基于SCM(供应链管理)的JIT库存管理-实施方法与注意问题.doc

基于SCM的JIT库存管理研究
摘要：从传统库存管理的假设和缺陷入手，讨论了基于供应链管理的库存技术与方法:VMI供应商库存管理，联合库存管理，JIT库存控制。并进一步探讨了基于供应链管理的JIT库存管理以及JIT与MRP的结合，最后结合TOC提出了JIT库存管理的新发展。
关键字：JIT 供应商库存管理 联合库存管理 TOC理论 MRP
我国企业普遍存在着流动资金短缺问题，主要原因往往是企业的存货费用过高。据统计，企业存货资金平均占用流 动资产总额的四到五成。因此，为缓解流动资金的短缺、提升 企业资金的利用率，企业必需采纳先进科学的存货管理方法，以强化企业存货规划与控制，而库存管理是企业管理中的重要组成部分。在企业生产经营活动中，库存管理既必需确保生产车间对原材料、零部件的必需求，而且又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为解放企业流动资金，加快资金周转，在确保供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企业的经营效益。 
一. 传统的库存管理的缺陷
传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的。库存管理系统所做的只是发出订单和催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法确定每次订货的最正确批量。订货点法是一种按过去的经验猜测将来的物料必需求的方法，这种方法的实质在于遵循“库存补充〞的原则，确保在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便生产必需要时随时取用。经济批量法是用经济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货批量。这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型〞，然而，在实际应用中并非如此。这些方法是建立在一些经不起施行考验的假设前提之上，热衷以寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有熟悉到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。传统库存管理的假设是：
1.对各种物料的必需求是互相独立的。
传统库存管理的方法不合计物料项目之间的联系，各项物料的订货点是分别加以确定的。但是，在实际的生产中，各项物料的数量必需进行合理的配置，才干制造装配成产品。由于传统库存订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，因而在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。
2.物料必需求是连续的。
传统库存管理模型假定对物料的必需求是相对稳定的，因此每次物料的必需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的必需求是均匀的。而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的必需求 是不均匀、不稳定的，对库存的必需求是间断发生的。实际上，采纳传统订货法的库存管理系统下达的订货时间经常偏早，从而造成物料积压，既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加。另一方面，又由于生产必需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给生产造成严 重损失。
3.库存消耗之后，及时补充库存。
在传统库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就马上发出订货，以确保一定的存货。这种不依必需求而定的做法没有必要，也很不合理，在必需求间断的条件下，必定造成大量的库存积压，资金周转周期长。
二．供应链管理环境下的库存技术与方法
供应链管理(Supply Chain Management ,简称SCM)：就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。是一种集成的管理体系。基于供应链管理的库存技术与方法主要有以下三种：
1.VMI供应商库存管理
所谓VMI〔Vendor Managed Inventory〕是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行状况和修正协议内容，使库存管理得到继续地改善的合作性策略。它是供链管理的这种理念要求的产物，它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理，现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。

联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI),是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参加，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从互相之间的协调性合计，坚持供应链各个节点之间的库存管理者对必需求的预期坚持一致，从而消除了必需求变异扩大现象。但也存在一些缺点，总结如下：(1).建立和协调成本较高；(2).企业合作联盟的建立较困难；(3).建立的协调中心运作困难；(4) 联合库存的管理必需要高度的监督。

JIT(Just In Time)意为及时或准时，也有译为精练管理。它是70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得庞大的成效。JIT 的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，依据市场必需求来组织生产。JIT 是一种倒拉式管理〔见图1〕具体说，就是企业依据顾客的订单组织生产，依据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供必需要的零件或原材料，由供应商确保供应。整个生产是动态的，逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所必需要的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量上正好。JIT 系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提升了生产效率和效益。
顾客必需求
订单
产成品
组件
配件和原材料
供应商

〔图1〕

当然，伴随着第三方物流〔3PL〕的飞速发展，关于制造企业可以合计将全部或部分物流业务外包以实现准时供应和零库存。通过委托第三方物流企业进行供应商选择，制定采购计划，进货并将货物储存在物流企业的仓库中，通过先进的信息系统随时调取自己所必需要的物料；半成品或者成品一离开生产线，马上进入物流企业的仓库，再由物流企业组织分拣、配送等后续业务。这在很大程度上可以降低企业的库存风险，甚至实现零库存。此外，必需要注意的是这一职能的剥离过程，必需要建立在供应链战略联盟的基础上，同时也对第三方物流供应商运营能力和信息系统支持能力提出了很高的要求。
三．基于SCM的JIT库存管理
1. JIT库存管理的基本思想
JIT的基本思想可概括为“在必需要的时候，按必需要的量生产所必需的产品〞，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。它是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，全面提升企业生产率的管理哲学。同时也是一种先进的生产组织方式，通过看板管理，它一环扣一环，不同意有任何一个环节挡道。JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。 零库存和零缺陷是JIT生产追求的目标。JIT认为，一个企业中所有的活动只有当必需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费， 它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。

2. 基于SCM的JIT库存管理
首先，必需要明确供应链管理是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所必需的正确的产品〔Right Product〕能够在正确的时间〔Right Time〕、按照正确的数量〔Right Quantity〕、正确的质量〔Right Quality〕和正确的状态〔Right Status〕送到正确的地点〔Right Place〕，并使总成本达到最正确化。它是一种在满足客户必需要的前提下，对整个供应链〔从供货商，制造商，分销商到消费者〕的各个环节进行综合管理。

生产能力 促销计划 交货日程
原材料 半成品 最终产品
信用 托收 支付条款 发票
销售 定购 库存 质量 促销计划
退货 修理 服务 回收 处理
支付 托付
供应商
制造商
批发商
零售商
消费者

供应链管理系统
因而，基于供应链管理的JIT库存管理，实则就是将供应链管理的基本思想与JIT的基本思想相结合，共同实现库存优化和零库存。简言之，就是在企业之间，以准时供应和实现零库存为目标，以库存管理为基点，通过供应链管理，对供应链上各个节点进行有效地协调与控制，合理的配置各项资源，降低库存积压，减少一切浪费。在基于供应链管理的理想的JIT系统中，各节点不存在提前进货的状况，因而使库存费用降至零点。
3. 基于SCM的JIT 库存管理实施中应注意的问题
基于SCM的JIT库存管理想要获得成功，首先必需要满足具备完善的市场经济环境，以及信息技术发达这一基本条件。然而，对我国企业来说，要建立企业间的信息共享平台还有相当大的困难。虽然有各别的企业愿意公开其信息给其合作伙伴，但大多数企业都处在保密的状态下，这些企业就会在竞争中处于劣势。中国目前市场尚未完全开放，各别地方的地方保护主义还相当严重，这样不仅做不到信息共享，还会阻碍经济的发展、网络安全、商业流程变化。供应链中薄弱环节和利益分配都可能成为阻碍因素，信息化会对企业社会乃至政府产生怎样的冲击和影响，它必需要哪些法律来规范和确保，这都值得探讨。JIT是一种先进的管理方式，随着我国经济体制的逐步完善及企业管理的不断提升，在我国推行JIT有着很好的前景。既能够大大降低库存，提升效益，又可以不断改善和提升企业管理水平。总之，JIT管理体系的运用正是企业寻求的从管理要效益，从而加强企业竞争力之路。 
四．JIT与MRP的结合
MRP是物料必需求计划〔Material Requirement Planning system)的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。经过近一二十年的发展，演变成MRPII〔Manufacturing  Resource  Planning〕，ERP〔Enterprise  Resource  Plan-
ning〕。功能强在了很多，除了传统的制造，出货，财务功能外，增加了供应链上物料流通各个环节的管理，包括运输及仓库，还支持工作流的管理。
但是在供应链中的有个很著名的“牛鞭效应〞，MRPII/ERP并没有有效办法解决，而JIT的实施能够有效地降低“牛鞭效应〞的影响。因此用MRPII/ERP来产生年计划，月计划，周计划等，但是日常的实际生产则通过JIT来调度。这样就能将两者有机地结合起来。同时，通过实施JIT，不断地减少生产周期，优化整个生产及物流系统，能有效提升效率，减少各种参数的余量，从而使MRII/ERP计划更准确。
当然假设能在整个供应链上推行JIT，对企业的贡献将是革命性的。丰田汽车公司就是一个很好的例证。从总体来说，从运营目标来MRPII/ERP与JIT相同都是降低成本，减少交货周期和快速作出对策。这都有是现在的企业经营环境相适应的。但是两者的侧重点的所不同，MRPII/ERP侧重于计划与控制，而JIT是体现的现场管理与改善。因此两者假设能有效地结合起来，将会对企业的竞争力产生深远的影响。
五．基于SCM的JIT库存管理的新发展——JIT与TOC结合
JIT产生在东方，而TOC源于西方，在产生背景的差异下，两者的运用准则和管理手段也不同。JIT追求零库存，认为库存是浪费，应当消除一切浪费；TOC则强调瓶颈，在约束环节要合理的设置缓冲。JIT采纳看板展开计划，各级生产单元依据所必需满足的上级必需求组织生产，整个生产系统是拉动式的;TOC以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式展开。在能力平衡方式上，JIT要求以密切协作的方式来坚持必需求的适当稳定，并以高柔性的生产设备来确保生产线上能力的相对平衡；TOC则善于不断地寻找瓶颈并消除约束，不断地改善企业链条上最薄弱的环节。
JIT与TOC本质上都内涵了先进的管理思想，对我国企业都可以产生现实的经济效益。JIT要获得成功对企业的内外部条件都有一定的要求：内部必需要企业的生产系统有很强的灵活性、很短的设备调整时间、完善的质量确保体系等；外部要求有完善的市场经济环境、发达的信息技术、可靠的供应商、优良的交通运输条件行装。但我国企业实际的内外部经营环境却与之有很大的差距。因此在生产中追求消灭一切浪费，实现零库存的做法是行不通的。而TOC约束理论强调的是瓶颈，通过在约束环节合理地设置缓冲来解决问题。因此将TOC的思想方法与JIT结合起来，就可以较好地适应企业的内外部环境要求，使企业健康、有序地逐步提升库存管理水平。
参照文献：
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