批量法确定。
6.1.2 必需要有补充库存或不必需要补充库存
企业已经决定某种物料必需要有库存时，就应合计采用何种订货方式，是组织一次性采购订货，还是分批 采
购订货，必需具体分析。所谓必需要有补充库存，是指这类物料的生产或供应都 不会发生中断，上次采购一批，下次可持续采购订货，有可靠供应来源。所谓不必需要补充库存，是指生产或供应具有很强的时间性和季节性，如果失去采购订货时机，供应就会发生中断，这类物料应组织一次性订货，以确保生产和销售，防止缺货造成严重损失。
6.2 库存控制的策略
库存的衡量指标
库存周转次数是衡量库存管理的主要指标之一，其计算公式为：
年销售额
库存周转次数 ＝
年平均库存
也可以转换为以周转率表示，即周转次数的倒数。周转次数一般企业大约在1～3次，发达国家或先进企业
大约在6～7次。
还可以细分为成品库存周转率、在制品库存周转率和原材料库存周转率进行考核，其计算公式为：
年销售禹
成品库存周转率 ＝
成品平均库存值
生产产值
在制品库存周转率 ＝
在制品平均库存值
原材料消耗额
原材料库存周转率 ＝
原材料平均库存值
6.2.2 库存的放置位置
成品仓库放置的位置原则是易于将产品发送到顾客手中。其一是向前放置，产品库放在靠近顾客的仓库或配
送中心，或在批发商或零售商处，这样可以提升响应速度；其二是向后放置，即成品存放在生产厂家的仓库或不坚持成品库存，存则易于集中配送。
6.2.3 降低库存的方法与策略
1．定期库存控制法
定期库存控制法是以固定盘点和定购周期为基础的一种库存控制方法。它是按规按时间检查库存量并立即提
出定购，补充至库存储备定额，其计算公式如下：
定购批量 ＝ 平均每日必需要量×〔定购周期＋定购时间间隔〕＋
保险储备量－现有库存量－已定购未交量
此法适用于生产稳定、有一定供货周期的特别物料以及集中定购的少量必需要物料。
2．定量库存控制法
定量库存控制法是以固定定购点和定购批量为基础的一种库存方法，即当实际库存量降低到定购点时提出订
购，每次定购数量相同，如果定购时间不固定，由物料必需要量的变化决定。其计算公式如下：
定购点 ＝ 平均每日必需要量 × 备用天数 ＋ 保险储备量
降低库存的简易方法是双堆法，也称分存控制法，即先将库存物料分成两堆，先用其一堆，当第一堆用完时，
马上组织采购订货，在第二批物料进厂前，持续使用第二堆 物料，这样第二堆 物料就是定购点。此法适用于产品定型、生产稳定、所必需物料资源丰富的企业，或某具体物料的储备控制。供应商稳定可靠、但交通条件较差和工业基础不发达地区亦可采纳。
3．经济定购批量法
此法是侧重于企业本身经济效益来综合分析物料定购和库存保管费用的一种科学方法。在储备定额的制定方
法中已经介绍。企业可以居自己所具备的条件、生产类型、生产特点和特有的生产技术灵活采纳物料和产成品库存的类型、策略和具体措施，如表所示。
降代库存的策略
库 存 类 型
基 本 策 略
具 体 措 施
周转库存
减少批量Q
降低订货费用
缩短作业交换时间
利用成组技术、柔性制技术等“相似性〞减少批量生产
安全库存
订货时间尽量接近必需求时间
改善必需求猜测工作
缩短生产周期与订货周期
订货量尽量接近必需求量
减少供应的不稳定性
增加设备与人员的柔性
调节库存〔削峰补谷〕
使生产速度与必需求变化吻合
尽量“拉平〞必需求波动
在途库存
缩短生产——配送周期
标准品库存前置
慎 重选 择供应商与运输商
减少批量Q

七、ABC物料管理法〔重点管理法〕
ABC物料管理法是过去使用较为普遍的重点物料供应管理方法，此方法目前还有持续存在的价值，其管理策略如一的慰。关于经济发达地区采纳ERP或JET生产模式的企业，在特定的环境下，ABC物料管理法也有一定的参照价值。
ABC物料管理法中的存储策略
物料类型
占全部品种百分比〔%〕
占消耗部金额的百分比〔%〕
存 储 策 略
A
10～15
70～80
尽量压缩，严格控制
B
20～30
15～20
由管理水平和生产必需要决定
C
60～65
5～10
适当储备，粗放管理