普通机床实训安全问题及解决措施初探.doc

一般机床实训安全问题及解决措施初探

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　    〔5〕将安全考核纳进成绩考核分，并加大比例
　　    将每位学生安全学习和实习过程中的安全遵守状况作具体记录，纳进实习成绩考核，能有效的催促学生遵守安全操作规程，收到优良的效果，保证实习的顺利进行。

　　    2.1 刀具、工件装夹不到位，不正确。
        各别实习学生在上实训课时，不注意听讲，对实训老师演示操作粗心大意或漠不关心，从而导致自己操作时，错误不断。最有危险性和伤害性的便是刀具、工件装夹。
　      如：在车床操作时，工件装卸完毕后，学生经常忘记把卡盘扳手从卡盘上取下，或是只将扳手的长柄取下，而将方形的扳体留在卡盘上。此时启动机床，卡盘高速旋转导致扳手与导轨剧烈撞击，扳手折断飞出伤人，或是扳手直接飞出伤人，后果十分严重。还有，如果工件、刀具装夹不紧，在高速旋转或受力的状况，极易飞出来伤人。
　　    2.2 应对措施
　　    〔1〕强化互保对子管理，充分发挥互保对子的作用
　　    指导教师除了随时巡视提醒监督外，每台机床要求组建互保对子，操作时互保对子必须到位。当一个同学操作机床时，另一个同学必须站在机床旁边互保，随时提醒操疏忽了的安全问题，特别是监督如上述操作车床时，卡盘扳手是否还留在卡盘上，工件、刀具夹紧否。如存在安全问题，马上停机、断电、重新装夹。
　      3 .实习过程中刀具的损坏严重
　　    3.1 损坏刀具刀尖和刀刃
我们常使用的刀具有硬质合金刀具和高速钢刀具。当使用硬质合金刀具切削工件时，往往一把新磨的刀具还未使用，就被撞掉刀尖，或碰坏刀刃，不得不重新磨刃或改换。不仅影响实习进度，还提升了教学材料成本，造成极大的浪费。
　　    原因主要有：
　　    〔1〕学生责任心不强，刀具乱堆乱放。
　　    〔2〕将所有的刀与工、夹、量具混放在一起。
　　    〔3〕装卸刀具时不轻拿轻放或不当心刀掉地上。
　　    〔4〕装卸工件时工件碰上刀尖或刀刃。
　　    〔5〕刀具安装不正确，刀尖高度与工件旋转中心不等高。
　　    〔6〕不开车对刀，或是切削过程中先停车后退刀，以及切削时未选择正确的切削参数等等。
　　    以上是学生非正常使用刀具造成刀具损坏的主要原因，几乎所有实习的学生在使用硬质合金刀具都会犯以上的毛病，并且会反复犯。
　　    3.2 应对措施
　　    〔1〕首先规范职业行为习惯
　　    刚开始实习，就要严格要求学生按规定合理摆放工、夹、量具，分门别类合理放置，刀具不能堆放，更不能与其他工具混放。并指导学生如何存放所有的工夹量具，使他们从开始就养成优良的行为习惯，培养优良的职业素养。
　　    〔2〕具体讲解当班任务所用到的车刀的材料性能和使用特点
　　    一方面使学生联系所学的刀具知识，另一方面又能深入理解为什么硬质合金车刀耐高温高速而不耐碰，从而在使用时能自觉地保护好车刀。
　     〔3〕指导老师要以身作则，示范动作规范得体
　　    老师的行为举止会给学生起到一个潜移默化的榜样作用，对学生影响深远。教师在示范操作时要严格要求自己，正确安装刀具，严格控制装刀高度等，以达到规范学生操作行为的目的。
　     〔4〕学生学习初始阶段，要强化巡视检查，及时改正不规范动作和错误的操作方法。针对普遍问题及时集中总结改正。
        当然，除以上措施，还要严格要求学生学习过程中练好基本功，切削工件时精力要集中，更不能随意离开运转的机床，要胆大心细。课后及时分析总结、谈论训练过程中出现的问题等，老师强化训练过程中的巡视监督，及时提醒改正等等，都会收到意想不到的效果。　　
        二、出现安全事故后应对措施
        学生实训，由于生源的层次和学生就业取向影响实习的效果，也易出现一些安全事故，
        1、当发生学生人身伤害状况时，首先应联系学校有关部门领导应在第一时间赶赴事故现场，做好协调工作。
        2、当发生一般财产损害状况时，在场实训教师与学生应保护好现场，并视状况报告学校及公安机关，请求调查处理。
        3、当发生火灾事故时，首先报告消防机关，请求救援，同时视情节轻重，在保证自身安全的状况下，进行必要的救灾活动。
        4、当发生重大事故后，实训老师应及时向学校领导报告、及时通知学生家长。
        三、结语
        “十年树木，百年树人〞，中职学校的职能是为社会、为国家培养有一定职业素养的技能型人才，这就要求中职学校在学生技能实训的时候强调和注意实训安全，培养学生安全生产的意识，使学生知道只有安全生产，才能为国家做出更大的贡献。
        学生的安全实训，责任重于泰山！
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