分解槽底板焊接及变形控制.doc

分解槽底板焊接及变形控制 分解底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采纳合理的焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提升施工质量。经过在滨州施工点的95台分解槽施工施行中总结出合理、有效的分解槽底板焊接方法及防变形措施。 山东魏桥铝电公司氧化铝工程分一期、二期、三期工程，由我部施工的大型分解槽共计有95台。分解槽底板的焊接质量在很大程度上决定了分解槽的使用寿命及在用状态。采纳合理的焊接方法和防变形措施可以有效地避免应力集中，提升槽底板施工质量。我们在派出技术过硬的又有责任心的焊工进行施焊的同时通过采纳合理的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数及行之有效的防变形措施，使槽底板的焊接质量得到了有效控制。 罐底板由中幅板与边缘板两部分组成，中幅板搭接在边缘板上。中幅板厚度为10mm，边缘板板硬度为16mm,材质均为16MnR。 边缘板的铺设焊接中幅板的对接后铺设再长缝的焊接中幅板与边缘板焊接边缘板与底层筒体大角缝焊接。 焊接时一般采纳集中热源在局部加热，因此在焊件上产生不均匀的温度场。这种温度场在绝大多数状况下时非线性分布的。不均匀的温度场使材料不均匀膨胀，处于高温区域的材料在加热过程中膨胀大，受到四周温度较低膨胀量小的材料的限制而不能自由的产生，于是焊件中出现内应力，使高温区的材料受到挤压，产生局部压缩塑性应变。冷却过程中已经受压缩塑性应变的材料由于不能自由收缩而受到拉伸，于是焊件中又出现一个与焊接加热时方向相反的内应力场。焊后焊件温度降至常温时，残留在焊件中内应力则为焊接残余应力，残留在焊件上的变形则为焊接残余变形。纵向方向的应力是使底板焊接产生起拱的原因，表现在焊缝旁金属凸起；横向方向的应力使底板产生侧部变形，再由于受施工条件的影响，两者合力矢量较大时可使底板产生较严重的波浪变形。 底板主要焊缝集中在中幅板上，最容易产生变形也是中幅板上，下面就主要对中幅板的变形量进行估算。焊后由于焊缝及其四周金属纵向收缩，就引起了平板的纵向变形。 多层焊的纵向收缩量：将上式中的Aw改为一层焊缝金属的截面积，并将所计算的纵向收缩量再乘以k2即可，一道焊缝的截面积为：Aw3+14.55 A=1244010124400 mm2 L=12440mm 12440/124400 64.08 mm 因此此种焊接类型的对接焊缝纵向收缩变形为4.08mm。 4.1.由于中幅板搭接在边缘板上，所以必须先铺设边缘板并焊接完才能铺设中幅板。 由于中幅板是搭接在边缘板上，所以此焊缝需要搭接的部份打磨平整。 4.2.在铺设点焊完毕后在每个对接焊缝处点焊龙门卡具，做刚性反变形处理。 龙门卡具样式，采纳钢板厚度为1016mm边角余料切割而成，长度为1000mm左右，高度200mm左右。中间开一缺口避开焊缝，以不影响焊接操作。龙门卡具在全部焊接完毕并冷却至常温后再清除。龙门卡具是可以多次反复利用的。 4.3.焊接方法采纳热输入较CO2气体保护焊焊接方式进行，先打底一面再填充一面，最后盖面成形。焊丝牌号为H08Mn2SA新牌号为CHW-50C6，焊丝直径为 CO2气体保护焊焊接规范 表1焊丝电流种类电流A电压V气体流量升/分反11014019202125 中幅板的焊接分为两个部份：一是短焊缝的焊接，这一工序在制作现场的对接焊接完成;二是长焊缝的焊接，这一工序在安装现场的拼接焊接。 5.1.中幅板的短焊缝制定图纸为X型60度坡口，如图5所示，所以此部份我们在制作现场进行对接焊接。 焊接仍采纳热输入较CO2气体保护焊焊接方式进行，先焊接一面成型后翻面清根再焊接成型。焊丝牌号为H08Mn2SA新牌号为CHW-50C6，焊丝直径为1.2mm 。焊接参数参照4.3进行。 焊接前仍要点焊龙门卡具做出刚性反变形见图6，以免焊接完后造成接头变形。如果焊接完后还会出现接头不平现像，要进行校直工作。校直方法常用有两种，一是用大锤反复锤起拱部份，这种方法往往用于变形较小且是局部现象时;二是用校平机进行校平，如果没有专用校平机也可以采纳常用的卷板机进行校平即可。校平合格后就可以运至安装现场进行中幅板现场的整体拼装、焊接。 此焊缝坡口形式如图7所示。由于中幅板长焊缝长度长，焊接量大，要由多人同时来完成，所以对焊接的顺序等要求特别严格。同样在焊接前需要点焊龙门卡具，龙门卡具数量要合适，不能太多造成不必要的麻烦，也不能太少就起不到防止变形的作用。一般要求每项隔1.2米1.5米设置一件。由于中幅板在焊接完后会发生收缩现象，如果与边缘板之间的焊缝焊接后会拉扯边缘板向上翘。但如果不进行固定的话是在中幅板中幅板在焊接完后也会产生上翘变形。为了解决这种状况，应选择此焊缝是在全部中幅板焊接完后进行，但需要在此焊缝上采纳七形卡具和楔铁进行固定，所以在一圈均要加设七形卡具用楔铁固定，间隔距离在1米1.2之间。 焊接方法采纳热输入较CO2气体保护焊焊接方式进行，先打底一面，最后盖面成形。焊丝牌号为H08Mn2SA新牌号为CHW-50C6，焊丝直径为1.2mm ，焊接参数仍参加4.3进行。 多人作业时，要均匀分开，防止焊缝热量集中。热量集中则应力集中，易产生底板变形。所以焊接顺序是先焊接中心焊缝再焊接两边焊缝。每条焊缝焊接时也由两名焊工同时由中间向两边开始焊接并采纳跳焊法即分段焊。 跳焊每段长度500mm为宜，分段跳焊方向是从中向两端延伸焊接冷却至常温后在连成一条整缝即打底完毕，第二层盖面方法，焊向依此进行。 在中幅板焊接全部完成后并冷却至常温后方可进行中幅板与边缘板焊接。此焊缝是角缝，采纳一面打底，二层盖面成型即可。焊接参数仍参照4.3进行。多人焊接时仍采纳分期段跳焊法，焊接方向一致。焊接完后冷却至常温后清除所有龙门卡具和七字卡具。 7.边缘板与底层筒体大角缝焊接 大角缝焊接由于焊脚高度较大，须先打底二面，再压焊二至三面成形。焊接参数仍参照4.3进行。多人焊接时仍采纳分期段跳焊法，焊接方向一致。焊接前仍采纳防变形三角筋板做刚性反变性，以防止焊接后引起的角变形。该工程中分解槽底板的焊接施工中采纳了有效的防变形措施来保证焊接质量。在焊接前大量采纳各种样式刚性卡具在各个工序进行反变形措施。在焊接中严格执行焊接工艺规范，严格控制焊接顺序，经焊后实测，底板的局部凹凸度均小于15mm，完全满足了规范要求，达到了预期的效果，受到了用户的好评。