品质管控PPT文档.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,把握品质方向，活用品管工具,进料品管,IQC,，过程品管,PQC,，出货品管,OQC,树立品质意识，规范品质行为，一切以品质为前提,品质管控,1,第一章 品管策略,认识品质,管理品质,就是通过采取具体的措施或建立并完善管理体系制度等方法，促使产品品质符合标准。比如常见的检验、监督、纠正、预防和标准化等。,控制品质,就是通过设定某种品质活动来确保过程按照预定的方向发展，不仅要保持品管结果向上，还要做到持续改善。如建立控制系统、使用控制工具等。,2,第一章 品管策略,品质管控的两大要素,品质管控的要素,品管,工具,产品,标准,共性的、通用的,个性的、行业的,品管成效,3,第一章 品管策略,品管会议,1.,品管会议功能,搭建平台，让人员有发言的机会；,当面承诺，有利于现场解决问题；,直接沟通信息，快捷传递要求；,增强组织意识，消除逆反心理；,增强领导意识，利于统一行动；,促进人员交流，利于团队建设；,品管会议本身是一种很好的品管工具。,2.,常见的品管会议种类,公司级会议：讨论全公司事务的会议，如管理评审会议、某项活动的动员会、顾客评审的检讨会等；,部门会议：部门内的工作会议，如品质检讨会、员工建议会等；,例会：例行（定期）举行的各种会议，如早会、晚会、碰头会、周会、月会、班组会、年总结会等。,协调性会议：为协调工作或达成一致意见而举行的会议，如核心小组联络会、跨部门工作会议、多方论证会议等；,报告会议：报告进展状态或结果的会议，如业务实绩报告会；,临时会议：临时发生的会议，如品质事故检讨会。,4,第一章 品管策略,品管的工作方法,1.,三个导向：顾客导向、结果导向、过程导向,2.,认知角色，正确定位自己,3.,注重工作效率,3.1,管理工作既要坚持原则，又要注重选择合适的方法，关键是让管理具有实效并取得成果；,3.2,执行工作要强调执行的力度，除非太阳不再升起，否则不可以不达成目标,5,第一章 品管策略,品管人员资格,企业里的品管资格人员通常包括：检验员、校准员、实验员、机器操作员、各级管理人员以及必要的监督员等。,NG,设定资格条件,物色适宜的人员,理论与实际培训,考评,发证或授权、任命,监督下上岗,独立上岗,评级,NG,OK,OK,延长监督时间,OK,NG,撤销,6,第一章 品管策略,企业的品管流程,FQC,实验,IN,QA,OUT,IQC,制造过程,IPQC,OQC,安全性试验,信赖性试验,干、湿度试验,高、低温试验,振动试验,跌落试验,破坏性试验,寿命试验,7,第一章 品管策略,企业的品质屋,企业的品质屋其实就是企业的品质管理体系，其示意图如下：,8,第一章 品管策略,持续改进品质与,PDCA,循环,1.,企业实施品质持续改进的内容一般有如下几方面：,(1),人员方面,(2),机器设备方面,(3),材料方面,(4),工艺技术方面,(5),环境方面,2.PDCA,循环,P,：,Plan,计划,D,：,Do,实施,C,：,Check,检查,A,：,Action,措施,品质水准,1,品质水准,2,品质水准,3,品管历程,改进,维持,维持,维持,现有品质水准,新的品质水准,品质目标水准,循环,维持,维持,改进,改进,再循环，品质不断上升,P,D,A,C,9,第二章 品管工具,抽样检验,8D,“,8D,”,的内容如下：,(1),描述问题：,界定需要解决的问题，把它描述清楚,(2),迅速采取应对措施：,采取应急措施，阻止事态扩大,(3),分析根本原因：,找出产生问题的源头，包括潜在的原因,(4),采取永久措施：,针对分析出来的根本原因采取对策措施,(5),验证：,验证措施的实施状态和效果,(6),控制：,确保所采取的措施形成制度,(7),预防：,实施总结，把措施规范化和标准化，防止类似问题再出现,(8),恭喜你的成功：,对解决问题有功的人员予以嘉奖,10,第二章 品管工具,5W2H,(1)What,何事：指事情的内容是什么，要抓住实质。,(2)When,何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时间因素。,(3)Where,何地：事情发生的场所在哪里，有无变动和转移，是否针对了具体的环境和当时的状态。,(4)Who,何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协同者等。,(5)Why,为何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并思考为什么会,?,(6)How,如何：事情当前的状况怎样，有无继续发展的可能，会造成什么样的后果，需怎样紧急处理。,(7)How much,几何,(,几多,),：考量各种变化的量，防止因量变引起质变。,11,第二章 品管工具,“,5W2H,”,的用途,:,“,5W2H,”,在品管工作中使用的很广，比如，在下列情况时经常要使用：,写事故报告，描述问题真相时；,分析问题时；,品管圈讨论问题时。,12,第二章 品管工具,4M1E,(1)Man,人的因素：人员的思想、意识、个体差异、配合度、能力等。,(2)Machine,机器因素：机器和设备的功能、准确度、机械能力等。,(3)Material,材料因素：材料是否合格、适宜且及时；,(4)Method,方法和工艺因素：方法合理、过程受控、标准化。,(5)Environment,环境因素：噪音、温度、湿度、灰尘、污染等。,“,4M1E,”,的用途,与,“,5W2H,”,一样，,“,4M1E,”,在品管工作中也使用的很广，比如，在下列情况时经常会用到：,制定品管计划时；,分析和解决问题时；,策划品管工程时。,13,第二章 品管工具,头脑风暴法,头脑风暴法又叫畅谈法，就是像风暴一样把头脑中的灵感、思维、想法等统统刮出来，然后从中寻找对解决问题有益的事项。,头脑风暴法的应用,当质量改进工作中出现难以解决的棘手问题时，为了调动多方面的能动性以开拓思维、激发灵感，因而采用头脑风暴法。此法通常以自由轻松、不拘形式的会议方式进行，在会上与会者可以畅所欲言，而无须做解释和辩论。,14,第二章 品管工具,多方论证法,为完成某项活动或任务而对一组相关的人员进行咨询、辩论并决策的过程就是多方论证法。多方论证法包含有横向协调的意思，一般是以会议的方式进行，某些部门可以要求,(,或申请,),召开会议，而相关联部门则应积极参加。,与头脑风暴法不同的是多方论证法是用在当质量改进工作中出现不好解决的棘手问题时，为了协调多方面的知识、技能和意见，进而达成决策以便于使工作顺利开展的情况。多方论证会议应是比较严肃和正规的会议，参与论证的各方要本着，实事求是、求同存异的原则把代表自己工作方式的意见讲出来，然后征求他部门的意见，或者可以对某议题展开广泛的辩论，直到最后形成决定。多方论证的结果一般要记录成报告的形式，并让论证各方签名确认后备存。,15,第二章 品管工具,品管圈,Quality Control Circle,品管圈是由几个,(5,10),与某一议题相关的人员以自愿的方式组成，进行自主独立地讨论品质问题的小组。,QCC,的工作一般是在业余展开，所以它的工作方式也是多变的。但一般是以讨论会的方式进行，这些形式包括：例会式和专题式。,分头调查、分析、研究,交流、沟通、制定方案,检讨措施、形成结论,发布,追踪效果、总结、改善,发现并确立工作议题,QCC,工作流程,16,第二章 品管工具,目标管理,Management by Objectives,目标管理是根据工作目标来控制企业内部活动的一种管理制度。它要求人们明确具体的工作任务，并把它做到量化、可测量、人性化、符合最终目的。,制定目标的方法示意图：,企业业务计划,部门业务计划,班组业务计划,小组工作任务,人员工作内容,企业目标,部门目标,班组目标,小组目标,个人目标,识别潜能，调动能力,授权，显示自尊、人性化、荣誉感,逐级修订,层层分解,实施要点,目标管理是以工作计划为载体而展开的；,目标管理属于结要导向型的管理方式，是,否达标是衡量工作成绩的依据；,虽然目标是活的，可以调整，但不宜过度调整；,目标需要有书面依据，并且公开化；,重点实施,“,例外管理,”,，而不要把时间消耗在业已,成熟的工作上；,达标者必奖，落后者必罚。,考核方法,制定考核表，定期评定、考核关联的目标和指标；,采取两级评定制度，直接上司初评，部门（班组）管理者总评；,统计部门（班组）或个人的评定与考核结果；,总结达标的趋势和后续工作倾向，以便预后。,17,第三章 进料品管,IQC,：,Income Quality Control,进料品质控制,IQC,工作原理图示意图,供应商,审核现场,品质反馈,材料,检验,入库，投入生产,特采，挑选使用,拒收，退供应商,补料反馈,OK,NG,NG,IQC,品质控制的原则,品管工作方针：从源头抓起，过程与结果并重；,品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态；,降低品保成本，力争以最少的投入实现最强的控制；,提高进料质量，确保品质持续向上；,实施互利双赢的原则，最大限度兼顾供应商的利益。,18,第三章 进料品管,IQC,的工作手法,常规检验：利用抽样或其他方法对采购的材料实施规定的正常检验；,全数检验：对于贵重物品或质量影响大的产品等实施,l00,检查；,免检试用：对于难以检查的物品，首先验证供应商提供的检查报告，然后实施试用验证；,控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的,PPM,，并与进料检验不良率一起按规定实施处理；,改善措施：当品质出现异常时，发行,CAR(,纠正措施要求单,),给供应商，要求采取措施纠正。,IQC,的职责,IQC,职责,进料检验,供应商品质管理,跟踪生产中的坏料,实施检验,判定结果,标识状态,记录报表,总结分析,现场考查,品质评价,产品审核,过程鉴定,体系审核,品质指导,沟通联络,返品确认,统计不良,采取措施,反馈纠正,验证确认,19,第三章 进料品管,进料检查步骤,材料现场检查,标识检查状态、结果,记录检查状态、结果,批不合格,批,合格,隔,离,不合格事项通报,要求纠正预防对策,对策措施确认,验证对策措施的效果,合格批中的不良品,退供应商,材料现场检查,贴纸、打标记、标牌,格式表单、报告,市场部、供应商、物料部,市场部、供应商,对实物进行实地确认,对比采取措施的效果,八大要素,:,(1),来料单：,记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其他有关要求的单据，一般由货仓预收料者开出。,(2),有包装的料：,处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记、封口、现品票、防护状态等。如果是散装材料则许专门做出规定。,(3),标准：,证明产品要求的文件性依据，如：作业指导书、图纸、式样书、,BOM,、样板、产品规格等。,(4),仪器：,检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。,(5),工具：,检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。,(6),适当的环境：,场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。,(7),标识用贴纸：,表示判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸，红色的不良贴纸，黄色的特采贴纸等。,(8),报表：,用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检报告等。,20,第三章 进料品管,检查结果的类别和处理方法,检查结果一般有三种：合格、不合格、待定。,IQC,检验,检查结果,合,格,不合格,入库,退货,挑选,特采,供应商,让步接收,合格批中的不良品,隔离、入库,限量限期使用,纠正预防对策,供应商,改善,NG,OK,材料本身不良的责任属于供应商，,要通报物料部后要求供应商无偿补齐。,供应商责任示意图 如下：,21,第四章,过程品管,PQC,：,Process Quality Control,制造过程品质控制、制程品管。,制程品管的原理,制程品管,PQC,IPQC,QC,FQC,巡回检验,过程参数,工程指标,定 点 检 验,工 序,品 质,产 品,品 质,专职且具有资格的人员担当检验员,检查、检验作业,发现不良事项,预防造成后果,发现不良品,要求纠正、特别严重时可以关机,剔除不良品、放行合格品,类别,方式,内容,要求,目的,措施,22,第四章,过程品管,如何设置,IPQC,IPQC,：,In Process Quality Control,制程品质控制，一般就是制程巡回检查。,IPQC,设置三要素,IPQC,的权力与责任,的关系示意图,IPQC,巡回间隔时间,检验项目数量,检验项目难度,每,2,小时检查,1,次行不行？,哗，差不多有,28,个项目啊！,有的项目难度较大，需要检查,7,、,8,分钟。,立即停止制程,要求立即改正,要求限期改正,警 告,权力,责任,23,第四章,过程品管,IPQC,的主要权责解释,IPQC,人员：,必须由授予权利且有资格的人员担任,IPQC,检验员。,要求立即改正：,发现违反指导书或操作工艺的情况时就地要求改正。,警告：,偶尔违反操作规程，但未造成不良时发出警告。,立即停止制程：,发现的错误导致连续生产不良品时先关机、后通报。,通报反馈：,将措施事项向上级或关联部门反馈和通报。,监督追踪：,于暴露问题后适当时间确认问题场所的反应与变化。,要求限期改正：,过程参数不良，控制图显示有问题时要求限期改正。,发行,CAR,：,对于前面,3,种情况要发出,CAR,。,验证确认：,验证责任部门采取措施的状况，并确认措施的效果。,24,第四章,过程品管,IPQC,工作方式,IPQC,的工作特点,当机立断处理制程异常,实事求是反馈不符合事项,彻底追踪发生的不良事项,产品监控计划,工程标准,指导书、操作规程,上级指定的项目,易出问题的项目,报上级审批,选定检查项目,填写检查记录表格,先关机、再通报,先纠正、再作业,先制止、再操作,先符合、再完成,制程异常,果断处理,杜绝继续制造不良品，浪费资源,25,第四章,过程品管,什么是,QC,和,FQC,QC,：,Quality Control,品质控制,FQC,：,Final Quality Contro1,最终品质控制,FQC(QC),作业属于,定点检验工位,，,FQC(QC),的作业方式一般是,全检,，但当生产的自动化程度很高时则可以有选择地实施抽检。,QC,与,FQC,表示产品合格的方法：,QC/FQC,检验合格的产品,在产品上贴上,QC PASSED,贴纸,在产品上挂检验合格的标志物,在包装盒做检验合格标记,封锁或隔离不良品,被,QC,或,FQC,剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：,指定规定的区域放置不良品；,指定规定的器皿,(,如红色箱子,),装不良品；,指定规定的表示方法区别不良品,(,如打记号,),。,26,第四章,过程品管,复检修理品,对于,QC,FQC,剔除的不良品实施修理后，一定要经过,QC,FQC,的复检合格才可以放行，但修理和复检的次数是应该有所限制的。因为一个好的产品如果修理几次的话会把它变成次品。,复检修理品的过程：,操作,QC,放行,修理,报废,NG,NG,OK,OK,作业依据与记录,QC,FQC,的作业依据：检验标准，如检验指导书、产品规格、样板等；,检验记录：如,QC,FQC,检验报告等。,27,第五章,品质保证,什么是,QA,QA,的两种解释,(1),品质稽核,QA,：,Quality Audit,品质稽核,品质稽核一般指企业具体的各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检等。是属于专门性质的活动。,(2),品质保证,QA,：,Quality Assurance,品质保证,品质保证一般指各种综合的品质活动过程，如建立首件确认、成品抽检、末件对比等品管制度，是属于针对面比较广泛的行动。,QA,工作方法示意图,QA,工作方法,首件确认,产品抽检,末件对比,稽核制程是否合格,稽核批量成品是否合格,稽核批量品质是否保持,28,第五章,品质保证,产品抽检,抽检原理图：,贴有,QC PASSED,生产完,成品,QA,抽,检,AQL,入仓,返工,出货,首件确认,首件确认的流程图,:,首件确,认申请,生产部将每班或每次转型号生产的前,5,个产品作为首件样品向品管部提出确认申请，并填写申请表,实施确认,QA,检验人员依据标准进行确认,通报确,认结果,QA,确认完后将结果通报生产部,并回复首件确认申请表,记录确认报表,结果处理,生产部依据通报结果进行相应处理,OK,3-5,个产品,NG,有,2,个产品品严重不良,2,个以下产品一般不良,制程良好继续生产,制程不良暂停生产查找原因重新确认,制程不良请求批准查找原因验证确认,制程不稳请求批准查找原因采取措施,29,第五章,品质保证,末件对比,末件对比就是用上批生产的末件产品与此批产品相对比，看品质水平是否有变化或变化成什么样的结果。其目的是：确保此批产品品质不低于上批。,末件对比实施流程图,抽取末件,QA,工程师从已入库的上一批同,MODEL,产品（最好是最近生产结尾的）中随机抽,1,台。如果已出货就取标准样机。,抽取本件,QA,工程师从生产部把正在生产中的合格品随机抽取（最好是生产进行到批,1/3,状态时）。,报,QE,分析,必要时发行,CAR,继续跟踪,对比,NG,OK,30,第五章,品质保证,如何发行,CAR,CAR,：,Corrective Action,Requirement,纠正措施要求,(,单,),QA,发行,CAR,的时机,QA,代表顾客,1,QA,站在顾客的立场上,2,确保顾客满意,整批产品被抽检拒收,抽检中发现重要不良,首件确认中发现重大不良,末件对比中发现重大不良,发行,CAR,生产部,生产部,工程技术部,QA,妥善处理顾客不满,顾客不满的转化过程：,顾客的各种不满信息和期望,QE,转化成品质要求,工程技术部,生产部,QA,监督,满,足,产,品,31,第六章 出货,品管,OQC,：,Outgoing Quality Control,出货品质控制,OQC,的工作原理,库存定检,出货检验,DOCK,检验,合格,装车,出货,不合格停装,物料部处理,OQC,定检是以物料部的通知为准进行。定检合格后,3,周内出货可免除出货检验,NG,NG,OK,OK,DOCK CHECK,的作业内容主要是产品的外包装等关联事项，主要包括：,确认出货文件与所出货物的一致性；,确认箱头纸、标贴纸的正确性；,确认所出产品是否全部经过,OQC,检验合格；,确认订单的要求是否满足；,确认产品的流水号码正确。,32,最后我们要总结一句，品质是价值与尊严的起点，是生产企业奈以生存的命脉，品质是客户愿意拿两倍的钱来跟你买还很开心,品质是生产出来的而不是检测出来的，在生产过程中，除了品保部门要按照要求严格执行巡检或是全检工作，生产部门必须要做到层层把关，严格执行相关的作业流程是作业手法，认真做好自检，互检，全检工作,生产过程中坚持不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品的三原则,33,