催化裂化装置各岗位安全技术操作规程.docx

催化裂化装置各岗位安全技术操作规程
1、反应岗位安全规程
(1) 严守操作规程、工艺纪律，确保压力、温度、物料三大平衡。
(2) 任何情况下不得出现两器料位压空、催化剂倒流，以免发生爆炸事故。如果发生倒流控制不住时，需及时启用两器差压自保，切断两器，切断进料。
(3) 提升管进料时反应温度不得低于480°C，以免催化剂带油，再生床温应控制在650C以上，当床温低于380C时，严禁喷燃烧油，低于3C时应迅速卸剂，以防催化剂和泥。
(4 )正常生产进料量不得低于10吨/小时，主风量不得低于380NM3/h,否则启用自保，只要系统中还有催化剂，严禁停掉各蒸汽反吹和松动风及仪表反吹风。
(5) 严格执行定期检查工作制度，保证各自保系统灵活好用，再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、球阀、蝶阀切忌猛开猛关，以免卡死或蝶阀打翻。
(6) 开停工中要严格遵守方案，两器升温降温要缓慢，以防过热过冷压力变化太大，造成设备构件变形脱焊。
(7) 点炉-101要严守点火规程，每次点火不着必须吹扫10分钟后再点。
(8) 严格遵守交接班和巡回检查制度，发生任何设备和操作事故一定要及时查清原因，坚持操作平稳、事情不明不交班。
(9) 催化剂罐抽真空的蒸汽系统停用后，要将蒸汽放空阀打开，以防蒸汽串入催化剂罐使催化剂和泥。
(10) 事故状态下，一般情况应先联系后处理，特殊情况下按事故处理原则进行处理，以免扩大事故。同时操作员一定要沉着、冷静、周密分析，正确判断和处理，要服从命令，听指挥、严禁惊慌失措、高声喊叫。
2、分馏岗位安全规程
⑴严格执行操作规程和工艺指标，集中精力细心操作，保证产品质量和收率。
(2) 认真执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报处理。
⑶控制住塔顶温度和压力，严防冲塔和反应憋压。
(4) 始终保证油浆循环、控制好塔底液面，严禁泵抽空和反应憋压。
⑸控制好V202液面不高于70%，以免反应憋压和气压机抽液体。
⑹分馏副操保证本岗位热油备用泵的预热。
(7)发生事故后要冷静分析、正确判断、果断处理、不能惊慌失措使
事故扩大。
3、稳定、精制岗位安全规程
⑴严格执行操作规程和工艺指标，集中精力认真操作，保证产品质量和收率，正确分析操作中各参数的变化，保证平稳操作。
(2)认真执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报处理。
⑶控制各塔温度、液面、压力正常，防止超温、超压损坏设备。
(4) 保证瓦斯系统压力平稳，严防影响反应系统平稳操作。，
(5) 操作不正常或发生事故时，要沉着冷静、及时果断处理，以免扩大事故。
⑹控制好碱洗罐碱液位，严禁碱。确保产品质量合格。
5.主风机岗位操作规程
⑴严格执行操作规程和工艺纪律，及时发现问题并及时处理或汇报。
⑵与反应岗位紧密配合保证再生器供风量和压力。
⑶认真执行交接班制度和巡回检查制度按时填写好设备运行记录、细心、观察、精心维护保养设备。
⑷及时发现设备隐患，本岗位的自动控制系统必须灵敏、准确、切实可靠，以免发生烧瓦、抱轴等事故。
(5)当再生器压力发生变化时，要严防主风机喘振，更不允许催化剂
倒流入机体，当发生下列情况时必须紧急停车:
A油压突然下降：辅助油泵投入运行后，仍无上升趋势。
B轴承的密封处冒烟，找不着原因，无法消除时。
C机组内部有严重的冲击声和振动时。
D电机冒烟和发生火花时。
(6) 事故状态时，一般情况下要先联系后处理：特殊情况时，要按事
故原则进行处理，以防事故扩大。
4、气压机岗位安全操作规程
⑴严格执行操作规程和工艺纪律，细心观察气压机和其附属设备的情况，精心维护保养。
⑵及时排压凝缩油，发现富气带液及时汇报班长和分馏岗位进行处
理。
⑶严禁气压机超负荷和抽液体。
⑷与反应、吸收稳定岗位紧密协作，在确保设备安全运行的前提下，
保证反应、吸收稳定系统的压力平稳。
(5)当出现以下情况无法制止和消除时，必须紧急停车：
A机组严重振动或有响，找不着原因。
B发生火灾无法处理时。
C润滑油压力突然下降，备泵不能自启时。
D电流超负荷不能自停时。
5、司泵岗位安全规程
(1)要严格执行机泵操作法，勤摸、勤看、勤听、勤观察，发现问题及时处理或汇报。
⑵检查机泵和泵出入管线、管件、阀门、法兰、压力表等有无泄漏。螺栓有无松动，油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定指标内，冷却水是否畅通。
(3) 热油泵，冬季冷油泵和水泵均须预热，以防冻坏机泵。
(4) 认真执行交接班和巡回检查制度，对机泵出现的异常情况要认真查清，情况不明不能交接班。
(5) 凡遇到下列情况必须及时处理或切换泵：
A开泵后不上量，泵长时间不上量会使叶轮损坏，泵密封泄漏。如遇叶轮装反情况，必须及时切换泵，长时间不上量会影响岗位操作。
B泵振动过大或有杂音，轴承温度高或电机轴承温度高，都应迅速切换泵，以免烧瓦、抱轴、烧电机等事故发生。