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综采补充安全技术措施
    11306综采工作面切眼因液压支架安装必需要，切眼必必需进行扩帮，确保切眼宽度不小于6.0米，依据切眼和液压支架安装实际状况，切眼上帮扩帮宽度为2.0米，高度2.5米。
一、施工方法及工艺：
   1、施工方法：采纳风煤钻打眼，爆破落煤，人工装刮板输送机，刮板输送机和皮带运煤。小钢带+锚杆+金属网、玻璃钢锚杆+塑胶网、梯形棚+单体液压柱联合支护，扩帮、支护一次成巷的施工方法进行施工。
2、支护：(附巷道支护断面图)
   锚网钢带支护：顶板用φ12×3200mm〔5孔〕梯子梁，每根梯子梁5根φ20×2200mm钢筋锚杆，排距0.8米，顶部铺设4000×1400mm菱形金属网。煤邦使用φ18×1500mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距均为800mm×800mm，铺设2000mm×1800mm塑胶网。顶邦联网扣距为200mm，煤壁必必需刷齐，金属网紧贴邦顶。工作面支护最大空顶距1.0m，最小空顶距0.2m，放炮后先用带帽点柱打好临时支护，严禁空顶作业。
矩形棚支护：锚网支护后，随着扩帮长度的增加，进行架设梯形棚子强化支护，梯形棚梁长3.2米，配合单体液压支柱〔2.5米〕一梁两柱支护，棚距0.6米，梯形棚滞后距离不得超过1.0米，棚梁间必必需打设撑木，撑木不得少于4道，撑木直径不得小于100mm。
     3、施工工艺：交接班——安全检查——打眼——装药——洒水——安全检查——放炮——消尘安全检查——临时支护——出煤——打顶部锚杆挂网——刷邦打邦锚杆挂网——架设梯形棚子---清煤延刮板输送机
     4、爆破工艺：采纳人工风煤钻打眼，使用矿用水胶炸药，毫秒延期雷管引爆，串联方式联线，正向装药放炮，使用矿用100型发炮器起爆，全断面一次起爆的方法进行放炮。
5、运煤：工作面刮板输送机---11306运输顺槽皮带---煤仓
6、扩帮工艺过程：
⑴落煤：采纳打眼爆破和人工镐挖落煤。
⑵装煤：、人工装煤。
⑶运煤：工作面采纳SGB-630/40T刮板运输机，运输至11306运顺运输系统。
⑷爆破说明：
①使用风煤钻和2.0m麻花钻杆打眼，采纳矿用乳化炸药和毫秒电雷管，MFB－100型放炮器，眼底装坐底眼水炮泥充填，黄泥封口。封口距离不小于600毫米。必必需采纳正向装药，正向爆破，严禁反向起爆。
②爆破方法：分段装药、分段放炮，放炮自装自联、自放，放炮器起爆。分段距离应依据顶板状况在1.2－2.4米之间，放炮安全距离30米。
③炮眼布置采纳五花眼。底眼距1.0米，腰眼距1.0米，上眼距2.0米，眼深2.0米。装药量：上眼220g、腰眼220g、底眼440g，上眼距顶板0.25米，腰眼距顶板1.5米底眼距底板0.3米。炮眼水平夹角75～800，底眼俯角－100。
④如煤质松软，顶板破碎，不打上眼，以手镐落煤为主。提前支护，支护好顶板再放炮。
⑤放炮采纳串连方式连线，每次连线1～2炮，必必需执行“一炮三检〞和“三人联锁〞放炮制度。
    工作面炮眼布置图和爆破说明书见附图和表1
表1：爆破说明书

项目
单位
顶眼
腰眼
底眼
合计
眼深
米

眼距
米

眼装量
g
220
440
440

角度
水平
度
75
75
75

垂直
度
+10

-10

   ⑸临时支护：放炮后，工作人员进入工作面首先敲帮问顶。如顶板破碎时，应先打点柱支护顶板，然后人员站在第一排梁下，迅速打锚索〔杆〕挂网+梯形钢带支护顶板，然后打帮锚杆挂网闭帮。
⑹攉煤、运输：人员在梁子的掩护下攉煤上溜。攉煤时应面向机尾，以防刮板输送机拉过来的物料及矸石伤人。运输时，大块煤、矸石必必需破碎， 严禁直接上刮板输送机。
⑺架棚：煤出完后及时架设金属棚，梯形棚梁长3.2米，配合单体液压支柱〔2.5米〕一梁两柱支护，棚距0.6米，梯形棚滞后距离不得超过1.0米，棚梁间必必需打设撑木，撑木不得少于4道，撑木直径不得小于100mm。
⑻延接刮板输送机：架棚后，刮板输送机机尾距离施工地点超过3.0米时，及时延接刮板输送机。
二、工程质量
 1、扩帮施工过程中必必需沿煤层顶板掘进，煤层小于巷道高度时，破底满足巷道制定高度。
 2、巷道净宽为不小于2000mm，中心至煤邦不得小于制定50mm，不得大于100m
 3、巷道净高不小于2500mm。
 4、梯子梁排距误差不得超过±100mm。
 5、煤邦锚杆的间排距为800mm×800mm，误差不超过±100mm
 6、锚杆必必需紧贴邦顶，紧固有效，锚杆外露不得超过50mm。
    7、顶、邦网搭接不得小于200mm，每200mm一扣打死结连好
三、安全技术措施
 1、通风：全负压通风
    2、压风：由地面压风房提供，2寸管接到工作面，压风不小于6个大气压。
    3、综合防尘：
  〔1〕防尘供水管由11306运输顺槽供水管用2寸管接到工作面。
  〔2〕每个炮眼装药后，最少使用一节水炮泥，其余部分用黄泥封满。
  〔3〕放炮前后对工作面20米范围内洒水消尘，对后巷坚持经常洒水消尘。
  〔4〕转载点必必需设喷雾装置，做到开机开水，停机停水，距工作面20米设一道放炮喷雾装置。在50米设一道净化水幕。
  〔5〕施工时延接水管每50米留一个6分接头，强化电气设备检修消灭失爆，工作面所有人员严禁携带烟火易燃物品，穿化纤衣服入井，防止火灾事故发生。
   4、瓦斯监控：
扩帮地点必必需悬挂便携式瓦斯报警仪，跟班队长、班长进入工作面必必需佩带便携仪，瓦斯浓度达到1%，必必需停止工作，撤出人员到新鲜风流安全地点。
   5、防突安全技术措施：
1)、掘进施工前，必必需由通风科防突队对前方煤体进行特别危险性推测预报，推测孔10m范围内推测值均不超标时，方可采纳下一步工作，10m范围内推测值任一指标超标时，工作面停止一切工作，由通风科防突队采纳防突措施。
3〕、在扩帮施工过程中必必需严格按防突队同意的进尺及循环进尺施工，严禁超进尺超循环施工。
4〕、施工过程中必必需循环全断面一次打眼一次爆破的方法施工。装药时必必需使用座底泥、水炮泥、封孔泥，炮眼封孔泥要实、要装满眼，将所有非炮眼用黄泥填满捣实。
5〕、严格执行“一炮三检〞和“三人连锁〞放炮制和通风科防突队防突措施有关放炮的规定，跟班队长和班长具体负责放炮前停电、撤人和炮后30分钟检查安全、瓦斯、支护状况工作，确保无危险时，方可恢复掘进作业。
6〕、在施工过程中必必需强化洒水消尘工作，各转载点喷雾要齐全，放炮后工作面20m内必必需洒水消尘，定期对巷道及各转载点的煤尘清理和洒水消尘。
7〕、认真落实学习《煤矿安全规程》及各级颁发有关防突文件和规定及矿防突队防突安全技术措施，所有施工人员必必需熟悉防突防护基本知识和避灾路线，入井必必需佩带隔离式自救器。
8〕、在施工中严禁使用风镐落煤，严禁使用铁锤敲打金属物体及矸石，以防产生火花，如必需敲打时必必需使用铜锤。
9〕、在施工过程中如发现瓦斯涌出量忽大忽小、工作面温度变冷、煤层紊乱、有煤炮声、打眼顶钻、喷孔、炮后瓦斯增大等异常现象时，应马上停止工作，并及时汇报调度室，采纳防突措施。三、四、安全制度及文明生产
〔一〕工作面安全管理