桩基础施工方案d.docx

中环•现代城桩基础
施
工
方
案
ZJWS/PM-ZH 01
发放编号
受控印章
中建五局三公司中环•现代城项目部二OO六年六月
0
桩基施工方案审批记录
中环•现代城工程
工程名称
中环•现代城
建设单位
长沙集成置业有限公司
建筑面积
85575m 2
结构类型
框剪
合同工期
桩基92天
施工单位
中建五局三公司
设计单位
长沙市规划
U设计院
编制单位
三公司中环•现代城项目部
编制人员
游海燕
编制时间
26.6
报审时间
26.6
审批时间

审核部门

审批负责人

审批意见：

一、工程概况
中环•现代城工程由长沙集成置业有限公司开发兴建。工程由南北两栋高层商 住楼组成，总建筑面积85575m 2,其中地下两层，建筑面积12122m 2，南栋30层总 高99.85m，北栋26层总高81.85m。
工程现场位于五一西路202号地，距离湘江不到六百米，南临五一大道，东靠 仓后街，西为轩辕殿。基础采用冲击成孔灌注桩，共194根桩。设计桩端持力层为 强风化砂岩、破碎构造带、中风化泥灰岩、微风化灰岩、粗砾砂五种。桩端嵌岩深 度 0.5m 至 1.8m，桩长约 5m 至 50m，桩径分 0.9m、1.0m、1.2m、1.5m、1.8m、2.0m 六种规格。
根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的《岩土工程详细勘察报告书》 显示：场地内埋藏地层自上而下为：人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉细 砂、粗砾砂、粉质粘土、强风化岩、强风化泥灰岩、中风化泥灰岩、强风化砂岩、 中风化砂岩、构造破碎带、岩溶填充物。场地中人工填土及粗砂层厚度大，地下水 为上层滞水、潜水、基岩裂隙水三种，其中潜水、基岩裂隙水水量较大。
二、施工组织与部署
1. 施工目标
工期目标：确保92天完成桩基础。
质量目标：确保优良。
安全目标：杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在0.6%。以内。
管理目标：按ISO90标准进行现场管理，创湖南省文明样板工地。
2. 施工组织：
2.1我司在全公司范围内选派具有类似工程施工丰富经验的、雷厉风行的、作业 过硬、组织协调能力强的项目经理和项目班子人员进住现场进行施工，在才力、物 力、财力上全面确保该工程胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目 成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO90标准 对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
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2.2优选项目经理组建项目管理班子，项目机构图如下:

2.3项目劳务层
项目经理部根据该工程的工程量、施工进度计划，编制劳动力需用计划。下设 两个施工班组，一个桩基施工班组，一个临建施工班组。
3施工部署
3.1作业部署
根据本工程桩位分布特点，施工班组从3轴线向南北两向同步施工。
桩基施工班组以小组为单位组织施工，每小组按施工桩径规格进行组织分配， 对于桩心间距小于2D或2.5m的桩，为保证桩基的施工安全，采用间隔施工。
3.2生产、生活设施部署：
根据施工现场场地情况，在基坑南边布置材料堆场及钢筋的加工场。工人住宿等 生活设施在场外附近租房解决。
4施工准备
4.1熟悉消化施工图纸，明确施工任务，做好施工技术、安全交底。
4.2收齐有关技术资料和施工规范，安全技术规范，施工用电规范；进行场地及附近 构筑物、建筑物调查，水电、排污、排水情况调查。
4.3认真组织编制好专题施工方案。
4.4准备各种隐蔽工程施工记录表、验收签证表格，设计和编制好各种施工图表。
4.5作好水电供需计划，材料、工具、设备定购计划和物资调度计划。4.6作好各种 进场设备的检查、测试、维修与添置工作。
5、雨季措施
5.1做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统；
5.2备足水泵及时排除积水和可能出现的土层涌水；
5.3及时作好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布等，砼浇筑时若遇 暴雨，应用编织布、蓬布将施工处覆盖；
5.4合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合 理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全；
5.5施工时应做好防雷设施，现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。
、施工方法
1-冲击成孔灌注桩施工工艺流程:
不合格

2.工程测量
2.1、轴线控制
测懂放线采取“整体控制、分区自成体系”的方法 各区建立独立的控制体系， 各区保证有可交叉复核的控制网线。
采用经纬仪测放桩位和控制桩，每桩在总纵横两个方向设立控制桩，以利测量 校正控制桩位。场地内设十个永久水准点，便于控制桩的标高，在成孔过程中，及 时复核、调整桩中心、位移、垂直度等。
2.2、施工测量措施
建立3人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程技术部管理。
按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。
测量仪器的控制、保养严格按照公司内部有关的规定进行。
建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术部主 任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、桩基专业队人员负责，工程技术部测量人 员组织复核。
3、开挖前的降、排水措施
根据勘察报告及结合以往施工经验，考虑到施工现场地下水主要为人工填土、第四 系冲积粘性土中赋存的上层滞水，水量不大且分布不均匀，于现场各施工区域周边 布置适当排水沟，施工过程中排出的水排放到排水沟内，统一集中到集水井后，采 用较大功率潜水泵抽入城市地下水管网中。
4. 冲击成孔
4.1桩中心、经复核确认无误后，进行成井施工，首先以桩井中心点为圆心，以二 分之一设计桩径加1mm为半径，在地面上划出钢护筒位置线，按护筒位置线埋设 护筒，护筒埋深1.2〜1.5m,如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔和防止塌 孔。护筒孔高出地面5mm。
4.2护筒埋设复核确认后，使冲孔机就位，冲击钻头对准护筒中心，要求偏差不 大于±20mm，开始低锤(小冲程)密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥 浆护壁，泥浆密度和冲程按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒下3~4m 后，才加快冲程，将锤提高至1.5〜2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要即使 将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项
次
项目
冲程
(m )
泥浆密度
(t/m3)
备注
1
护筒中及护 筒下3米以 内
0.9〜
1.1
1.1 〜1.3
土层不好时宜提高泥浆密度，必要 时加入小片石和粘土块
2
粘土
1~2
清水
或稀泥浆，经常清理钻头上泥块
3
砂土
1~2
1.3 〜1.5
抛粘土块，勤冲勤掏渣，防踏孔
4
砂卵石
2~3
1.3 〜1.5
加大冲击能量，勤掏渣
5
风化岩
1~4
1.2 〜1.4
如岩层表面不平或倾斜，应抛入 20mm〜30nm 厚块石使之略平，然后 低垂快击使其成一紧密平台在进行正 常冲击，同时加大能量勤掏渣
6
塌孔回填重 成孔
1
1.3 〜1.5
反复冲击，加粘土块及片石
4.3冲击钻头的质量，一般按其冲孔直径没1mm取1〜140kg为宜，一般正 常悬距可取0.5〜0.8m，冲击行程一般为0.78〜1.5m，冲击频率为40~48次/min为 宜。
4.4冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆 护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1〜2m应排渣一 次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣法两种。前者是将 输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔功效高，护壁 效果好，泥浆较容易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施， 鼓只使用于浅孔应用。抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，把它放在筒底作上 下来回活动，提升高度2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向 上运动时活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以 防亏浆造成孔内坍塌。
4.5在钻孔进程中每1〜2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即 停止钻进，采取措施纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、 间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位
高过护筒底 0.5m以上，以免水位升降造成对护筒底处的冲刷，同时孔内水位高 度应大于地下水位1m以上。
4.6检查验收：成孔后每根桩都必须经现场质安、技术、监理、甲方代表检查， 必要时还应会同勘察设计人员鉴定。主要检查其桩的直径、孔底标高，桩位中心井 壁垂直等情况。施工人员应做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
5钢筋笼制作安装：
钢筋笼焊制中主筋用对焊，箍筋采用点焊。钢筋笼制作应满足设计和施工规范 要求，成型后，采用转移至基坑，再由汽车吊辅以人工吊运入桩内。钢筋笼在吊放 时，应缓慢下沉，直吊扶稳，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊放到位后要固定在孔钢护 筒上，以防浇注砼过程中上浮。
6砼灌注:
钢筋笼吊装就位图

桩芯砼浇筑采用商品混凝土，钢笼制作、吊装经自检合格，有关部门按技术规 范要求验收合格；并经现场代表验收认证后，方可进行砼灌注施工。检查合格后应 立即进行浇注，其时间间隔不宜大于30min。
砼浇注采用水下浇筑砼施工工艺：
清孔：将桩底残渣清理干净。（端承桩：沉渣厚度＜50mm，孔底泥浆相对密度
<1.25)
接管：清除导管内硬结，并在地面试装导管，湿润管壁及检查有无漏水缝隙， 以保证接头密封。
导管吊装就位：先用钢尺量出桩井的深度，根据桩深定出导管的长度，并使下 料漏斗正好高出地面，导管使用三角架就位，就位之前在漏斗与导管的连接处加设 一隔水栓，隔水栓应放在泥浆液面上，隔水栓用铁丝吊住。导管沿桩中心线插入井 底，并距孔底0.3m左右。
先将输送泵用水泥砂浆湿润，然后开始下令浇 底部埋入砼中0.8〜1.2m时剪断铁丝，同
,' 手动葫芦
途停工，灌注过程中应密切观察管内砼下降
时测量孔内砼面实际标高，正确指挥导
下料漏斗
砼浇筑：检查设备正常后，
筑，当漏斗内砼储量足够将导管 时连续不断的泵送砼，严禁中 和孔返水情况，及
丁正.
管的提升和拆除，保证导管埋入砼内深度不少于1m亦不宜大于6m，测量孔内砼面 高度的次数不少于所使用的导管节数，导管提升时应保持垂直井面，逐步提升， 每次拆除导管动作要快，时间不宜超过15分钟，插下的导管应立即在指定地点冲洗 干净。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要缓慢。
施工时注意事项：混凝土运送到施工现场要检查其均匀性和坍落度，如不符合 要求应退回不得使用；在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面的位置，及时调整 导管深度，导管埋深控制在2〜4m,严禁将导管提出混凝土面。在灌注一定深度后 砼顶升困难时，适当放慢浇筑速度，以保证浇注顺利进行；灌注过程中派专人测量 导管埋深及内外混凝土高差，填写水下混凝土灌注记录；在灌注将近结束时，应核 对混凝土数量，以确保所测得混凝土灌注高度正确；灌注的桩顶标高比设计标高高 出0.5〜1m,高出部分在底板施工前必须凿除，桩头应无松散；根据规范要求留置桩 试块，送检测单位进行28天强度的检验评定。成桩12小时后开始养护桩头；混凝 土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。
7桩基验收
本工程桩设计等级为甲级，先用低应变和钻芯法两种方法检测桩身完整性，然 后采用高应变动测法进行单桩竖向抗压承载力验收检测，同时采取钻芯法测定桩底 沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层作为补充。
四、安全保证措施
安全目标：杜绝死亡事故发生，
月轻伤频率控制在0.6%。以内
1加强安全教育，提高安全意识
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，明确项目经 理为安全第一责任人，专职安全员有安全一票否决权。从事桩井施工人员必须接受 并执行技术安全交底方可作业，每天班前、班后应进行组织班前安全教育，并每周 召开一次安全大会，发现隐患及时整改。
2周边行人道设12V安全行灯、警示牌。
3组织以成井班组长、现场安全员、施工员、电工为主的安全监督体系，并指派 专人负责施工现场安全情况，发现问题及时解决。
4规范施工现场安全行为
4.1严格遵守国家现行《临时用电安全技术规范》。
4.2备齐劳动保护用品，如安全帽、手套、雨鞋等。
4.3树立明确的安全标志牌。
4.4禁止穿拖鞋、打赤脚。
4.5设立场内架空电缆线，配齐漏电保护设备及装置。所用电缆、电线配电设备 由专业人员设置和安装，并全部经漏电保护装置。
4.8恶劣天气冲孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上总开关，并将离电源最近的配电箱上的开关切断。
4.9严禁酒后及带病作业。
5认真查清临近建筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击成孔时，震 坏临近建筑物。
6冲击成孔机械操作时要安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然落下，造成 人员伤亡和设备损坏。
7冲击成孔操作时，距离落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工 作人员不准进入施工区域。
8成孔在未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
质量保证措施
桩基

质量目标：确保优良
1. 保证工程质量措施
1.1建立质量责任目标制，明确项目经理为质量第一责任人，质检员对工程质量 有一票否决权，所有作业和管理人员均要树立高度的质量意识；
1.2质量检查实行“三检”制度，即自检、互检、专检；
1.3桩开挖前，订好X轴、Y轴十字护桩，开挖后将X轴、Y轴引入井台，设四 个小钉控制，小钉上挂边垂线，有效控制桩井垂直度、桩中心、位置和桩井规格，并 将标高引测至桩井上。
1.4严格遵守操作规程及时作好施工记录，严格按设计图纸、设计变更和有关规 程规范严密施工。
1.5桩基施工质量控制标准。
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋笼
主筋间距
± 10mm
尺量检查
2
钢筋笼
箍筋间距
± 20mm
尺量检查
3
钢筋笼长度
± 50mm
尺量检查
4
桩位偏移
50mm
拉线和尺检查
5
桩孔垂直度
<1%
吊线和尺检查
6
桩直径
± 50mm
尺量检查
7
桩底标高
满足设计要求
尺量检查
1.6水泥、钢材、外加剂等要有出厂合格证和抽样检测合格报告，砂、石要送检。
1.7特殊地层特殊处理，出了问题及时处理。
1.8到位桩孔及时请有关方作持力层验证后吊放钢筋笼，单孔验收，接浇灌令后 进行灌注。
1.9加强施工过程中砼的施工管理，施工技术人员定时旁站和抽查，检查混凝土
塌落度情况，并按规范要求留置试块。
六、工期保证措施
工期目标：确保92天完成桩基础
(1)工期保证措施
1、本工程由项目经理亲自挂帅指挥，其他各岗位负责人，均为项目主要管理人 员和技术骨干。
2、运用网络技术科学管理，合理组织施工。
3、合理编制施工程序和综合计划进度表。
4、优化劳动组合，建立各项合理的规章制度，推行工效挂钩的方法，充分发挥 每一个人的积极性。
5、保证工程所需资金专款专用。
6、主要设备留有余地，公司做到随要随调，确保工程施工需要。
7、各工种施工作业人员采用经验丰富，操作熟练的技术工人，以提高工程质量 和进度。
8、坚持24小时分2-3班倒，进行连续循环式作业。
9、桩基施工前，做好施工技术和安全交底，尤其是做好各种地质情况下相应技 术措施的交底，严格把握各道工序质量关，彻底杜绝返工现象。
10、争取建设方、总包方和其他有关方面的大力支持与合作，以工程的优质、 安全、高速为宗旨，确保提前完成施工任务。
11、由项目部结合实际情况编制详细的周、日作业计划。本周、日计划为实施 计划，下周、日计划为预测计划，以便项目各部门、各作业队伍有一定量的时间进 行施工前的准备工作，同时编制劳动力、材料、机具设备的周、日需用计划并绘制 劳动力动态曲线图，制定日作业卡，明确第二天的各项具体工作和要求，并将作业 卡及时发给项目工程技术部、物资设备部、质安部及相关的作业队伍于次日实施。 实施过程中，由项目工程技术部负责跟踪检查，并记录于墙壁上及将检查结果输入 计算机，针对进度滞后于计划的情况，分析原因和寻找对策，在通过保证关键节点 工期不可变的原则下，通过改善施工条件、施工方案、优化资源配置、调整作业计 划等手段，保证计划所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持 动态平衡，确保工期目标的最终实现。
（2）施工计划横道图见附页。
七、现场管理制度
(1)文明施工管理制度
1、一切行动听指挥、服从安排，服从管理。
2、遵守党和国家的法规和甲方有关规定。
3、不准打牌、赌博、卖淫、嫖娼。
4、外出必须请假并说明去向，不准深夜不归或留宿他人。
5、严禁随地大小便。
6、现场临时设施力求整齐，机具设备排列有序，材料分门别类堆放整齐，规范 布置水电线路。
7、搞好现场食堂、宿舍及厕所的卫生工作，生活垃圾及时运出。
8、要热情地待人接物，搞好内外团结，不准吵架斗殴。
9、对肇事情节严重者报送当地公安机关处理。
(2)安全保卫制度
1、所有进出材料、设备、车辆必须由材料保管员验收、发放，经现场值班人员 检验放行。
2、值班保卫人员有权对场地上所有材料、设备和人员的活动进行监督。
3、对非工作人员，保卫人员必须制止其进入施工场地。
4、做好暂住人员登记。
5、本制度交由保卫人员执行，如执行不力将对保卫人员处以罚款，如丢材料设 备，视价值多少，由当班保卫人员进行赔偿罚款。
八、主要机具设备表
编号
名称
型号
数量
备注
1
简易冲击钻机

10台
冲击成孔
2
双筒卷扬机
3〜5t

3
高压水泵
3DZ-S
1台
送高压水
4
清水泵
衡阳、平江
4台
取水
5
泥浆泵
HWB-250
8台
送泥浆
6
电焊机
BX3-3
3台
工地维修及制作钢笼
7
砼输送泵
HBT60
1台
输送混凝土

8
液压吊车
QY12
2台
吊放钢筋笼
9
对焊机
UN1-1
1台
焊接主筋
10
切断机
GQ40A
1台
切断钢筋等
11
调直机
CT4-10
1台
线钢调直
12
弯曲机

1台
钢筋制作
13
潜水泵
QX15-25-2
20台
场地排水
14
泥浆运输车
密闭罐装车
10台
外运泥浆
15
经纬仪
J2
1台
测放桩位
16
水准仪
S3
1台
测放桩位
17
塔尺
5m
2根
测放桩位
17
行灯变压器
12V
10台
施工安全照明
18
各种电缆、电线

若干