联合剪冲机安全操作规程及保养.doc

联合剪冲机安全操作规程及保养

操作规程
　　1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
　　2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并坚持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
　　3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。
　　4.检查冲模剪刀有无裂痕缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。
　　5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。
　　6.工作时操不得离开，常常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
　　7.工作中冲头、模具要常常抹油，防止发热卡住。注意坚持上下棋处于正确位置。
　　8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
　　9.工件被卡住或机床出现异常状况时，应马上停机处理。
　　10.改换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。
　　11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。
　　日常保养

　　(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。
　　(2)按润滑图表规定检查润滑。
　　(3)开空车检查各运动部位的润滑状况。

　　(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。
　　(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
　　(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
　　(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
　　(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

　定期保养

　　(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍〞，实现漆见本色、铁见光。
　　(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。
　　(3)补查补齐螺钉、螺帽。

　　(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。
　　(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。
　　(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。

　　(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，坚持油路畅通。
　　(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。

　　(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。
　　(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。
　　5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。