医院冬季施工方案.docx

XX开发区中心医院工程
冬季施工方案
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冬季施工方案审批表
第一章冬施概况
《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5天低于5C,即进入冬期施工，XX每年的11月1日到次年的3月1日为冬期施工时间；为有效指导冬期施工生产并结合XX开发区中心医院工程实际情况特编制本方案。根据最近几年的气温实际情况，决定以从11月1日开始按冬期施工方案措施施工。
本工程地下室主体结构工程拟采用冬期施工方案施工。
第二章冬施组织措施
一、冬期施工培训
在冬期施工来临之前，组织施工队队长、技术员、质量员、各专业工长、班组长以及项目部全体工程技术、质量、安全、物资等管理人员学习冬期施工规程及相关技术方案、交底，进行冬期施工培训。
二、冬施组织机构
为了加强冬期施工组织管理，特组织如下冬期施工领导小组。
1、冬期施工领导小组
组长：副组长：
组 员：
2、冬期施工安全及消防领导小组
组 长：副组长：
第三章冬施技术措施
一、冬施准备工作
1、物资准备
冬期施工中为防止出现墙体和梁板混凝土受冻，必须配备足够的保温材料，在混凝土强度达到抗冻临界强度前，混凝土表面全部覆盖，以加强混凝土的保温养护，防止混凝土构件受冻。
冬期施工保温材料的准备：地下室外墙采用草帘子和五彩布保温，梁板混凝土的保温采用隔气性能好的塑料薄膜、五彩布、麻袋片草垫子等保温、保湿材料；泵管采用麻袋片、草绳子等保温材料。所需物资材料详见下表：
冬期施工物资材料需用表
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
五彩布
M 2
20

2
麻袋片
M 2
5

3
草垫子
M 2
25

4
塑料薄膜
M 2
20

5
草绳子
M
3

（3）冬期施工取暖设备、燃料及混凝土养护用养护液、粉质模板脱模剂的准备：准备二十个焦炭炉用于梁板结构强度达到受冻临界强度前进行升温养护；购进混凝土养护用养护液以及粉质模板脱模剂。所需物资材料详见下表：
冬期施工物资材料需用表
序号
物资名称
单位
数量
备注

1
养护液
Kg
2

2
脱模剂
Kg
5

3
炉子
个
20

4
焦碳
Kg
80
待定

(4 )冬期施工测温物资的准备：冬季施工前必须备齐测温工具，为正常测温创造有利条件。主要工具及用具详见下表：
冬期施工物资材料需用表
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
温度计
个
5

(5)混凝土原材料的储备：冬季施工的混凝土所采用的水泥不应低于P O 32.5号，最小水泥用量不小于3 /，水灰比不大于0、6。冬季施工在下列情况时应检查水泥质量：混凝土强度低、出厂时间超过二个月、水泥有结块现象等。
冬期施工来临之前搅拌站储备足量的砂石料，尽量避免出现随使用随进料的情况发生，以减少冬期砂石进场后因含水率过大出现受冻的可能。雨雪来临前在砂石料上覆盖一层五彩布以防止出现结冻。除了对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬、不应含有易被冻坏的矿物。
2、技术准备
(1) 、混凝土配合比
由于本工程同时采用现场搅拌混凝土供应方式。在冬季施工来临之前，对于现场集中搅拌站生产的混凝土则提前委托试验室进行冬期施工混凝土配合比试配工作。对各种标号、型号混凝土配比为：极限受冻温度-5c、-i(yc两种规格。采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效减水早强防冻剂，高强泵送剂。
(2) 、气象信息的收集及发布
进入冬期施工之后，为了及时了解天气变化情况以便有针对性的指导冬季施工，项目部与气象预报部门取得联系，通过有偿服务取得未来一周内天气变化情况，并及时向各工区传递气象信息情况。施工员及混凝土浇筑值班人员及时根据天气变化情况提前做好气温突然下降的防冻准备工作，根据天气状况及时调整各分项施工方法及混凝土的保温保湿措施。
(3) 、混凝土试验
冬期施工来临前，准备足量的试模，每次浇筑混凝土前在泵车停放位置附近预备足量的塑料薄膜及草垫子用于覆盖制作的混凝土试块。同条件试块制作好立即用保温材料覆盖，标准养护试块挪到温暖的房间内制作，拆模后立即送往试验室进行标准养护，并做好运输过程中对试块的保温工作，以保证标准养护试块在规范条件下进行养护，评估混凝土强度情况。
冬期施工期间同条件试块制作数量为五组，分别测定混凝土-3d、-7d、-14d、-28d和+28d的强度。试块在浇筑现场取样制作，要求试验室在试压前将试块放在有正温条件的房间内约6-12小时，解冻后再进行试压。
(4) 、混凝土入模温度控制
混凝土入模温度控制由现场混凝土浇筑值班人员实施，施工时随身携带电子测温仪，抽查每车混凝土的入模温度。要求混凝土运送到浇筑现场温度不低于10C，入模温度严格控制在不低于5C范围内。如果出现混凝土出罐温度低于5C,但在2C-5C之间时，在混凝土中加混凝土内同水灰比的热水泥浆来提高混凝土温度，若温度低于2C时，必须退货，且不得降低标号使用。
3、混凝土施工
1) 、现场集中搅拌站混凝土拌制
冬期施工来临之前搅拌站储备足量的砂石料，尽量避免出现随使用随进料的情况发生，以减少冬期砂石进场后因含水率过大出现受冻的可能。雨雪来临前在砂石料上覆盖一层五彩布以防止出现结冻。根据热工计算，为保证混凝土的出机温度，当室外环境温度在-10°C以上时，水加热到80C,混凝土搅拌时投料顺序按照正常顺序做；当室外环境温度在-15C~-20C时，为保证工程质量，暂时停止施工，待温度上升后继续施工。每次现场搅拌站混凝土搅拌用水的水温要求由混凝土施工员计算取得。
2）混凝土供应
浇筑混凝土要料由前台值班人员估量及确定混凝土供应速度后将信息反馈到后台值班人员那里，由后台值班人员通知搅拌站供应方式。当遇到不同标号混凝土浇筑需要穿插进行时，前台确定供应方式后及时通知后台值班人员要料。当混凝土浇筑需要更改标号时，前后台加强联系，以防止混凝土浇错部位。
值班人员根据现场混凝土的浇筑情况及时调整混凝土供应速度，以保证混凝土供应及时及浇筑的连续性。当采用固定泵浇筑混凝土时，在固定泵输送管外面密闭包裹麻袋片进行保温，以防止混凝土供应不及时时因混凝土受冻而堵管。
3）模板表面冰霜清理
模板表面脱模剂涂刷必须均匀，脱模剂不能有滴淌现象，墙体和梁板模在支设前必须将表面的冰雪清理干净，同时绑扎的钢筋最多高出工作面1m。若遇到雨雪天气时，必须在支设好的墙体模板上和绑扎完钢筋的梁板上覆盖五彩布，防止墙体水平施工缝处、墙体钢筋、梁板模以及梁板钢筋上结冰。
墙体采用钢模板施工，采用在模板外侧挂草袋子及五彩布的方式保温。梁板混凝土边浇筑边抄平边用塑料薄膜覆盖，如果气温低于-5C时，在塑料薄膜上覆盖一层草垫子，如果气温低于-15C必须覆盖两层草垫子以加强保温、保湿养护。
4）混凝土进场泵送前检验
现场搅拌站混凝土运到浇筑现场后，后台值班人员负责测温，出现混凝土温度不能满足要求时，应停止浇筑。若混凝土坍落度损失过大不能满足泵送要求时加外加剂调整其坍落度（严禁向混凝土中加水），若坍落度大于设计最大值时，作退货处理。严禁泵送和易性不好的混凝土以防止发生堵管现象。加快混凝土的浇筑速度，同时减少混凝土浇筑下料点，从而减少挂蜡现象的出现而保证混凝土与钢筋的握裹力。墙体混凝土分两层浇筑（下层高50cm）；防止分层过多，在上层混凝土浇筑前下层混凝土冻结，使墙体出现分层现象。墙体吊模部位混凝土的入模温度必须保证，禁止用散落的混凝土浇筑墙体吊模。若遇雨加雪天气时，剪力墙混凝土继续浇筑；梁板混凝土暂停浇筑，但施工缝留设位置必须符合现行规范要求。
5）混凝土浇筑
冬期混凝土施工除必须满足常温条件下的要求外，尚应满足下属要求。
（1）混凝土浇筑
本工程地下室柱、剪力墙和顶梁板混凝土施工如处于冬期，必须按照冬期施工的有关规定严格组织施工。
浇筑混凝土时使用一台泵车，并预留一台备用，严格控制作业面，使工作面不要铺的太大。随浇筑随振捣随抄平，坚决杜绝抄平过程中向混凝土表面洒水。二次抹压（混凝土表面不再进行拉毛处理）及时跟进，随抹压随覆盖塑料薄膜、草垫子；杜绝抹压完毕后再一起覆盖草垫子，以避免混凝土表面因踩踏造成不平整。
（2）梁、板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑采取随浇筑随振捣随抄平随抹压的方式施工；当环境温度低于-5oC原则上对梁板混凝土不再进行二次抹压，抄平后随即用塑料薄膜进行覆盖，但混凝土浇筑时必须加强振捣以避免出现沉实裂缝。
（3）剪力墙、框架柱混凝土浇筑
剪力墙混凝土浇筑分两层进行，首层浇筑高度为50cm，第二层混凝土浇筑到标高。框架柱混凝土浇筑首层浇筑高度为50cm，以上每层浇筑高度为1cm。吊模部分混凝土禁止使用因混凝土浇筑散落在作业面上的混凝土，必须使用刚刚泵送出来的混凝土，以保证混凝土的入模温度。浇筑混凝土时注意层间衔接，杜绝出现冷缝或者由于上层混凝土没有及时覆盖下层混凝土受冻的情况发生。吊模部位混凝
土浇筑完毕及时对剪力墙顶部用五彩布料布、草袋子进行保温覆盖。
6）混凝土浇筑后在受冻临界强度来临前的保湿、保温
（1）梁板混凝土的保温保湿
冬期混凝土施工对梁板混凝土采取覆盖措施，先覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上方再覆盖一层草垫子（用玻璃丝布包裹的草垫子，根据气温变化情况通过热工计算调整草垫子的覆盖厚度）。目的有二：其一，对混凝土进行保温，减慢水泥水化产生热量的散失速度;其二，冬季施工时混凝土不能进行洒水养护，采取覆盖一层塑料薄膜的方法可以有效减少混凝土内水分的散失、有助于混凝土的保湿，提供水泥水化需要的水分，使混凝土强度能够持续增长。
剪力墙模板拆除后及时将外墙洞以及施工段间洞、电梯井等部位用五彩布进行封堵，尽量减少的空气流通。由于气温较低当采用覆盖措施仍然不能满足要求时，可在地下室内每施工段生二十个焦炭炉。
尽量缩短放线时间，放线过程中随撤除保温材料随放线随对保温覆盖材料进行恢复。
（2）剪力墙混凝土保温保湿
地下室外墙混凝土浇筑后随即在模板的外侧张挂一层草垫子，在草垫子外侧密闭覆盖一层五彩布进行保温养护。如果在这种情况下仍然不能满足保温要求时，可在地下室里面生炉子进行加温，并根据温度发展情况调整升温时间以及炉子数量。
地下室外墙吊模是最容易发生冻害的部位，因此在浇筑完后立刻用草袋子、塑料薄膜严密覆盖加强保温、保湿养护。
（4）保温保湿材料的撤除
根据混凝土强度发展及气温变化确定保温材料撤除的时间。保温材料撤除的原则：混凝土强度必须已经达到或超过受冻临界强度4Mpa。混凝土强度通过砼条件养护试块获得。
4、钢筋施工
1）、冬期施工随着气温的降低，钢筋的屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在冷脆倾向。在钢筋存在缺陷时，在某些不利因素综合影响下，极易发生脆断，所以冬季施工要严格控制钢筋
质量，合格证及试验报告必须齐全。
2）建立一套控制原材质量的保证体系，从材料的采购、进场的收料、质量员验收、试验员的试验、钢筋工的下料及绑扎，进行层层把关，钢筋外观缺陷及试验不和格时一律退场。
3）钢筋在加工和运输过程中，应防止钢筋被撞击和刻痕；钢筋加工采用一次下料成型，尽量减少钢筋的焊接，如确须焊接时，雨雪天气不得在现场进行施焊，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20C时，不宜进行施焊。
第四章冬施安全措施
冬期施工前必须对全体员工定期进行技术安全教育，结合本工程冬期所施工分部工程的具体情况做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。
冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜暂道要有可靠的防滑条。如遇暴风雪等恶劣自然环境要时停止施工，待环境温度恢复后才能施工。
雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有
松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用焦炭炉对混凝土进行养护时，派专人负责并应注意通风换气，防止煤气中毒。
现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。一般电气焊作业必须在电焊棚内进行，必须在作业现场实地进行焊接的作业电气焊工必须随身携带便携式干粉灭火器，并且其电气焊作业点半径五米之内及其下方不得有易燃物，
否则不得进行电气焊作业。
工人宿舍内用电线路、配电盒、插座统一规划，防止电线乱拉乱扯，并严格禁止使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯炮等进行取暖，原则上同意工人在宿舍内使用电褥子，并加强这方面的管理。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。
做好各种料具、机械设备的维修保养工作，每次下雪或复工前，应指定专人对脚手架、电气设备、电气线路等进行复查。
加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。
第五章冬施环境保护措施
1）混凝土内掺加的早强剂、减水剂、防冻剂等外加剂不得含有NaNO之等含有亚硝酸盐系列的有毒物质。对于搅拌站使用的防冻剂含有NaNO2防冻组分，施工时严加保管，禁止将食品与其接触。
2）梁板混凝土保温用塑料薄膜采用无污染、可降解的环保型材料，草垫子采用表面用玻璃丝布包裹的草垫子，以降低发生火灾的可能性。
3）在有易燃材料的施工部位配备足量灭火器，灭火器采用干粉式环保型灭火器。
4）地上各楼层梁板模板上涂刷的脱模剂不采用轻机油等可燃性物质，采用不燃环保型的粉质水性脱模剂。
5）混凝土浇筑前后台联系、塔吊指挥等作业使用对讲机，禁止喊叫
或用哨子指挥。目录
钢筋混凝土箱涵冬季施工方案
1、编制依据
1.2.1 «公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等有关技术规范及标准；
1.2.2交通部《高速公路施工标准化技术指南》；
1.2.3 «公路工程施工安全技术规程》；
1.2.4《公路工程技术标准》；
1.2.5《公路隧道设计规范》；
1.2.6《公路隧道施工设计规范》；
1.2.7 «公路工程质量检验评定标准》；
1.2.8《混凝土外加剂应用技术规范》；
1.2.9我公司在寒冷地区施工的相关经验；
1.2.10西藏拉萨堆龙德庆地区气候气象资料。
2、编制原则
2.1在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽量避开不利季节，因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措施，确保工程质量。
2.2积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的备料工作。
2.3冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施工生产的正常进行。
2.4冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
2.5混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。
2.6在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬季施工费用，获得优良的施工质量。
2.7吸收国内外同类工程框架箱涵冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保万无一失。
3. 工程概况
3.1冬季施工特点
3.1.1冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。
3.1.2质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
3.1.3冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
3.2冬季施工时段的确定
当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5C或最低气温低于-3C时，混凝土施工应符合本方案有关规定执行。冬季施工的起止日期为：当冬季到来时，如连续3天的日平均气温稳定在5。以下或最低气温低于-3C时，则此3d后的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个3d的日平均气温稳定在5。以上，则此3d的最后一天为冬季施工的终日。
我标段施工主要区域位于拉萨市堆龙德庆区德庆乡，经过气象网查询及现场调查，本地区去年11月份的平均天气气温状况为：
日朗
最ra ,气温
最低气温
天气
风向
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2016-11-01
IB
0
晴
西北凤

2016-11-02
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16
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睛
西北风
1级
2016-11-04
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本地区2017年4月份的平均天气气温状况为:
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风向
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按照冬季施工标准，本项目拟定在11月1日以后需按冬季施工考虑。次年4月18日以后日平均气温均在5。以上，可不按冬季施工考虑。具体的冬季施工日期以业主文件及本年度实际气温来确定。
3.3冬季施工技术要求
3.3.1严格执行相应的规范要求，确保混凝土出机温度不低于
10°C，入模温度不低于5C。主要措施应以加热拌和用水为主，辅以骨料、减水剂、引气剂保温，砂仓要设温度计，温度不能低于5C,拌和用水加热温度不宜高于80C，并适当延长搅拌时间（搅拌时间180s左右）,确保拌和物性能满足要求。
3.3.2对相关设施和混凝土原材料应提前采取防雪、防冻等措施，必须保证骨料清洁，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。加强料仓、输水管、传送带、罐车、泵车的保温措施，尽量减少过程中热量散失。
3.3.3混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的积雪和污垢。
3.3.4钢材在运输和加工过程中，应注意防止刻痕和碰伤，以避免缺陷的存在产生应力集中而导致钢筋脆断。钢筋应离地2mm以上堆放，应用彩条布对钢筋材料加以覆盖，以防雨、雪、灰尘等，在冰雪天气及时清理积雪。
3.3.5冬期的钢筋焊接时，应对钢筋进行预热处理，还应防雪挡风，焊后的接头严禁立即碰到冰雪，且必须在焊缝冷却之后敲掉药皮。
3.3.6当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、其抗压强度达到设计强度40%前不得受冻。
3.3.7冬季施工不得直接洒水养护，宜喷涂养护剂或采取保湿增湿措施。保证混凝土的出机温度不低于10°C，入模温度不低于5°C。带模养护期间混凝土内部温度与表面温度，表面温度与环境温度之差不宜超过15C。拆除模板时，应边拆模边包裹，拆模强度不低于设计强度40%。
3.3.8混凝土浇筑前，施工现场应采取防风、防冻保护措施，应清除模板、钢筋上的冰雪和泥垢。混凝土入模前，应采取专用设备测定混凝土温度、坍落度、含水量及泌水率等性能，拌和物性能满足规范要求方可入模浇筑。新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15C ；与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2C。
3.3.9严格控制混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比，缩短混凝土到施工现场的时间，做到随到随浇筑。
3.3.10混凝土罐车的罐体要用保暖罐衣包裹，混凝土罐车水箱
要加防冻液，柴油要换为-20#柴油（温度更低时要换为-30#柴油），混凝土运输前应将运输道路上的积雪清扫除，并将混凝土罐车的车轮装上防滑链。
4、冬季施工总体组织及规划
4.1管理目标
（1）安全目标：冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等事故发生。
（2）质量目标：冬季施工的产品验收合格率1%，确保工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准。
4.2组织机构
为加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬季施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构。
冬季施工领导小组：
组长：副组长：组员：
（1）组长：负责钢筋砼箱涵冬季施工方案的全面落实及督促工作。
（2）副组长：制定钢筋砼箱涵冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制钢筋砼箱涵冬施方案，并监督、检查、指导方案的落实。
（3）物资部：负责钢筋砼箱涵冬施物资供应。
（4）搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。
（5）工程部：负责制定钢筋砼箱涵冬施方案，并组织落实。
（6）安质部：负责制定钢筋砼箱涵冬施期间的安全质量管理方
案，并贯彻落实。
（7）试验室：负责钢筋砼箱涵冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混凝土试块的管理。
（8）各架子队：负责落实钢筋砼箱涵冬施措施。
4.3总体思路
冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气。每次寒流天气虽短，但气温下降幅度大，温保措施是冬施的关键，出问题的可能性最大，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。
当环境昼夜平均气温连续3d高于5°C时解除冬季施工。
5、搅拌站冬季施工措施
5.1搅拌站冬季施工措施
混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10C，入模温度不小于+5C，并控制好以下主要工序：
（1）施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60C以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。
（2）粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设电暖器进行加热升温，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5。以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。
(3) 水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0。以上。
(4) 外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30°C〜40C之间。
(5) 拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10C以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%，并严格控制砼的坍落度。
(6) 主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0。以上，保证拌料系统正常运转。
(7) 主机接料三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。
(8) 搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5C度以上。
(9) 机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。
(10 )严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。
(11 )从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过
大。
(12 )定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。
(13)砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5C的砼坚决不予采用。
5.2热工计算
以C20为例进行热工计算。
C20混凝土配合比
材料名称
水泥
砂子
碎石
水
外加剂
数量(kg )
192
895
969
176
3.20
(1 )混凝土拌合的理论温度

混凝土拌合物的热量系各种材料提供的热量，按材料的重量、比热及温度的乘积相加求得，混凝土拌合物的温度按下式计算：
T =[0.92(m T +m T +m T )+4.2T (m-w m -w m )+c (w m T
oce ce sa sa g gw w sa sa g g 1 sa sa sa
+ w m T )xc (w m +w m )]：[4.2m +0.92(m +m +m )]
g g g2 sa sa g gwce sa g
式中：T。一混凝土拌合物温度(°C);
m、m、m、m —水、水泥、砂、碎石的用量(kg );
Tw、T.、七、Tg 一水、水泥、砂、碎石的温度(C);
sa
w、w 一砂、碎石的含水率(% );
c1、c2一水的比热容［KJ/ (kg x K)］及溶解热(KJ/ kg )。当骨料温度>0C时，c1=4.2,匕=0;当骨料温度 <0°C时，c1=2.1, c2=335o
m、m、m、m 取值分别为：176kg、192kg、895kg、969kg;
Tw、T.、七、Tg取值分别为：60C、-5C、5C、5C;
w、w取值分别为：3.5%、1%。
代入上式得：T0=15.854C
(2) 混凝土拌合物的出机温度
混凝土拌合物的出机温度按下式计算：
T1= T0-0.16 (T0-Ti)
式中：L一混凝土拌合物的出机温度
Ti-搅拌机棚内温度，取0C。
代入公式得：T=13.317C，满足出机温度大于10C要求。
1
(3 )混凝土运输温度
混凝土经运输到浇注时的温度按下式计算
T2= Ti-(att+0.032n)x(Ti- “)
式中：门一混凝土拌合物经运输到浇注时的温度(C);
tt—混凝土拌合物经运输到浇注时的时间(h);
n—混凝土拌合物运转次数；
“一混凝土拌合物运输时的环境温度(C);
a —温度折损系数(h-1);
T「七、n、T「a取值分别为：13.317C、1h、1、-5C、0.25;
将上式代入公式得：T2=8.15C，满足入仓温度大于5C要求。
（4）混凝土浇筑温度
混凝土拌合物出机后，经运输、振捣过程后的温度为浇筑温度。
混凝土温度与外界气温有关，当外界气温高于拌合温度时，浇筑温度比拌合物温度高；反之亦然。这种冷量或热量的损失，随混凝土运输工具的类型、转运次数及振捣的时间而变化，根据实测资料，浇筑温度可按下式计算：
T T （T T ） （A A A A ）
j 0q 0123n
式中Tj混凝土浇筑温度（°C）;
To——混凝土拌合物温度（C）;
Tq——外界气温（C）;
A、A、AA、温度损失系数。
123n
混凝土装、卸和转运，每次A=0.032;
混凝土运输时A=,为运输时间（以min计）；
浇筑过程中A=0.3 ,为浇捣时间（以min计）。
冬季混凝土浇筑温度按下式计算：
T. T0 （at 0.032n） （T ° T ）
式中t混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h ）;
n——混凝土的转运次数；
a温度损失系数（h-i）。
当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25;
当用开敞式大型自卸汽车时，a=0.20;
当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30;
当用封闭式自卸汽车时，a=0.10；
当用手推车时，a=0.50;
外界气温与混凝土拌合物温度相差越大，对浇筑温度的影响就越大，在混凝土浇筑前对模板钢筋进行预热。施工中要加快浇注速度，缩短浇筑时间，来降低混凝土的浇筑温差，保证混凝土的施工质量。5.3温度监控
（1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。
（2）在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、21时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。
（3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。
（4）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。
（5）混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。
（6）混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。
（7）在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。
（8）所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。
6、钢筋砼箱涵冬季施工方案
6.1钢筋施工
钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。
当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊。
钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。
6.2混凝土搅拌、运输
根据本工程特点及现场施工条件，主体混凝土为拌和站生产，拌和站采用全封闭保温措施。制拌过程均在棚内完成，棚内温度保持在10°C以上。拌好的混凝土料从拌和站通过混凝土运输车送至现场，运输过程中对车辆进行覆盖保温。
混凝土运输采用混凝土罐车，运到输送泵内，经泵管将砼送到作业面。混凝土罐上包裹保温材料，减少运输过程中热量损失。混凝土到现场出机温度不宜低于+10C，入模温度不得低于+5C。
6.3混凝土施工措施
模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5。以上。浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15C时禁止浇筑。
在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2C。
在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。6.4混凝土养护
涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15C；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。涵身内部
放置火炉不断加热，两端封闭。
A. 在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
B. 混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
C. 养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
D. 待混凝土温度慢慢冷却