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【管理制度)机电故障设备安全管理制度
〔管理制度〕机电故障设备安全管理制度
机电故障设备安全管理制度
机电设备由机动部门统壹管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。
壹、机械设备安全管理
1、各种机械设备规定定期检修、保养，提升设备作业率和完好率，确保设备安全运转。
2、设备发生故障时，必需停机处理。
3、设备防护装置要完善：
⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必需装有牢固的防护罩;常常开启的防护罩应和机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。
⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。
⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。
⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。
⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置;用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。
4、有裂痕，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或改换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂痕，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘和砂轮间要垫壹毫米的厚纸皮。
5、起重设备：
⑴起重设备必需建立齐全的管理制度和作业指导书。
⑵作业前和作业时，必需做到“四检查〞和“二不准〞。
“四检查〞即：
⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。
⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。
⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。
⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。
作业“二不准〞即：
⑴起重物不准跨越人和设备上空。
⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。
设备故障安全管理制度全过程知识

设备是人们于生产或生活上所必需的机械、装置和设施等可供长期使用,且于使用中基本保持原有实物形态的物质资料.

是指以设备为研究对象,追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性,应用壹系列理论、方法,通过壹系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、制定、制造、选型、购置、安装、使用、修理、改造、报废直至更新)的科学管理.

1)设备管理是企业生产运营管理的基础工作
2)设备管理是企业产品质量的确保
3)设备管理管理是提升企业经济效益的重要途径
4)设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提
5)设备管理是企业长远发展的重要条件

1)技术性
2)综合性
3)随机性
4)全员性

1)依靠技术进步
2)促进生产发展
3)以预防为主

1)制定、制造和使用相结合
2)维护和计划检修相结合
3)修理、改造和更新相结合
4)专业管理和群众管理相结合
5)技术管理和经济管理相结合

1)保持设备完好
2)改善和提升技术装备素养
3)充分发挥设备效能
4)取得优良的投资效益

1)充分发挥操作工人的积极性
2)合理配置设备
3)配备合格的操
4)为设备提供优良的工作环境
5)建立健全必要的规章制度

定人、定机的规定.
10.“三好〞、“四会〞和“五项纪律〞
1)“三好〞要求:管好设备,用好设备,修好设备.
2)“四会〞要求:会使用,会保养,会检查,会排除故障.
3)“五项纪律〞:a凭证使用设备,遵守安全使用规程;b保持设备清洁,且按规定加油;c遵守设备的交接班制度;d管好工具、附件,不得遗失;e发现异常,马上停车.

1)清洁
2)整齐
3)润滑优良
4)安全

1)设备的日常维护
由操作工当班进行.检查交接班记录,擦拭设备,按规定加油,检查手柄位置是否正确,运转部位是否灵活,安全装置是否可靠,润滑、冷却是否畅通.设备的温度、压力、液位、电器、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常,清扫工作场地,整理附件、工具,填写交接班记录和运行记录,办理交接班手续.
2)壹级保养
以操作工为主,修理工人协助.按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位.目地是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命.
4)二级保养
以修理工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,改换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状态达到规定设备完好标准的要求.
13.精、大、稀设备的使用维护要求
1)定使用人员
2)定检修人员
3)定作业指导书
4)定备品备件

设备或系统于使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态.

故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析,故障处理,计划实施,处理效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈和制造单位反馈).
故障信息内容:a故障时间;b故障现象;c故障部位;d故障原因.

1)设备制定、制造、安装中存于缺陷;
2)材料选用不当或有缺陷;
3)使用过程中的磨损、变形、疲惫、振动、腐蚀、变质、堵塞等;
4)维护、润滑不良,调整不当,操作失误,过载使用,长期失修或修理质量不高等;
5)环境因素及其他原因.
生产合理化改善-IE工业工程实务训练营
培训热线：0752-*******付小姐客服：316507406
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【课程描述】
“所谓精益生产方式，就是把工业工程运用到极致〞——丰田公司
工业工程〔IE〕主要是以生产过程为研究对象，以提升劳作生产率、确保质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，且使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。
IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最正确效能。IE的知识和方法于美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合且、重排、简化等优化手法不断改善生产操作流程，于激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。
【课程帮助】
如果你想对本课程有更深入的了解，请参照德信诚工业工程IE手册
【课程对象】
生产第壹线的管理者：企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工。
【课程大纲】

◇动作分析的目的和改善顺序
◇Therblig分析和作业改善具体方法
◇动作经济原则
◇案例研究

◇流程分析概述
◇流程分析记号和基本步骤
◇制品流程分析和案例
◇作业者流程分析和案例
◇联合流程分析和案例
◇事务流程分析和案例

◇标准时间和生产平衡分析
◇时间分析
◇稼动分析和损耗

1)按故障发生状态,可分为突发性故障;
2)按故障发生的原因,可分为设备固有的薄弱性故障、操作不良性故障、磨损老化性故障;
3)按故障结果,可分为功能性故障和参数性故障;
4)按故障的危险程度,可分为安全性故障和危险性故障;
5)按功能丧失程度,可分为完全性故障和部分性故障.

于故障分析的基础上,依据故障原因和性质,提出对策,暂时地或较长时间地排除故障.
1)重复性故障采用项目修理、改装或改造的方法,提升局部(故障部位)的精度,
改善整机的性能;
2)对多发性故障的设备,视其故障的严重程度,采用大修、更新或报废的方法;
3)关于制定、制造、安装质量不高,选购不当,先天不够的设备,采用技术改造
或改换元器件的方法;
4)因操作失误、维护不良等引起的故障,应由生产车间培训、教育操作工人
来解决;
5)因修理质量不高引起的故障,应通过强化修理人员的培训、重新制定或改
进修理工夹具、强化修理工的考核等来解决.

设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故.
设备事故分为壹般事故、重大事故和特大事故三类.
1)壹般事故修理费用壹般设备于500~10000元,精、大、稀设备及机械工业
关键设备达1000~30000元者,或造成全厂供电中断10~30min时为壹般事故.
2)重大事故修理费用壹般设备于10000元之上,精、大、稀设备及机械工业
关键设备达30000元之上者,或造成全厂供电中断30min之上者为重大事故.
3)特大事故修理费用壹般设备于50万元,或造成全厂停产俩天之上;车间停
产壹周之上者为特大事故.

1)责任事故由于人为原因造成的事故.
2)质量事故因设备的制定、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故.
3)自然事故因各种自然灾害造成的设备事故.

事故处理要遵循“三不放过〞原则:
1)事故原因分析不清,不放过;
2)事故责任人和群众未受到教育,不放过;
3)没有防范措施,不放过.

1)磨合磨损阶段
2)正常磨损阶段

1)粘着磨损:稍微磨损,涂抹,擦伤,撕脱,咬死.
2)磨粒磨损:凿削式,高应力碾碎式,低应力擦伤式.
3)疲惫磨损:裂痕,分开微片或颗粒.
4)腐蚀磨损:氧化,特别介质腐蚀.

1)材料:成份,组织结构,弹性模量,硬度,润滑剂类型,润滑剂粘度,工作表面物理和化学性质.
2)运转条件:载荷/压力,速度,滑动距离,滑动时间,循环次数,表面温升,润滑膜厚度.
3)几何因素:面积,形状,尺寸大小,表面粗糙度,间隙,对中性,刀痕.

1)合理润滑;2)正确选择材料;3)表面处理;4)合理的结构制定;5)改善工作条件;6)提升修复质量;7)正确地使用和维护.

将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上,以减少接触表面的摩擦,降低磨损的技术方式.

1)控制摩擦;2)减少磨损;3)降温冷却;4)防止摩擦面锈蚀;5)冲洗作用;6)密封作用;7)减振作用(阻尼振动).
“五定管理〞
1)定点;2)定质;3)定量;4)定期;5)定人.

油润滑装置:
1)手工给油润滑装置;2)滴油润滑装置;3)油池润滑装置;4)飞溅润滑装置;5)油绳、油垫润滑;6)油杯、油链润滑装置;7)强制送油润滑装置;8)喷雾润滑装置. 润滑脂润滑装置:
1)手工润滑装置;2)滴下润滑装置;3)集中润滑装置.
固体润滑装置:
1)整体润滑剂;2)覆膜润滑剂;3)组合、复合材料润滑剂;4)粉末润滑剂.
气体润滑装置

1)渗油关于固定连接的部位,每半小时滴壹滴油者为渗油.对活动连接的部位,每5min滴壹滴油者为渗油.
2)滴油每2~3min滴壹滴油者为滴油.
3)流油每1min滴五滴之上者为流油.

1)封堵;2)疏导;3)均压;4)阻尼;5)抛甩;6)接漏;7)管理.

它是利用人的感观、简单工具或仪器,对设备工作中的温度、压力、转速、振幅、声音、工作性能的变化进行观察和测定.分主观状态监测和客观状态监测.

于设备运行中或基本不拆卸的状况下,掌握设备运行状况,判定产生故障的原因、部位,猜测、预报设备将来状态的壹种技术.

为了准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度,及时消除隐患,保持设备完好性能,因而应对设备运行中对影响设备正常运行的壹些关键部位执行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作.分日常点检,定期点检,专项点检.

就是对技术状态变化时发生故障的设备通过改换或修复磨损失效的零件,对整机或局部进行拆装、调整的技术活动,其目的是恢复设备的功能或精度,保持设备的完好.

1)事后修理
a对故障停机后再修理、不会给生产造成损失的设备;
b修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备;
c壹些利用率低或有备件的设备.
2)预防修理
a定期修理计划预防修理制和计划保修
b状态监测修理
3)改善修理

1)大修它是因设备基准零件磨损严重,主要精度、性能大部分丧失,必需经过全面修理,才干恢复其效能时使用的壹种修理形式.
2)中修工作量介于大修和小修之间.
3)项修对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理.
4)小修针对日常点检和定期检查发现的问题,拆卸有关的零部件进行检查、调整、改换或修换失效的零件,以恢复设备的正常功能.
5)定期精度调整对精、大、稀机床的几何精度进行定期调整,使其达到(或接近)规定标准.
6)定期预防性实验对动力设备、压力容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求较高的设备,由专业人员按规定期限和规定要求进行实验,如耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、负荷、限制器、制动器等的实验.

1)按备件的精度和制造工艺的复杂程度分类
a关键件;b壹般件
2)按备件传递的能量分类
a机械备件;b电器配件.
3)按配件的来源分类
a自制备件;b外购备件.
4)按备件的制造材料分
a金属件;b非金属件.
5)按零件使用特性分类
a常备件;b非常备件.

机器设备于使用(或闲置)过程中发生的实体磨损或损失,称为有形磨损或物质磨损.
1)机器设备零部件的原始尺寸改变甚至形状也发生变化;
2)公差配合性质改变;
3)零部件损坏.

由非使用和非自然力作用引起的机器设备价值的损失.

设备更新改造是对设备大修理、设备改换和设备现代化改装.
设备安全管理制度
第壹条为了强化对设备的安全管理，确保设备处于安全可靠状态，避免或减少设备事故的发生，确保石化企业的安全生产，特制定本规定。
第二条各企业必需遵照国家和集团公司有关设备安全的规范标准、规定和制度，制定或完善本单位设备安全管理制度、规定和设备安全作业指导书。设备运行必需按制度或规定进行。
第三条设备操作人员必需接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂〞(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会〞(会使用、会维护保养、会排除故障)，按照设备作业指导书进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。
第四条强化压力容器和压力管道安全管理。
1.必需及时准确掌握压力容器、压力管道安全数据和现状，建立反映实际状况的档案和台帐。石化行业是易燃易爆危险性较大的行业，压力容器数量大，规格多，介质种类多，必需高度重视，严格管理，确保处于安全可靠的状态。
2.严格压力容器、压力管道的检验。依据国家劳作部“压力容器安全技术监察规程〞要求，结合石化企业具体状况，要求如下：
(1)未进行检验的压力容器不准投用;
(2)新投用压力容器使用前未到劳作部门办理使用许可证的不准使用;
(3)投用以来壹直未进行检验的要马上安排检验;
(4)硫化氢对材料的腐蚀状况不明，或者硫化氢浓度超过制定措标的，要马上安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要马上停用;
(5)介质对压力容器材料的腐蚀状况不明，介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米/年，以及制定依据或制定确定的腐蚀数据严重不准确的，要马上安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要马上停用;
(6)材料焊接性能差，容器于制造时曾多次返修的，要强化监控，直至停用;
(7)用新材料制造、试用的压力容器必需经过鉴定方可投用，投用后必需缩短检验周期。
3.对压力容器的制定依据和标准、生产制造单位的资质和施工质量、容器制造的监制及检查验收状况等进行全面清查，发现问题马上改正，对制定、制造及检验中存于的隐患必需及时消除。
4.严格压力容器、压力管道的安全管理，保持“安全第壹〞的方针，落实压力容器、压力管道的监控、检验、处理和更新的责任，因忽视或放松压力容器、压力管道监控、检验、修理和更新而造成事故，要严正追查责任。
5.强化对压力容器的安全阀、爆破片(板)、压力表、液面计和测温仪表等安全附
件的管理。安全附件的制定、制造、安装、检验等均应符合“压力容器安全技术监察规程〞的规定，安全附件必需选用有制造许可证单位生产的产品。事故快开阀要有专人维护管理，确保紧急状态时灵敏可靠。
6.对安全等级为4级的容器(液化气体汽车槽车和铁路罐车不得使用4级容器)要马上制定监护措施，限期整改缺陷，不能整改的要马上停用。定为5级的容器不准使用。
第五条强化大机组和关键设备的管理。
1.对重点、关键设备执行“机、电、仪、操、管〞五位壹体的联合检查，对大机组执行特级维护制，建立制度，明确标准，定期联检，落实责任，严格考核。
2.完善机组安全保护系统，强化对大机组安全保护设施的管理，抓好机组状态监测，减少大机组事故。
3.大机组严格按照规定运行，大机组操作人员要严格培训考核，持证上岗，认真执行作业指导书，确保安全运行。
第六条生产中不同意拼设备、超负荷运行和设备“带病〞运行，于生产和安全有矛盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严正追究有关人员责任。第七条强化联锁保护系统的管理。
1.提升联锁保护系统投用率。联锁保护系统应100%投入使用。目前未能投用的，要组织有关技术人员，分析原因，落实整改措施，限期投用。
2.联锁、自保停车系统要处于完好、可靠状态，不得擅自摘除。各单位要建立健全联锁摘除管理制度和规定，联锁摘除壹定要由企业主管领导或总工程师批准，摘除期间要有相应保护措施及责任人员，审批手续必需齐备。因无故摘除联锁发生事故，要严正追查有关人员责任。
第八条严格执行电气运行安全管理规章制度。
“电业安全工作规程〞和集团公司有关规程及规章制度，工作票、工作许可证、工作监护、工作间断、转移和终结制度必需逐条执地，壹丝不苟。
2.强化电气系统的改造和隐患治理。电力系统主接线方式不符合壹级负荷或制定规范要求的，应组织有关单位的技术人员进行研讨，尽快解决，加强主接线方式的可靠性。
3.强化电厂、电站管理，确保安全供电、供汽。
4.强化爆炸危险场所电气设备的管理和监督。严格执行临时用电票制度。对爆炸危险场所和配电间、仪表控制室等相通的沟道，要有可靠的隔断。爆炸危险场所电气设备的防爆等级不符合国家或行业规程规定的要马上整改，贻误整改而造成事故的，要严正追究有关人员责任。
5.强化电工的培训、考核，按照特别工种的管理制度，电工必需考核上岗，定期复审，没有经过考核上岗造成事故，要追究主管领导责任。
“三三二五〞制，即三图，三票、三定、五规程、五记录。
三图：系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。
三票：工作票、操作票、临时用电票。
三定：定期检修、定期试验、定期清理。
五规程：检修规程、运行规程、试验规程、安全作业指导书、事故处理规程。五记录：检修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录。
7.对电力系统各段母线做短路计算，核对各级开关的遮断容量，凡不能满足遮断
电流的必需采用措施，防止开关切断短路电流时发生爆炸事故。
8.对电力系统保护定值要定期核算，对继电器整定值要定期校验，防止误动作引起事故扩展。
第九条各企业加工和储运能力大幅度加强，吞吐量增加，单台储罐容量增大，由静电引起的火灾事故和雷击着火事故机率大大增加且时有发生，因此要切实重视和抓实防雷、防静电工作，健全设施、强化检测。
1.设备防雷、防静电设施要符合国家标准、集团公司有关规定的要求。
2.防雷、防静电设施检测方法要正确，检测数据要准确，检测日期要确保，检测责任
要落实，使防雷、防静电设施完好可靠，处于优良状态。
二、电机设备安全管理
1、各种电机设备必需装有完整的防雷、接地设施，且灵敏可靠。
2、电气的防爆性能，继电保护装置，必需定期检查、调整。
3、各种电机设备不得超负荷运行，且要按期检修、保养。