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玻璃幕墙施工管理制度
注：本管理制度后期根据现场施工队伍的施工方案、施工所使用的材料、图纸变更、材料变更、方案变更等情况会相应变动.
一、 施工前准备工作：
1、资料审查：施工队伍提供的施工资质、已签署的施工合同、已通过审核的施工图纸、外地施工单位进鹏施工备案、施工组织设计、安全施工组织设计、安全操作规程、工期计划、机构人员配置及联系电话、机具设备配备等资料事物必须真实有效。
2、材料把关：进场施工材料必须进行材料验收，验收依据：材料供应合同、国家材料规范规定标准等，进场材料必须对材料的出场检测报告、合格证、品牌、型号、参数、数量等进行核实，须进行复检的材料必须现场抽样复检。
3、施工总部署（管理目标）：
1）主要是工程管理目标，包括：安全目标、质量目标、工期目标、文明施工目标、环保目标、成本目标等.
安全目标：贯彻实施“安全第一、预防为主"的方针，在施工中做到无伤亡、无重伤、无火灾、无重毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生.
质量目标：确保本工程质量达到合格等级.
工期目标：根据合同文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，确保在所要求的工期内完工。
文明施工目标:严格执行文明施工措施。
环保目标：在施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理,控制现场施工噪音。
成本目标：在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在要求的范围内。
2）现场材料堆放，合理安排现场物料堆放，减少资金流失。
3）加工制作方案，参考施工队伍的施工组织设计、设计说明及相关资料相关方案资料已由甲方审核通过）。
4）施工安装方案，参考施工队伍的施工组织设计、设计说明及相关资料（相关方案资料已由甲方审核通过）。
二、施工过程中：
材料质量保证资料
1）铝合金型材的检验，应提供下列资料：
1型材的产品合格证.
2型材的力学性能检验报告，进型材应有国家商检部门的商检证。
2）钢材的检验，应提供下列资料：
1钢材的产品合格证。
2钢材的力学性能检验报告，进钢材应有国家商检部门的商检证.
3）玻璃的检验，应提供下列资料：
1玻璃的产品合格证。
2中空玻璃的检验报告.
3热反射玻璃的光学性能检验报告。
4进玻璃应有国家商检部门的商检证。
4）硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料：
1结构硅酮胶剥离试验记录。
2每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。
3硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。
4进硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。
5密封材料及衬垫材料的产品合格证。
5）五金件及其他配件的检验，应提供下列资料：
1钢材产品合格证.
2连接件产品合格证.
3镀锌工艺处理质量证书。
4螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。
5门窗配件的产品合格证。
6铆钉力学性能检验报告
防火检验
1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断
22对无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。
3同一块玻璃不宜跨两个分火区域.
4检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。
5幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：
1）防火节点构造必须符合设计要求。
2）防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。
3）防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。
4）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。
6防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。
7检验防火构造，应提供下列资料：
1）设计文件、图纸资料。
2）防火材料产品合格证或材料耐火检验报告.
3）防火构造节点隐蔽工程检查记录.
防雷检验
1幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。
2连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。
3连接接触面应紧密可靠，不松动。
4.检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法：
5玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定：
1）连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。
2）幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊。接或机械连接，形成导电通路.连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
3）女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定.
6防雷检验，应提供下列资料：
1）设计图纸资料。
2）防雷装置连接测试记录。
3）隐蔽工程检查记录
节点与连接检验
1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求.
2连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施.
3连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施.角码调节范围应符合使用要求。
4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
5预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。
6使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。
7锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。
8女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
9密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。
10检验幕墙顶部的连接时,应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验.
11幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定：
1）镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。
2）立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于
15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填
3）密封胶应平顺严密、粘结牢固。
12变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定：
1）变形缝构造、施工处理应符合设计要求。
2）罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。
3）变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏.
13幕墙内排水构造的检验指标，应符合下列规定：
1）排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。
2）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。
14点支承装置的检验指标，应符合下列规定：
1）点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。
2）点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。
3）点支承装置应安装牢固，配合严密。
15节点连接的检验，应提供下列资料：
1设计图纸资料。
2隐蔽工程检查验收记录。
3淋水试验记录。
4锚栓拉拔检验报告。
5玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告.
安装质量检验
1预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
2）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm.
2明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1）玻璃与构件槽的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。
2）每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽宽度应相同，长度不应小于1mm，厚度不应小于5mm。
3）橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽长1.5%〜2.0%，其断应留在四角；拼角处应粘结牢固。
4）不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。
3明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定：
1）金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
2）明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。
3）当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅.
4玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定。
1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。
2）幕墙转角、上下、侧边、封及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。
3）幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。
5全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1）幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽内，玻璃与槽的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌人深度不应小于18mm.
2）玻璃与槽间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。
3）玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。
4）单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。
5）点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于1mm.
6）点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm.支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。。
6开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1）开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于3mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于3mm；外开门应安装限位器或闭门器。
2）窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。
3）窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
4）窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。
7玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1）幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。
2）保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离.保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。
8玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料：
1）玻璃幕墙的设计文件.
2）玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。
3）幕墙组件出厂质量合格证书。
4）施工安装的自查记录.
5）隐蔽工程验收记录.
三、进度进度控制：
做到每日审查施工单位的机构人员配备、施工人员数目、机具设备配备。多沟通过协调，施工单位必须把对施工进度有影响的事件提前上报给项目部及监理部，对于甲供材，必须提前上报材料计划.施工单位必须定期上报施工进度周计划、月计划，且必须履行对工期计划书的承诺，对于因施工单位自身原因引起的拖延工期，项目部会做出一定的惩罚措施.
四、重点施工工艺的控制：
1、焊接、焊缝质量控制：重点控制：
1）表面（内部）是否有气孔。
2）表面夹渣
3）焊滴附着。
4）裂纹
5）弧坑缩孔。
6）电弧擦伤。
2、氟碳漆喷涂：
1）具体施工工艺.
① 清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑色氧化皮，必须除掉
② 底涂层:根据需要选择合适的防锈底漆（重点防锈）.
③ 中涂层：根据需要选择合适的防锈底漆（重点是结合层）。
④ 面漆.
2） 注意要点：
① 严格按照厂家说明书要求配比将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调正粘度），用1目滤网过滤，并且必须在4个小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响封闭效果及附着力。
② 过滤：调配后必须用1目滤网过滤，混合料在放置过程中必须不断搅拌、以免沉淀。
③ 氟碳漆施工遍数:2 3遍。
④ 施工要求：闪光粉分布均匀，密度与样板相当，无流挂现象，无明暗不均匀及发花现象，光泽均匀、手感细腻、涂膜上极少有颗粒。
⑤ 氟碳漆喷涂：
干燥时间：至少15小时。
施工遍数:2-3遍，不得低于2遍。
打磨：使用6-8目细砂纸打磨，磨砂时不得将底漆涂膜磨穿，但必须干净彻底。
除尘：必须用抹布除尘（吹风机达不到要求）。
施工要求:喷完后，颜色均匀，光泽一致,涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣，无漏喷现象。
施工方法：金属氟碳漆必须喷涂。
3、膨胀螺栓使用工艺：
工艺流程：
安装程序：钻孔一清孔一置入药剂管一钻入螺栓（螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入）-凝胶过程-硬化过程-固定物体
1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求.
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时,方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程:保持安装工具不动，化学反应时间
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间根据化学锚栓使用说明书.
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
质量要求及控制
1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋.
2、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力.试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
3、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
4、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂像蜂蜜一样流动）。
6、螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
7、施工温度在-5°C〜40C.
8、凝固时间控制必须按照材料（化学锚栓）说明书施工。
本管理制度配合相关考核表一起执行，若达不到本制度要求，项目部会做出一定的惩罚措施。