掘锚机安全操作规程.doc

掘锚机安全操作规程

　一、主要危险源
　　1．作业地点顶帮支护不完好，有悬矸活石。
　　2．空顶作业。
　　3．掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全，不可靠。
　　3．掘进时警戒设置不可靠，警戒范围内有人。
　　4．掘锚机后退〔前进〕时，未通知四周人员撤离至安全地点，缆线未提前检查、吊挂妥当。
　　5．未按规定程序进行操作，误操作。
　　6．掘锚机检修时，未严格执行“停送电制度〞。
　　7．在截割臂或铲板下方检修时，未按规定采用可靠防卸压措施。
　　8．临时支护装置不完好或未正常使用。
　　9．在掘锚机上作业时，站位或防护不到位。
　　二、适用范围
　　第1条  本规程适用于掘锚机操作人员。
　　三、上岗条件
　　第2条  掘锚机司机必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。
　　第3条  掘锚机司机必须掌握巷道支护参数，熟悉机器的结构、性能、工作原理，掌握其操作方法，熟知安全注意事项，能够进行一般性维护保养和故障处理。
　　四、安全规定
　　第4条  作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述〞。
　　第5条  必须保持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。
　　第6条  司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托他人操作。
　　第7条  操作遥控器手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
　　第8条  司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害。
　　第9条  当运输机反转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向破碎机司机发出信号，待破碎机司机再次检查确认四周无人后方可操作。
　　第10条  当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后方可启动。
　　第11条  当油温升到70℃以上时，应停止掘锚机，检查液压系统和冷却系统。
　　第12条  当冷却水温过高或水压不够，掘锚机自动停止运行时，应查明原因，进行处理。严禁甩掉保护，强行启动。
　　第13条  发现有冒顶预兆或危及人员安全时，要马上停机、切断电源，撤出人员。
　　第14条  在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时，应立马上掘锚机退至安全区域，停机检修处理。
　　第15条  随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。
　　第16条  在处理掘锚机机身上浮煤或改换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时，必须把掘锚机退到有支护的地方，停机切断电源，断开电控箱主断路器后方可操作。
　　第17条  当进行顶板支护或检查，改换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作〞转换开关转向“支护〞位置；同时应将设在司机席前方截割电机不能转动的“紧急停止按钮〞按下，并逆时针锁紧。
　　第18条  掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理好后方可启动。
　　第17条  严禁掘锚机带病运行，严禁用掘锚机搬运任何物料。
　　五、操作准备
　　第20条  接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘锚机四周状况，保证工作区域安全整洁、无障碍物。
　　第21条  开机前，对机器必须进行以下检查：
　　1．检查掘锚机工作范围内是否有人员和障碍物。
　　2．检查各操纵手把和按钮是否齐全、灵活、可靠，挡位复零。
　　3．检查截割头截齿、齿座是否完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘锚机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘锚机供电电源，停电闭锁后再进行改换。
　　4．检查照明是否齐全。

　5．检查各注油点油位、油量是否合适，油质是否清洁，有无渗透现象；按技术要求给机器注油、润滑。
　　6．检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠，零部件是否齐全完好，各部连接螺丝是否齐全、紧固。
　　7．检查液压管路、雾化系统管路的管接头有无破损、泄漏，操作阀是否在适当位置，拖拉电缆是否完好、松紧合适。开启喷雾系统，检查喷雾水压是否达到要求。
　　8．检查各电缆吊挂是否合格，是否有破损挤压、漏电现象，特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷入履带内。
　　9．检查装载耙爪、链轮是否完好，检查运输机链和履带链是否调整适当，刮板是否齐全完好，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
　　六、正常操作
　　第22条  开机操作
　　1．保证机组已经正常供电。
　　2．打开加压泵，保证机组已经供水〔30Bar左右〕。
　　3．将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常拨动遥控器上的[选择]键＋[泵开]键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动。
　　4．拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。
　　5．拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的高度。
　　6．观察铲板的伸展状况，假设铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。
　　7．观察截割头位置，假设需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。
　　8．确定掘锚机四周无闲杂人员后，方可移动掘锚机。
　　9．所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头〞，预警3～5秒后截割电机启动，截割头开始转动。在机组无故障、无障碍物、保证四周无人员的状况下，开机试运转2min，观察各部的运转状况。
　　掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁〔不少于200mm〕。要随时注意顶底板状况和煤层变化状况，注意运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度。
　　10、当掘锚机行走时，必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
　　第23条  掘锚机割煤时，顶、底板割平，巷道高度及宽度符合制定规定。
　　第24条  停机
　　1．待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。
　　2．拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。
　　3．拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。
　　4．拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，将掘锚机退至安全地点。
　　5．拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。
　　6．将电控箱上的隔离手把打在“关〞位〔沿逆时针方向旋转〕，此时照明灯熄灭，停机操作完成。
　　第25条  紧急停机
　　1．将遥控器选择键置于“关〞的位置。
　　2．使用遥控器上的[选择]键＋[泵关]键。
　　3．拨动遥控器上的停机键。
　　4．按下机组上的急停开关。
　　第26条  上钢带或铺网
　　将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上，准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑〞，此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键，使用护顶板将钢带及网片缓缓托起，网片长边对接，扣扣相连。
　　第27条  锚杆机钻眼
　　伸出稳定靴，将掘锚机支撑起，掘锚机司机将遥控器打到支护状态〔操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护顶梁支撑到工作区的顶板上〕。操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置，依据巷道高度及制定眼深装入钻杆，操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时，停止钻进，持续保持钻杆旋转，将钻杆退出。
　　第28条  安装锚杆：按规定将树脂药卷装入眼内，用锚杆顶住药卷，将锚杆装入搅拌套内，升起钻机将药卷推至眼底，然后转动，进行搅拌，边旋转边推动锚杆，约10～20秒将锚杆托板推至顶板位置，将托盘紧贴顶板，停止旋转，保持推力约60秒。
　　第29条  退钻机
　　待树脂凝固后〔约60s〕，缓缓下移钻架，使搅拌套与锚杆〔注意不能给进〕脱开，卸掉搅拌套，人工卸掉锚杆上的推动螺母。调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的钻眼工作。
　　七、收尾工作
　　第30条  待铲板和刮板机内的煤拉空，使其停止运转，将机组退至安全处。
　　第31条  将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。
　　第32条  停机、关闭电源，现场交接班，搞好交班文明生产，全面检查掘锚机各部件及各种安全保护装置，向接班人员交待清楚当班机器运行状况、存在问题及注意事项，填写好相关记录。