石油化工装置安装工程风险识别与防范.doc

石油化工装置安装工程风险识别与防范
第一节  静设备安装
一、人员入站

⑴未劳保着装或穿着化纤服装、带铁掌的鞋子进入油气要害场所，易引起火灾、爆炸事故。
⑵特种作业人员未取得相应的安全操作证从事特别工种作业，造成人员伤害或火灾爆炸事故。
⑶未对施工人员进行安全交底或交底不清楚，施工人员对工程作业危险点和防范措施不清楚，易发生人员伤害事故。
⑷携带火种、手机等进入油气要害场所，禁烟区内吸烟，易造成火灾、爆炸事故。

⑴所有进入施工现场的人员必必需按照劳作保护要求着装。
⑵特种作业人员必必需取得安全操作证，施工时应随身携带。
⑶施工前，技术员要向进站施工人员进行安全措施交底和危害告知。
⑷油气要害场所禁止携带火种、手机，禁止在禁烟区内吸烟。
二、运输车辆、机械入站

⑴入站车辆没有佩戴防火罩，易造成火灾、爆炸事故。
⑵入站车辆在禁区内随意行驶、随意停放，易造成交通事故或其他事故。
⑶运输车辆司机在岗饮酒，造成交通事故。

⑴入站车辆必必需按照要求佩戴防火罩。
⑵入站车辆应按照站内规定路线行驶、停放。
⑶运输车辆司机在岗不得饮酒。
三、施工准备

⑴施工区域没有设置安全警示标志，非施工人员误入施工场地，造成人员伤害。
⑵施工现场道路未平整夯实，且堆放器材和物资，车辆在行驶时易造成塌陷、碰撞事故。
⑶挖断的道路未设置显然标识和警示带，造成车辆倾翻或人员伤害。

⑴施工区域应设置显然的安全警示标志，夜间施工应设置照明灯。
⑵施工现场路面应平整坚实，且不得随意堆放器材和物资。
⑶必需挖断道路时，应办理破路手续，并设置显然标识和警示带,禁止通行。四、设备组装
1.危害识别：
⑴由于设备停放场地土质松软或与地面接触的支撑点不牢固，组装时发生支撑点塌陷，设备倾倒，人员伤亡。
⑵施工人员在进行设备组装时，在构件上行走，易造成人员摔伤、跌伤。
⑶设备组装时，易造成人员碰伤或挤伤。

⑴组装场地应进行平整压实或硬化，与地面接触的支撑点应固定牢固。
⑵施工人员在构件上行走必必需采纳防坠落保护措施。
⑶设备组装时，人员、设备要配合一致，专人指挥。
五、设备拉运
1.危害识别：
⑴大型设备拉运前,没有查看运行路线、编制拉运措施，未办理拉运手续，造成交通事故或触电事故。
⑵拉运设备未绑扎牢固，易造成人员伤亡和设备损坏。

⑴大型设备拉运前，应查看拉运路线，编制拉运措施，办理拉运手续。
⑵拉运前应进行各部位检查，经技术、安全检查，确定拉运设备绑扎牢固，方可拉运，超长超宽的工件应在车辆上有显然标识。
六、设备吊装就位
1.危害识别：
⑴大中型设备吊装无专项吊装方案，或方案未通过审批，易造成吊装人员伤害和设备损坏。
⑵大型吊装前，未对施工人员进行吊装措施安全交底，易造成人员伤害。
⑶双机抬吊时，没有听从指挥，统一行动，造成设备损坏或人员伤害。
⑷塔器等较长设备吊装时，吊装速度过快，受到冲击载荷过大，易造成吊车损坏和人员的伤害。
⑸在狭小空间吊装时，吊装设备碰撞临近运行设备，易造成设备损坏、火灾等事故。
⑹关于小型设备采纳滚杠、倒链等设备就位时，设备滑行过快失控，易发生造成人员伤害及设备损坏。
⑺主设备吊装时，主设备的附件固定不牢滑落，造成人员伤害。
⑻设备就位时，未固定牢固，吊车松钩，设备倾倒，造成人员伤害和设备损坏事故。
⑼吊装组件时，未按吊装作业规程操作，造成人员伤害和设备损坏事故。

⑴大中型设备吊装前，应编写专项吊装方案，经审批后，方可实施。
⑵施工前，应对施工人员进行安全措施交底，让施工人员都了解施工工序、工作方法及危险因素。
⑶双机抬吊工作，应选用性能相似的吊车。抬吊时由专人统一指挥。
⑷塔器等较长设备吊装时，必必需服从指挥，控制设备从水平至直立状态的速度，避免设备在临界状态塔器会猛的前冲，而造成给尾部吊车带来较大的冲击载荷，实现平稳吊装。
⑸狭窄空间进行吊装作业时，应对临近设备采纳保护
⑹小型设备采纳滚杠法及牵引设备就位时，必必需控制好设备滑行速度，所选用的滚杠及牵引设备合理，假设牵引采纳卷扬机，则卷扬机应选择低速卷扬机，卷扬机动作应灵活、刹车准确；同时应设置可滑行限位设施，防止过快滑移。
⑺塔类设备吊装前，应将随塔一起吊装的附件固定牢固，杂物清理干净，检查无存在安全隐患后方可进行吊装。
⑻塔器等设备就位时，确保设备地脚螺栓大部分已经穿入设备地脚螺栓孔内，设备放置稳妥后才可松钩。
⑼安全监督、吊装指挥、配合吊装作业的起重工、吊车司机必必需经过培训且持有国家有关部门颁发的证件；严格执行各岗位操作规程。
七、设备找正

⑴未正确使用撬杠、千斤顶等工具，造成人员伤害事故。
⑵垫铁所采纳材料质量不合格，易断裂，使设备倾斜，发生人员伤害事故。
⑶垫铁放置点或数量不符合技术要求，对设备的支撑不够，设备倾斜，发生人员伤害事故。
⑷放置或矫正垫铁时，易造成人员伤害。

⑴使用机具前，必需检查其是否完好；在使用过程中，应正确使用机具，且撬杠、千斤顶的支点必必需可靠，必要时采纳加固措施。
⑵所选用的垫铁质量应符合标准要求。
⑶按标准要求合理布置垫铁，且垫铁应点焊牢固。
⑷取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
八、塔内件安装

⑴塔盘安装时，采纳从下向上的方式进行安装，因上方塔盘没有固定牢固易造成人员伤害。
⑵将塔器内构件搬运至塔器内部时，配合不当，造成人员碰伤、挤伤、砸伤。
⑶在塔器等设备内作业结束后未盘点人数而封闭设备，有人留存在设备内而造成人员伤害。
⑷在塔器等设备内部施工时，安全措施未有效落实，发生中毒、窒息等事故。
⑸塔器等设备内进行交叉作业时，易造成人员伤害事故。
⑹电焊作业时，违章操作造成人员伤害或触电事故。
⑺气割作业时，违章操作造成人员伤害等事故。

⑴塔盘安装时，采纳分段安装，应从下向上进行，每段最下一层封闭后再进行上一段安装。
⑵将塔器内构件搬运至塔器内部时，应互相配合、互相协调，并设专人监护。
⑶在塔器等设备内作业时应时行进出签字，设备封闭前，应进行内部检查清理，确认后方可封闭。
⑷进入塔器等设备内作业前，必必需按照要求办理受限空间作业许可证，施工区域保持合格的通风和照明。施工时，应避开高温时段，施工人员每间隔半个小时应替换一次，并设专人监护。
⑸交叉作业时，施工人员必必需穿戴好劳保，高处作业人员必必需系好安全带，工具放至牢固；高处进行电气焊时，采纳有效的防护措施后方可进行作业。
⑹进行焊接作业时，穿戴好劳保。检查设备电线及电焊把钳电线完好，在所有线路入容器孔或罐口的地方，要用胶皮将线路包扎起来，防止电线磨损，发生漏电事故。
⑺施工人员严格按照操作规程执行，氧气瓶、乙炔气瓶或易燃气瓶不得混放；装卸气瓶时应严禁摔、抛和碰撞；氧气、乙炔胶管无破损；氧气乙炔表应定期校验。
九、水压试验

⑴试压前，未制定试压安全措施及试压方案，且未对参加试压人员进行具体交底，造成管线爆裂、人员伤害等事故。
⑵试压前对管线、阀门、压力表等未进行检查就开始试压，造成管线或阀门在压力的作用下，飞出伤人。
⑶压力表量程应为试验压力的1.5～2倍，试压使用的压力表必必需是校验合格的，且符合规范精度要求。
⑷试压区未设置警戒带，非施工人员误入试压区，造成人员伤害事故。
⑸高点放空、低点排放位置设置不当，管线内压力无处释放，造成人员伤害或其他事故。
⑹采纳分段试压时，与受压段相连的管道未断开，管线内憋压，造成人员伤害或其他事故。
⑺试压时，发生泄漏或爆管时，仍未停止升压或切断相关阀门，造成管线破裂伤人事故。
⑻发现渗漏点，带压进行补焊，造成人员伤害。

⑴试压前，试压方案编制完并经过审批，并针对参加试压人员进行具体交底，试压严格遵照制定和有关规范要求。
⑵试压前，必必需对管线上的阀门、管件、压力表等进行认真检查、确认后方可试压。
⑶压力表量程应为试验压力的1.5～2倍，试压选用的压力表必必需是校验合格的，并在有效期内。
⑷进行试压时要清理现场，组织专人警戒，非工作人员严禁进入试压场区。
⑸按照标准要求设置高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。
⑹试压时，假设发生泄露，应马上停止升压、切断相关阀门。
⑺试压时，假设发生泄漏或爆管，应马上停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。
⑻试压时，假设出现渗漏，应泄压后再进行渗漏处的修补，严禁带压补焊。
十、容器设备内防腐及外防腐

⑴内防腐涂料腐蚀性大，而施工人员未佩戴防护用品，造成人员伤害。
⑵在狭小空间内防腐时，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，碰到火星或静电后发生爆炸事故。
⑶喷砂作业时，未佩戴防腐用品或防护意识不强，易造成施工人员尘肺病。
⑷喷砂作业时，未设置防护棚，造成环境污染。
⑸防腐涂料爆晒在太阳下，且其存放处未配备相应的灭火器，造成火灾或爆炸事故。
⑹喷砂除锈前，必需在容器内外搭设脚手架，脚手架搭建不合格，高处作业造成人员伤害。
⑺塔器等设备内施工时，存在交叉作业，安全措施未落实，易造成人员伤害事故。
⑻在容器内部防腐时，违章操作，造成人员伤害事故。

⑴防腐施工人员必必需按照要求佩戴防护用品，且施工时应确保容器内有较好的通风和照明。
⑵施工人员必必需穿戴好劳保，禁止带火种及手机，并按时对容器按规范进行可燃气体检查，确认安全方可施工。
⑶喷砂作业时，施工人员应做好职业防护。
⑷喷砂作业时，应严格按照要求设置防护棚。
⑸防腐作业前，按规范搭设脚手架并验收，脚手架搭设牢固，高处作业人员系好安全带，遇有六级大风、暴雨、大雾天气时，应停止露天作业；高处作业所使用的工具，必必需放入工具带内，禁止上下投掷材料、工具等物件，尽量避免上下垂直作业；分层作业时应设置隔离设施。
⑹防腐作业前，应先检查脚手架搭设是否符合标准要求，是否牢固。
⑺交叉作业时，低空作业人员必必需劳保着装，高处作业人员必必需系好安全带，工具及工件应放置牢固，防止脱落伤人；高处作业人员动用电气焊时，低空作业人员严禁作业或采纳有效的防护措施进行隔离方可施工。施工全过程应设专人监护。
⑻进入受限空间作业前，必必需按照要求办理受限空间作业许可证，做好通风措施，施工人员间隔半小时改换一次。夏季施工时，应避开高温时段，施工全过程设专人监护。
第二节  动设备安装
一、设备吊装就位

⑴大中型设备吊装无专项吊装方案，或方案未通过审批，易造成吊装人员伤害和设备损坏。
⑵大型吊装前，未对所有施工人员进行具体的安全技术交底，易造成人员伤害。
⑶在狭小空间吊装时，吊装设备碰撞其它已建设备，易造成设备〔包括已建设备〕损坏、火灾等事故。
⑷设备就位时未固定牢固，吊车松钩，设备倾倒，造成人员伤害和设备损坏事故。

⑴大中型设备吊装前，必必需编写切实可行的吊装方案，并有具备相应资质的人员审批，吊装时必必需成立专门的组织机构负责实施。
⑵施工前，对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底，确保每一名施工人员都了解施工程序、危险点控制方法和作业方法。
⑶狭窄空间进行吊装作业时，吊装人员先对现场进行具体的勘察，吊装前进行动态分析及模拟演练，确保在吊装顺利。
⑷动设备等就位并放置稳妥后方可松钩。
二、设备找正

⑴未正确使用撬杠、千斤顶等工具，造成人员伤害事故。
⑵放置或矫正垫铁时，易造成人员伤害。

⑴使用机具前，必需检查其是否完好；在使用过程中，应正确使用机具，且撬杠、千斤顶的支点必必需可靠，必要时采纳加固措施。
⑵取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
三、设备拆检、组装：主要针对大型压缩机机组，厂家同意拆解或非整体到货的设备

⑴设备拆建、组装时，施工工具不当，造成人员伤害。
⑵厂房内行吊操作不当，易导致设备损伤、人员伤害。
⑶采纳自制龙门架进行检修组装时，龙门架强度不够或稳定性不佳，发生倒塌，造成人员和设备损伤。
⑷拆装的机械零部件放置不稳，造成人员伤害。
⑸装配零部件时，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人员伤害。
⑹吊装作业时，违章操作或安全防护措施不到位，易造成人员伤害事故。

⑴正确选用机具，并应严格按照专业操作规程进行施工。
⑵使用行吊进行作业时，操作人员必必需持证上岗；操作前应挂上警示牌，防止无关人员进入行吊轨道。
⑶龙门架必必需在使用前，应检查其稳定性和承载力，避免使用中发生人员伤害事故。
⑷拆装的设备零部件应放置稳固，必要时可采纳加固措施。
⑸装配零部件时，严禁用手插入接合面或探摸螺孔，应采纳专业工具进行施工。
⑹吊装作业前，必必需进行现场勘察，必需现场查看吊装四周环境，检查是否有高压线或其他障碍物；操作人员必必需持证上岗；吊装工具完好；施工人员严格按照操作规程执行，吊装全过程设专人监护。
第三节  设备工艺配管
一、管道组对焊接

⑴高处组对管道，尤其是塔器配管的组对，管道固定不稳造成管道滑落伤人。
⑵空中组对管道时，点焊不牢，造成点焊点断裂发生伤人事故。
⑶高处作业时，用具或管件放置不稳，高空坠物，造成地面人员伤害事故。
⑷高空焊接作业时，火星四溅、乱扔焊条头易烫伤地面人员。
⑸空中修磨管口时，磨光机操作角度不对，易发生砂轮片飞出伤人事故。
⑹空中组对时，由于无可靠的作业面，施工工人作业困难，易发生高空坠落或被安全带悬挂空中。
⑺搬用管件时，配合不当，造成人员砸伤、碰伤、挤伤事故。
⑻管件、施工机具采纳投掷的方式传递给高处作业人员，易造成伤人事故。

⑴管道组装时，应先将管托安装完或用专用吊带或倒链将其固定，避免管道来回摆动伤人。
⑵空中组对进行点焊作业时，点焊必必需完成至少管道管口周长1/3后，方可撤离吊车设备。
⑶高处作业时，施工人员系好安全带，施工工具必必需装在工具袋中，并挂在牢靠固定位置，地面禁止站人，防止高处坠物伤人。
⑷高处电焊作业时，其下方严禁站人。
⑸修磨管口作业必必需有可靠的操作面，磨光机严禁对着他人操作。
⑹空中组对时，应搭设固定或移动式的脚手架平台，平台应稳固。
⑺搬用管件时，统一指挥、互相配合、互相提醒。
⑻不得随意抛掷管件、施工机具，应用绳索传递。
二、管道表面处理：主要针对管道表面有酸洗要求的不锈钢等

⑴采纳不锈钢酸气膏或酸洗液处理管线或管件时，未佩戴防护用品，造成施工人员眼睛及皮肤伤害。
⑵酸洗液乱放，伤害其他无关人员。
⑶未使用完的剩余酸洗液不得乱丢乱放，统一收回。

⑴酸洗时施工人员应穿戴好劳保用品，严格按照酸洗方案进行操作。
⑵酸洗液必必需由专人保管，且在保管和使用时，应做好显然标识。
⑶未使用或使用完毕的剩余酸洗液不得乱丢乱放，应统一回收。
三、阀门安装

⑴在狭窄位置安装大口径阀门时，吊装设备无法进入，管阀固定不牢，组装时发生脱落造成人员伤害事故。
⑵大口径阀门件吊点选择不合理，发生吊点处断裂，造成人员伤害。
⑶阀门安装时，所安装的螺栓较少或固定不牢，阀门脱落造成人员伤害事故。

⑴在狭窄位置安装大口径阀门时，可采纳龙门架、倒链进行组装，龙门架应放置牢固。
⑵吊装大口径阀门时，应设置好吊点，且吊索必必需牢靠。
⑶阀门安装时，法兰螺栓按标准全部上紧，并设专人检查。
四、管道焊缝热处理：主要针对热处理要求的管道。

⑴电加热设备、电源线等老化破旧，易造成触电事故。
⑵管架上的焊口热处理容易造成人员和设备的损伤。
⑶施工前交底不及时或不清楚，易发生人员触电或烫伤事故。

⑴施工前，应先检查电加热设备、电源线等是否完好，假设有破损应及时包扎或改换，操作人员必必需持证上岗。
⑵管架上的焊口进行热处理时，应先搭设好操作平台，且平台搭设必必需符合安全要求，热处理时下方严禁站人。
⑶热处理前，应及时进行具体的技术、安全交底，设置安全标示，避免人员触电或烫伤。
五、无损检测〔参照第十章：无损检测工程〕
六、其它附件安装

⑴管道管托、支吊架等安装时，点焊不牢，造成管道从管托上脱落伤人。
⑵高处附件安装时，违章操作易造成伤人事故。

⑴管道管托、支吊架安装时必必需点焊牢靠后，方可将管道放入管托上。
⑵高处附件安装时，采纳人字梯配合，下方严禁站人，以防高处坠物伤人，施工过程中设专人监护。
七、管道试压、吹扫

⑴试压前，未制订具体的试压方案，且没有对施工人员进行安全技术交底，造成人员伤害事故。
⑵试压时，支吊架未施工完，仪表管管口开孔后未焊接完毕，管线断裂，造成人员伤害事故。
⑶压力表未通过检验、指示不准确，造成读数不准确，试压时超压易造成管道爆裂伤人事故。
⑷试压临时盲板强度不够，试压时盲板爆裂，造成人员伤害事故。
⑸试压设备老化、性能差，且在其配管的同一位置反复切割、焊接，发生材料疲惫，重复使用性能下降，试压时发生管线爆裂伤人事故。
⑹在试验升压、稳压过程中，未设置安全警戒线，沿管道巡线不及时，非施工人员误入试压场地，造成人员伤害事故。
⑺试压盲板正对面站人，管道爆裂，造成人员伤害事故。
⑻试压时，未将不能试压的系统设备仪表用盲板隔开，造成仪表设备损坏伤人。
⑼升压过程中，施工人员站在试压管线上进行巡线，造成人员伤害。
⑽试压时，升压及降压速度太快，管线爆裂，造成人员伤害事故。
⑾带压补漏，造成人员伤害。
⑿冬季试水压后，未及时排放管线内的水，管道冻裂造成伤人事故。
⒀水压试验时，管线跨越处未安装高点放空、低点排净阀门，造成试压时管内存有空气，压力不稳定，打开排气阀时压力过大伤人。
⒁试压时，试压泵电源线破损漏电伤人。
⒂阀门、法兰的螺栓未上紧上全，造成人员伤害；气压试压时管道卸压发生管段起跳伤人；与试压设备绑扎的皮管脱落造成操作人员人员伤害。
⒃采纳气压试压时，卸压时快速开启阀门，造成气流急剧喷出，易造成人员伤害。
⒄吹扫口、试压排放口对准电线、基坑和有人操作的场地，造成人员伤害事故。  ⒅天然气管道用空气试压后，未通过置换，投入运行，易造成人员伤害或爆炸事故。

⑴试压前，应制定具体的试压方案，无试压方案不同意试压，并对施工人员进行具体的安全技术交底，确保每个施工人员明确自己的施工内容、存在的危险因素及自我防范措施。
⑵试压时，管道支吊架安装完毕且经检查合格，主管道系统上的支路处于固定状态，同时支路管道系统必必需确保连通。
⑶试压时的压力表必必需是经过校验且合格的，数量不得少于两块，且其安装位置应符合标准要求。
⑷试压临时盲板应采纳内堵板、法兰夹盲板或封头等形式，盲板厚度应进行严格的强度计算，不得使用低强度盲板。
⑸试压所用设备、管线必必需进行安全检查确认，试压前，施工人员对全线阀件及管件进行检查，不得重复使用不符合安全要求的管线、阀门。
⑹管线进行试压时，设置警戒线，并设专人巡线，严禁非试压人员进入试压现场。
⑺试压时盲板正对面禁止站人，观测压力表应在正前方一定距离里观测；
⑻试压时，设备仪表可采纳短接连接或用盲板断开。
⑼试压升压、稳压过程中，巡线人员应与试压管线保持一定距离。
⑽试压时，升压及降压速度严格执行标准规范要求。
⑾试压时发现管道渗漏，应及时做出显然标记，待泄压后进行补焊，严禁带压修补。
⑿冬季进行水压试验时，要采纳防冻措施，且试压后应及时将管线内的水排出，并吹扫干净。
⒀水压试验前，应按照标准要求，在管线跨越处安装高点放空，低点处安装排净阀门。
⒁使用的试压设备性能完好，且配套的电缆线无破损等现象。
⒂所有阀门、法兰〔包括临时试压〕上螺栓必必需上紧、上全；气压试压前应对管道进行加固；与试压设备相连的皮管应绑扎牢靠，并设专人检查。
⒃吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
⒄天然气管道用空气试压后，必必需用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的残留天然气，应点火燃烧。
八、管道的吹扫与清洗

⑴没有划定吹扫作业区域，管线内杂物飞出伤人。
⑵临时吹扫流程未按规范要求施工，且未通过检查进行吹扫作业，易造成人员伤害。
⑶爆破吹扫时，冲击气流过大，易造成人员伤害。
⑷吹扫口高速气流夹带的杂物喷出伤人。
⑸吹扫时未安装压力表，吹扫压力过高时，易造成人员伤害。
⑹爆破吹扫时，气流声音过大，伤害施工人员的听力。
⑺采纳蒸汽吹扫时，其末端管口固定不牢，管道受热膨胀，易造成管道爆裂伤人事故。
⑻采纳蒸汽吹扫时，未进行暖管或蒸汽管道升温过快，造成管道膨胀过大从管架下滑落，造成人员伤害和设备损伤。
⑼采纳蒸汽吹扫时，蒸汽管口方向喷出高温、高压蒸汽，造成人员烫伤。
⑽采纳水冲洗的管路系统，由于随意排水，易造成开挖处设备基础、构筑物塌陷，倾斜。

⑴吹扫前，应划定吹扫作业区域，并设置警戒带或显然的标识。作业区域内严禁非工作人员进入。
⑵使用临时吹扫流程施工时，管道焊接牢固，阀门法兰螺栓必必需上紧上全。
⑶爆破吹扫作业时，施工现场应设置好警示带，爆破吹扫端应固定牢固，且爆破口四周处严禁站人，全过程设专人监护。
⑷吹扫时，应在吹扫口设置固定挡板以减缓气流喷出的速度。
⑸吹扫时，必必需在管路出口安装压力表，检测吹扫压力，防止压力过高伤人。
⑹爆破吹扫时必必需采纳防噪音措施，以保护吹扫人员及相关管理人员的听力不受损坏。
⑺采纳蒸汽吹扫时，其末端管口两侧必必需固定牢固，两侧保留1-2mm左右的膨胀余量。
⑻采纳蒸汽吹扫时，应先进行暖管，及时排水，假设发生异常应暂停升温。蒸汽管道升温不得过快，应控制在每小时50℃以内。
⑼采纳蒸汽吹扫时，蒸汽管口方向应45°-60°向上喷出，吹扫口严禁站人。
⑽采纳水冲洗的管路系统，不得随意排水，必需将管道内水排至正式或其他临时排水沟内。
九、管道的化学清洗

⑴在加水勾兑所用的酸液、碱液或固态酸、碱时，溶液飞溅伤人。
⑵化学药剂在清洗完成后乱排放，造成污染事故。
⑶化学清洗施工人员未通过培训，操作不规范，造成对人员伤害。
⑷化学药剂储存时发生外漏、丢失，引发环境污染或人员伤害事故。

⑴酸洗液配制时，施工人员必必需穿戴好防护服，严格按照操作规程施工。
⑵清洗完的化学药剂不得随意排放，统一回收处理，排放符合环保要求。
⑶化学清洗施工人员必必需进行上岗前的培训，了解药剂的保管、使用、处理，化学清理的操作等要求，合格后方可上岗。
⑷对化学药剂实现专人专管，建立好发放及销毁数量的登记台帐。
十、管道的油清洗

⑴所用清洗油泄漏，造成环境污染。
⑵润滑油系统清洗时，一般都采纳加热措施，因为未进行油温监控，油温过高，造成烫伤事故。

⑴清洗油应存放在合理的地方，避免造成环境污染。
⑵在进行润滑油系统清洗时，必必需对油温进行监控。
十一、平面管网的保温及涂漆

⑴高处保温涂漆时，佩戴安全带不符合要求，造成施工人员高处坠落。
⑵高温施工时，油漆挥发，容易造成人员中毒事故。
⑶保温与工艺安装交叉作业，电焊四溅火星及火焊切割火星，造成保温材料燃烧发生火灾事故。

⑴高处保温涂漆工作时，操作人员应按照要求系好安全带，必要时可搭设脚手架，且搭设脚手架应符合标准要求，。
⑵涂漆作业人员应穿戴劳保，并佩戴好防毒面罩。
⑶保温与工艺安装施工交叉作业时，应搭设隔离层，以防火星溅入发生火灾。
第四节  钢结构框架及管廊
一、喷砂除锈、刷底漆

⑴除锈过程中，尘土较大，易造成职业病。
⑵油漆暴晒，并在电源四周堆放，易造成火灾事故。
⑶喷砂设备老化，易造成触电事故或人员伤害事故。
⑷进行钢结构防腐时，未严格执行安全规定，高处作业未按要求施工，造成人员伤害事故。

⑴除锈施工时，施工人员应戴好防毒面具或口罩，防止吸入粉尘，并按时替换倒班。
⑵油漆应放置在远离电源的阴凉地带，并配备相应的消防器材。
⑶严格设备管理，定期对设备进行保养工作，做好保养记录，有问题的设备严禁使用。
⑷现场涂漆工作应按要求搭设脚手架或临时平台，操作平台搭设必需符合标准要求，高处作业时，必必需系好安全带。
二、钢结构的下料切割

⑴钢材切割后未挂标识，造成烫伤事故。
⑵材料搬运时，配合不当，易造成磕伤、碰伤、撞伤。
⑶机械切割时，未检查设备性能及砂轮片、切割片的安装状况，造成砂轮片或切割片飞出伤人。

⑴切割完的工件，应做好显然标识，防止他人触摸。
⑵材料搬运，施工人员应互相配合、互相协调、互相提醒。
⑶机械切割前，选择合格的设备，使用前仔细检查，施工人员佩戴好防护目镜。
三、预制组装、矫正

⑴磨光机、焊机等设备电线绝缘不好、未设置接地，易造成触电事故。
⑵焊接工作时，电弧及粉尘对人体易造成职业病。
⑶钢结构预制时，钢材和预置结构翻转时，易造成碰伤、砸伤事故。
⑷吊装时，未对吊具进行检查，就进行吊装作业，易造成设备损坏及人员伤害事故

⑴施工前，应检查磨光机、焊机等机电设备工况合格，接地严格规范要求安装好。
⑵进行焊接作业时，施工人员必必需劳保着装，并佩戴好防目镜及口罩。
⑶钢结构进行翻转时，应对钢结构重量等参数进行了解，较大结构的翻转必必需采纳起重设备配合，操作人员必必需持证上岗。
⑷施工前，应先严格检查吊装用具，符合起吊条件后方可进行吊装作业。操作人员必必需持证上岗；吊装时，起重臂下严禁站人，
四、钢结构的运输

⑴在拉运钢结构时，因捆绑不牢靠，易造成翻车等交通事故。
⑵在拉运钢结构过程中，行走路线及停放吊装的位置处的管沟和基坑回填不实，发生翻车事故。

⑴钢结构运输时，必必需选择合适的车辆，捆扎必必需牢靠，采纳倒链索紧，防止翻车事故。
⑵运输车辆行走路线，构件停放、吊装位置必必需认真检查，事先采纳压实及铺设管桥排等加固措施。
五、现场分片安装或整体吊装

⑴钢结构预制不够充分，现场高处作业量较大，高处作业时发生高空坠落事故。
⑵未对不稳定的构件进行固定，造成结构不稳定，发生构件倾斜或倒塌伤人事故。
⑶整体吊装预制好的钢结构，结构存在的不规则性，由于吊点位置选择、吊车或吊装选择不合理，吊装人员非专业起重工等因素，造成吊装事故。
⑷每榀管架就位后，管廊结构的横梁安装因距离地面相对较低，采纳活动斜梯，因操作不当造成施工人员坠落、摔伤等事故。
⑸分片组装时高处抛扔工具、用料，或工具用料放置不稳，坠落伤人。
⑹高处作业未系安全带或佩戴不符合安全要求，造成高处坠落事故。
⑺吊装时起重臂下有人或吊物上有浮置物。

⑴应制定合理的预制方案，减少高处作业工作量，高处作业应按照要求进行施工。
⑵应对不稳定的构件进行固定，确保其结构稳定。
⑶采纳合理的吊装措施并经审批，合理选择吊点、吊车及吊索，且吊装起重人员必必需持证上岗。
⑷管廊结构横梁的施工可采纳搭设临时平台或脚手架平台施工，也可采纳活动斜梯，使用斜梯时，应有人监护且放置地应稳固可靠。
⑸高处作业人员必必需配带工具包，禁止随手乱放工具，高处抛扔工具。
⑹高处作业施工人员应按照要求佩戴安全带，必必需遵循“高挂低用〞的原则。
⑺起重臂下严禁站人，在吊装前，必必需检查吊装物上是否有其他未固定的浮置物。
六、涂漆作业：主要为中间漆、面漆、防火涂料涂刷

⑴在油漆、涂料涂刷施工中，防护措施不到位，发生施工人员中毒事故。
⑵油漆、涂料在太阳下暴晒，或与易燃易爆物品存放在一起，易造成火灾或爆炸事故。
⑶拉运油漆、涂料时，与氧气、乙炔等易燃易爆物品同车拉运，易造成火灾或爆炸事故。

⑴油漆、涂料涂刷施工时，施工人员应戴好口罩等防护面具，并佩戴橡胶手套。
⑵油漆、涂料应堆放在阴凉地带，堆放点应远离电源、明火，并且应按照要求配备相应灭火器。
⑶拉运油漆、涂料时，不得与氧气、乙炔等易燃易爆物品同车拉运。
第五节 埋地管网
一、管沟开挖

⑴管沟开挖时，对地下障碍物状况不清楚，造成管线破裂或电缆光缆损坏，造成触电事故或其他事故。
⑵管沟开挖时，两边堆土过高，造成坍塌事故。
⑶人工开挖深管时，未及时进行放坡或打支撑，造成坍塌事故。
⑷在巨石的边坡下开挖时，未采纳防护措施，石头滑落，造成人员伤害事故。
⑸挖掘机作业区域内，土质松软，造成挖掘机施工时陷入土中，造成操作人员人员伤害。
⑹施工前进行安全教育，要求清沟槽人员随时注意沟壁变化，应有专人，严防塌方伤人。
⑺人工开挖管沟向坑外抛扔土石时，没有采纳防范措施，致使土石回落伤人事故。
⑻作业人员在管沟内休息，土质松动，造成坍塌事故。
⑼连头作业时必必需安排专人监护，作业点位置管沟宽度应比其他位置宽，并适当放坡或木桩防护。
⑽管沟开挖后，未设置必要的排水措施，下雨时，管沟浸泡而造成管道大面积塌方事故

⑴施工前，具体了解地上、地下障碍物，与有关单位联系，制定措施，避免出现管线破裂或电缆光缆损坏等事故。
⑵开挖放土时，两边呈阶梯状堆土，且与管沟保持1米的距离。
⑶人工开挖时，要及时按规范要求进行放坡或打支撑。
⑷必需在巨石的边坡下挖土时，必必需先清除巨石后再进行管沟的开挖工作。
⑸挖掘机作业区域内，土质应密实或铺设钢板等防护措施。
⑹施工前进行安全教育，要求清沟槽人员随时注意沟壁变化，严防塌方伤人。
⑺人工开挖管沟向坑外抛扔土石时，及时清理坑边的堆土，防止土石回落伤人。
⑻严禁作业人员在管沟休息。
⑼连头作业时必必需安排专人监护，作业点位置管沟宽度应比其他位置宽，并适当放坡。
⑽依据管沟状况设置假设干积水坑，下雨时马上采纳抽水措施。
二、管道下沟、组对

⑴施工未采纳先深后浅的施工方式，造成管沟多次开挖，土层松软，易产生塌方事故。
⑵管道下沟采纳钢丝绳吊管，吊装过程中，钢丝绳滑移发生人员伤害事故。
⑶管道下沟时，操作人员未观察到管沟内的状况，放管过快或障碍物未清除后就放管，易造成管道损伤及人员伤害事故。
⑷在管沟下作业时，管沟受外来载荷的作用或雨水的浸泡，易造成坍塌事故。
⑸采纳吊车进行组对作业时，未专人指挥，易造成人员伤害。

⑴按地下管道施工标准采纳先深后浅方式进行，并应对特别地势做好加固措施。
⑵采纳专用吊装机具，如吊带、带保护管壁的吊钩等。
⑶管道下沟时，施工人员应观察管沟内状况，确认无人或无障碍物后，方可进行下沟作业，起重工持证上岗，施工全过程应设专人监护。
⑷管道作业时，应有专人进行监护，随时关注管沟的状况，出现异常时，不得进入管沟内作业或管线下沟作业。
⑸吊车组对时，应设专人指挥，随时观察管沟状况及四周状况，一切正常后，发出清楚指令进行吊装作业。
三、埋地管道试压

⑴部分或大量试压水直接排到管沟内，造成管沟内积水，发生管沟坍塌事故。
⑵管道试压时，试压盲板不牢固，易造成人员伤害事故。

⑴水压试压后，严禁将水直接排放到管沟内，应设置正式的排水沟或临时排水沟。
⑵试压时，试压堵板严格按时强度要求制定计算准确，并设置“十〞字或“#〞字型强化。
四、管道防腐保温补口作业

⑴在管沟内进行管道防腐保温补口时，因管沟开挖时间过长等外界因素影响，易发生管沟塌方伤人事故。
⑵高温下，防腐保温补口施工人员易被有毒防腐保温涂料伤害呼吸系统。
⑶进行热收缩带补口时，易造成烧伤及烫伤事故。

⑴补口时，必必需设专人监护管沟内的状况，如有异常及时通知施工人员撤离，待危险解除后方可继续作业。
⑵防腐保温补口时，应佩戴相应的防护用品，防止发生职业病。
⑶进行热收缩带补口时，严禁将火焰对准人。