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钢筋施工方案和技术措施
一、钢筋工程概况
1. 筏板钢筋（III级钢）
筏板钢筋表
板厚（毫米）
配筋（钢筋直径@间距）
7
22@150、 22@2、 25@130、
5
16@2、 16@150、 20@2、 14@2
3
14@2、 12@2

V

n

11

1

1

1

—
4『
V

筏板钢筋典型配筋图（一）

筏板钢筋典型配筋图（二）
2. 剪力墙（III级钢）
墙体钢筋表
钢筋类别
配筋（钢筋直径@间距）
水平筋
12@150、 14@150、 16@150、 18@150、 20@150
竖向筋
12@2、 14@150、 16@150、 18@150、 20@150、 22@150、25@250
拉结筋
12、6 （II 级钢）

剪力墙典型配筋图

框架主梁与混凝土墙相交暗柱
3. 柱配筋
soo

柱配筋表
类另4
直 径
主筋（III级钢）
28、 32、 16
箍筋（III级钢）
12

柱子配筋典型配筋图
4. 板配筋
楼板配筋（钢筋直径@间距）：
I 级钢:8@2、10@2
III级钢：12@125、12@180、12@2、16@180、16@2

2
楼板配典型筋图

5. 梁配筋
梁配筋表
钢筋类别
钢筋直径
主筋（I级钢）
18、 20、 25、 32
箍筋（I级钢）
12、10

基础梁配筋示意图
6. 后浇带钢筋的设置
后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，且增设不少于15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各10mm。

底板后浇带加强钢筋做法
二、钢筋的原材料控制
钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
（一）钢筋的进场检查
1. 进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2. 外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、
折痕和锈蚀现象。
3. 按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。
（二）钢筋的质量控制

钢筋质量控制图
三、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接
1. 施工放样
依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2. 钢筋加工
钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。
3. 钢筋连接型式的选择
当钢筋直径＞22mm时，采用直螺纹机械连接接头。当受力钢筋直径＜ 22mm时，采用绑扎连接接头。
4. 钢筋直螺纹连接
（1）施工准备
1）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
2）钢筋应先调直再加工，切端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。
（2）施工工艺
1）工艺流程
预接
钢筋端面平头-剥肋滚压螺纹-丝头质量检验-利用套筒连接-接头检验；
现场连接
钢筋就位-拧下钢筋保护帽和套筒保护帽-接头拧紧-作标记-施工质量检验。
2）钢筋丝头加工
① 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
② 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
③ 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6）连接钢筋注意事项：
① 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
② 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③ 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
④ 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
⑤ 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
3) 检查钢筋连接质量：
① 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
② 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

直螺纹钢筋连接示意图
4) 直螺纹接头试验
① 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以5个为一验收批进行检验和验收，不足5个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
② 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
③ 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
④ 丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈
16
15.1 ±O.2
M16.5 x 2
20 〜22.5
数
>8
18
16.9 ±O.2
M19 x 2.5
25 〜27.5
>7
20
18.8 ±O.2
M21 x 2.5
27 〜30
>8

22
20.8±0.2
M23x2.5
29.5〜32.5
>9
25
23.7±0.2
M26x3
32〜35
>9
28
26.6±0.2
M29x3
37〜40
>10
32
30.5±0.2
M33x3
42〜45
>11
36
34.5±0.2
M41x3.5
46〜49
>9
40
38.1±0.2
M41x3.5
49〜52.5
>10

四、钢筋工程施工
钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
（一）基础钢筋
弹线一纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位一筏板纵向下层筋布置一横向梁筋绑扎、就位一筏板横向下层筋布置一筏板下层网片绑扎一支撑马凳筋布置一筏板横向上层筋布置一筏板纵向上层筋布置一筏板上层网片绑扎。
筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
2. 基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：
按计算好的数量摆放箍筋一穿主筋一画箍筋位置线一绑扎骨架一撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
3. 后浇带
后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。
（二）墙体钢筋
1. 墙体钢筋绑扎流程图

2. 钢筋绑扎
(1) 根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。
(2) 分别采用梯子筋、定距框、“n ”型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。
1) 竖向梯子筋加工
使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用①10园钢，长度为墙厚减2mm,控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。
2) 水平梯子筋加工
水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用①12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于30mm,梯档横筋用①10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。
3) 定距框加工
定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用①14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用①10园钢制作，挡点长度取30mm。
4) “n”型内撑筋加工
“n”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上(平模板上)，能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。
“n”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用①10钢筋制作，长度为墙厚减2mm;墙体水平钢筋挡点选用①8钢筋制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
(3) 在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

剪力墙构造做法示意图
(4) 地下室外墙中2-A、2-B为35 0mm厚弧形墙，在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉界，保证绑扎过程中钢筋定位准确。详见下图：

弧形墙钢筋定位图
3. 预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋。
(三) 柱钢筋
1. 柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。
2. II段的钢骨架柱待柱内钢骨架安装完成后，再行绑扎安装。
3. 工艺流程
套柱箍筋一直螺纹连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋
4. 柱钢筋绑扎
(1) 框架柱插筋应插入底板底部。
(2) 框架柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度＞10do
(3) 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
(4) 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料(PVC)套。

钢筋保护套示意图

(四) 梁钢筋
1. 工艺流程
支设梁底模板-清理模板-模板上画线-绑梁下层、上层钢筋、腰筋-穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定一穿次梁上、下层钢筋一穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定
2. 钢筋绑扎
(1) 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
(2) 箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180。或90o弯钩。
(3) 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
(4) 梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
(5) 箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。
(6) 钢骨梁中梁的钢筋按照设计要求与柱中的钢骨架焊接。
(五) 楼板钢筋
1. 楼板钢筋的连接方法：
楼板筋连接采用绑扎连接。
2. 工艺流程
清理模板-模板上画线-绑板下部受力钢筋-绑上层钢筋
3. 板钢筋绑扎
(1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
(2) 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为10m。
(3) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
(4) 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔5mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板筋保护层垫片实例图如下：

(5) 板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d(d为受力钢筋直径)。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
(6) 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距< 3mm。
(7) 板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。
(8) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
(10)板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。
(六) 预应力钢筋
为减少温度应力对结构的不利影响，本工程中对受温度影响较大部位的墙、板内配置无粘结预应力筋，大跨度梁采用有粘结预应力。
1. 预应力材料
(1) 预应力筋：高强低松弛钢绞线，直径15.2mm，抗拉强度标准值1860mpa。
（2）锚具：无粘结预应力张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具，有粘结预应力采用筋张拉端采用夹片式群锚，固定端采用挤压式群锚。
2. 预应力筋的检测
（1）组批规则
预应力钢绞线应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
（2）检验项目
从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。屈服强度和松弛试验每季度由生产厂抽验一次，每次不少于一根。
（3）伸长率检测方法
钢绞线伸长率的量测方法：在测定伸长为1%时的负荷后，卸下引伸计，量出试验机上下工作台之间的距离L1，然后继续加荷直至钢纹线的一根或几根钢丝破坏，此时量出上、下工作台的最终距离L2; L2 L1的值与L2比值的百分数加上引伸计测得的1%，即为钢绞线的伸长率。
如果任何一根钢丝破坏之前，钢绞线的伸长率已达到所规定的要求，此时可以不继续测定最后伸长率。如因夹具原因产生剪切断裂，所得最大负荷及延伸未满足标准要求，试验是无效的。
（4）检验结果判定
从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行上述试验。试验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
3. 预应力筋下料
预应力筋下料长度的计算，应考虑预应力钢材品种、锚具形式、焊接接头、徽粗头、冷拉伸长率、弹性回缩率、张拉伸长值、台座长度、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素。
钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线，下料长度误差控制在-50〜1mm以内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。砂轮切割机有手提式及固定式两种。用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切规则无毛斗等优点，尤其适合现场使用。
钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1〜1.5m，编束时应先将钢绞线理顺.并尽量位各根钢绞线松紧一致。如单根穿人孔道，则不编束，但应在每根筋上贴上标签，标明长度及代号以利分类存放和穿束。
预应力筋下料应有安全技术交底，交底内容包括：用电设备安全规定，操作安全事项等。因为预应力筋收成小盘径后，其内应力较高，放盘及切割时易弹出伤人，此外内应力还造成预应力钢丝或钢绞线易夹持砂轮锯片，引起碎片飞出伤人，因此一定要注意安全。
4. 预应力筋铺设
(1) 板中为无粘结预应力筋，自然曲线布置，不需设置定位筋，梁内有粘结预应力筋，采用抛物线布置，每隔1.5米左右布置定位筋。
(2) 无粘结预应力筋在施工后浇带处，无粘结筋的总量的50%在后浇带内张拉，50%通过后浇带后在板面内张拉。
5. 预应力筋的张拉
(1) 预应力张拉时间
1) 设置在后浇带内的预应力筋，在混凝土强度达到75%设计强度后即可进行张拉。
2) 通过后浇带的连续预应力筋必须在后浇带浇注完成并且混凝土强度达到75%设计强度后方可张拉。
(2) 预应力张拉
1) 应力控制：梁、板张拉控制力为1302MPa，施工时均超张拉3%。
2) 延伸率校核：采用量测伸长值的方法校核
3) 按后浇带浇注次序，过后浇带预应力筋从中间向四周顺序张拉。
(3) 预应力墙、板张拉前可拆除支撑，预应力梁需张拉灌浆完成后两周方可拆除支撑。
(4) 有粘结预应力筋张拉完毕后，用M30微膨胀水泥浆压力灌浆。
5. 无粘结预应力筋的施工
(1)技术准备
根据设计意图，对预应力施工图进行全面的深化，主要包括绘制预应力铺放图、张拉端节点详图和确定预应力施工技术参数等。此外，根据本工程的具体要求，编制预应力专项施工组织设计，并分别对钢筋、混凝土及模板等各工种进行技术交底，保证预应力与非预应力等工种之间相互配合密切。
(2) 材料和设备准备
本工程在专用场地对所用无粘结预应力钢绞线及固定端挤压锚进行加工，并按不同的长度规格进行分类编号，运至工地现场。此外，按设计要求，备好锚具、锚垫板、螺旋筋以及张拉设备和工具等。
(3) 无粘结后张拉预应力施工方案
其具体施工工艺流程如下：

1）预应力筋铺设
先绑扎完墙、板内的普通钢筋后，再逐根布预应力筋；
预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过；
铺束时预应力筋应保持平行走向准确，不相互扭绞在一起，预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损，如果预应力筋和普通钢筋发生冲突时应优先保证预应力筋的铺放；
张拉端设置时应保证预应力筋与垫板垂直，螺旋钢筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠；
预应力筋根据控制点位置用马凳钢筋定位；
板内预应力筋布置为圆弧时最高点应在梁面筋下通过；
预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补；
无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于3MM的直线段；
布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋。
2）预应力筋张拉
① 张拉步骤
有针对性地进行质量技术交底，交底人、接受人必须签名，真正做到人人明白做法、要求。
张拉设备在进场前应在试验室进行标定，取得标定结果后填写进场设备报验单报监理审查。
锚具进场后应及时将锚具出厂合格证及试验报告上报监理，监理批准后方可使用。
清理张拉端。将张拉端穴模凿出并凿平张拉端垫板。
计算理论伸长值和张拉力。在张拉前应根据千斤顶标定书计算得出与张拉力相对应的油表读数并在油表上作出明确标识。
测量无粘结预应力筋张拉端原长。按照预应力筋编号及所在轴线位置顺序测量并详细记录每束预应力筋两端的外露张拉端长度之和L1。
穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止，如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。
油泵启动供油正常后，开始加压，直至达到设计要求的张拉力。每次张拉伸长值均不能超过160MM，并随时用尺测量检查，以免发生意外事故。
撤顶：张拉至控制应力后回油，并撤去千斤顶。
测量记录：测量预应力筋伸长后两端的张拉端长度之和L2，应精确到毫米。
整理张拉记录：L2和L1之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来，包括：混凝土破碎、空洞、断丝断束及其位置、数量等情况。
② 张拉质量控制方法和要求
张拉时应力控制为主，用伸长值进行校核。张拉伸长值应与理论计算值接近，相差幅度为-6%〜+6%，如不符合，应立即停止张拉，查找原因后再继续进行。
预应力筋张拉，对于短筋可以一次张拉到位，对于长筋必须反复张拉至张拉控制应力，并且每次张拉伸长值均不能超过油缸最大行程。
③ 张拉安全措施
张拉人员进工地必须带安全帽和安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。
千斤顶和油泵必须有安全措施，宜用绳索吊在脚手架上，以免失手掉落下楼，造成设备损坏和安全事故。
张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得在千斤顶正面操作；
锚固端或张拉端不得站有人。
张拉位置下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成人员伤害。
3）切断多余预应力筋
切割后预应力筋外露长度不少于30mm，切割采用手持角磨机或液压切割设备（不得采用电弧切割）。
4）张拉端封锚
预应力筋切割完毕后，应套上内涂附腐油脂的塑料封端罩以保护张拉端锚具，并用细石混凝土或微膨胀砂浆封堵。
（4）质量保证体系
质量保证体系分为质量初检、复检和交检三个阶段。检验内容包括:

1）材料检验
预应力筋强度抽检报告；
锚具抽检报告；
2）布筋检验
墙、板主筋所包围之墙、板尺寸（包括墙、板厚、保护层是否满足预应力布筋要求）；
预应力筋布筋数量；
预应力筋所在位置及其间距；
锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或插筋位置、数量及其固定；
张拉端预留张拉尺寸、高度；
承压垫板的尺寸、穿筋孔洞尺寸；定位孔位置、数量（一般2个）、埋置位置高度（一般固定在木盒或侧模上）；
墙、板上留洞孔时预应力筋绕过时是否满足构造要求；
检查墙、板上预应力筋矢高是否满足要求；
反弯点位置是否正确，高度是否满足要求，是否有马磴支撑，固定是否牢固；
曲线形状是否满足要求，固定是否牢固；
预应力筋直线是否调直；
上下保护层是否保证。
外包皮破损情况。
5.有粘结预应力混凝土
（1）有粘结预应力混凝土施工工艺

(2) 预应力筋孔道布置
预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种。孔道的直径与布置，主要根据预应力混凝土构件或结构的受力性能，并根据选用的预应力筋张拉锚固体系特点与尺寸确定。
1) 孔道直径
对粗钢筋，孔道的直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mm。
对钢丝或钢绞线，孔道的直径应比预应力束外径或锚具外径大5~l0mm ,且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。
预应力筋孔道之间的净距不应小于5Omm ,孔道至构件边缘的净距不应小于40mm，凡需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。
2) 孔道端头排列
预应力筋孔道端头连接承压钢垫板或铸铁喇叭管，由于锚下局部承压要求及张拉设备操作空间的要求，预留孔道端部排列间距往往与构件内部排列间距不同。此外由于成束预应力筋的锚固工艺要求，构件孔道端常常需要扩大孔径，形成喇叭形孔道。构件端部排列间距及扩孔直径各不相同，详细尺寸可参见相关的张拉锚固体系的技术资料。
施工时将根据预应力筋的设置和分布具体制定孔道的排列。
3）孔道的成形
预应力筋的孔道采用预埋波纹管成形。
对孔道成形的基本要求是：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。孔道成形的质量，对孔道摩阻损失的影响较大，应严格把关。
非预应力筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，焊钢筋支架，间距10mm。辅管时，先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接，采用大一号的同型波纹管。接头管的长度为3mm，接头两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。如下图：
波
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波纹管位置的垂直偏差一般不宜大于± 20mm ,水平偏差在10mm范围内也不宜大于± 20mm。从整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从侧面看，波纹管曲线应平滑连续。
波纹管与张拉端承压板的连接构造见下图:

(3) 灌浆孔(泌水孔)设置
设置在波纹管最高点和两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向处延伸至梁面以上5mm，兼作泌水孔。
(4) 混凝土浇筑
检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑是一道关键工序，禁止将振捣棒直接振动波纹管，混凝土入模时，严禁将下料斗出对准孔道下灰。此外混凝土材料中不应含带氯离子的外加剂或其它侵蚀性离子。
混凝土浇筑完成后，对预埋管成孔，应在混凝土终凝能上人后，派人用通孔器清理孔道，或抽动孔道内的预应力筋，以确保孔道及灌浆孔通畅。
(5) 预应力筋穿束
预应力钢筋的穿束时间应选在混凝土的养护期内。
钢绞线优先采用整束穿，根据实际情况也可单束穿。
采用卷扬机进行机器穿束。
(6) 预应力筋张拉
预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。
1）锚具进场
预应力筋用锚具进场时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5O2O4-22和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92组批验收，合格后方准使用。
2）张拉设备的选用及标定
施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。预应力筋的张拉力一般为设备额定张拉力的50%~80 %，预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足时，可采取分级重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。
施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和标定（校验）。
3）预应力筋张拉
当预应力混凝土达到75%设计强度后即进行张拉。张拉控制为双控：即当预应力筋张拉至设计力时，其实际伸长值与理论伸长值误差应在-5%〜10%之间。
张拉顺序：先张拉曲率大的预应力束，后张拉曲率小的预应力束，以避免先张拉束挤压后张拉束，即先上后下。
在张拉前，根据设计给出每种预应力筋的理论伸长值，在张拉过程中，记录每根预应力筋的实际伸长值，实际伸长值与理论伸长值误差在-5%〜10%之间为合格，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。预应力筋张拉完毕后，采用砂轮切割机切断端部多余的预应力筋（要留下足够的保护长度，不得小于30mm ）。
（7）孔道灌浆
预应力筋张拉完成后即进行灌浆。灌浆材料采用525号普通硅酸盐水泥，水灰比0.4。利用灰浆泵将水泥浆灌到预应力孔道中去，在孔道另一端冒浆后封闭排气孔，继续加压至0.6Mpa。最后用细石混凝土封闭锚具和张拉端。
（8）施工质量控制要点
1）材料、设备及制作
① 预应力筋、锚具、波纹管、水泥、外加剂等主要材料的分批出厂合格证、进场检测报告、预应力筋、锚具的见证取样检测报告等；
② 张拉设备、固定端制作设备等主要设备的进场验收、标定；
③ 预应力筋制作交底文件及制作记录文件；
2）预应力筋及孔道布置
① 孔道定位点标高符合设计要求
② 孔道顺直、过渡平滑、连接部位封闭，防止漏浆；
③ 孔道无破损、封闭完好；
④ 孔道固定牢固，连接配件到位；
⑤ 张拉端、固定端安装正确，固定可靠。
⑥ 自检、隐检记录完整。
3）混凝土浇筑
1）派专人监督混凝土浇筑过程；
2）张拉端、固定端处混凝土密实；
3）保证管道线形不变，保证管不被损伤；
4）混凝土浇筑完成派专人用清孔器检查孔道或抽动孔道内预应力筋。
4）预应力筋张拉
① 张拉设备良好；
② 张拉力值准确。
③ 伸长值在规定范围内；
④ 张拉记录完整、清楚。
5）孔道灌浆
1）设备是否正常运转；
2）水泥浆配合比是否准确，计量是否精确；
3）记录完整；
4）试块按班组制作。
（七）清水混凝土的钢筋保证措施
为达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
（1）钢筋翻样
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
（2）制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸
较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
(3) 钢筋绑扎
扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(不小于25mm)。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。
五、质量标准
1. 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
3. 钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。
4. 梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
5. 悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。
6. 钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
+ 10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
+ 10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
± 10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
± 10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
± 3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
2O
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查

水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查注
第一节现场文明施工管理措施

一、管理目标
以人为本，营造舒适的生产、生活环境，确保实现XX市“文明安全工地，，。
二、文明施工管理组织体系
1、确立工程项目施工总包机构文明施工负责人为首，各施工单位文明施工管理负责人参加的“现场文明施工领导小组”，认真组织开展日常管理工作。
2、明确“现场文明施工领导小组”中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到“现场文明施工领导小组”中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。
三、文明施工管理制度
1、每半月召开一次“施工现场文明施工管理小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
2、建立并执行施工现场文明施工工作检查制度，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，安保部有关部门应监督落实问题的解决情况。
3、在项目实施过程中推行文明施工责任制、文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，做到责任落实到单位、落实到班组、落实到每一个作业人员，保证文明施工的切实落实。
4、对进场的所有施工人员进行有关文明施工、场纪场规等教育。
5、 严格遵守劳动法，严格执行“工间集中休息制度“，坚持上午、下午作业中间休息15分钟制度，在此期间作业人员集中休息、喝水、上厕所等，确保劳动者的身体健康。对晚上加班执行加班作业申请制度，合理、科学的安排生产，保护劳动者的合法权利。
6、在施工现场，通过出版内部安全报纸、黑板报、广播、播放安全教育VCD等多种形式，进行持续的文明教育宣传活动；通过上述形式，表扬先进、批评落后，提高大家的安全文明意识、自身的文化素质，整体提升现场的安全文明施工水平。
四、具体措施
（一）围墙及大门
施工现场及材料堆放加工区设彩色围挡封闭严实，高度1.8m,连续坚固，表面刷涂料。施工作业区与外界明显划分开，有必要的隔声和安全防护措施，防止发生事故。
在大门外明显处分别设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等内容，经常保持整洁完好。并每天派人清扫大门外及周边道路、绿化的卫生，把施工给周边环境带来的影响降低到最低限度。
有专职门卫及门卫管理制度，所有人员凭统一证件出入，车辆进出现场要进行登记，车辆出场必须有专门部门签署的出门证。
（二）施工现场
在施工现场南侧的路旁设有规定的九板一图，即：工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫；施工总平面布置图等。
现场出入大门及围挡设我公司标识，易于辨认。
施工现场出入设置洗车池，在现场大门处设置洗车池、沉淀池，施工阶段门内铺设专门的清理轮胎泥土的“搓板路”，防止车轮胎夹杂泥土出施工现场，造成遗洒环境污染事故。
充分利用原有地面硬化面，保证道路通常，无大面积积水。场地内排水通畅，消防通道利用现场道路。
对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。必须按总平面图规定的位置进行堆放。
材料的堆放必须按品种规格分类堆放，并作好标志。各种进场物料堆放整齐，砖成丁、砂石等材料成方。大型工具一头见齐。钢筋、构件、钢模板堆放整齐，用木方垫起。考虑现场较小，各种材料及时运送到工作面。作业区随完工随清理，垃圾不得长期堆放在现场，应及时运走，施工现场的垃圾应分类集中堆放。
现场设密闭垃圾池，施工、生活垃圾分类存放。
及时清理垃圾、渣土，做到活完、料净、脚下清，保持施工现场的整洁、干净。
施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人，保持整洁，无积水。
施工现场应建立治安保卫制度和责任分工，对现场施工人员进行法制教育，并有专人负责进行检查落实情况。
（三）现场卫生
施工现场保持卫生洁净，不准随地大小便。
施工现场设置开水房一间，在工作时间提供开水。用固定的盛水容器，由专人负责对各施工作业段提供送水服务。
施工现场配备医生一名，设置专业医疗室一间。
为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，并不扩大伤势。
施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般及救处理知识。
（四）现场形象设计
为做到文明施工，保持我单位的良好形象，在工程中做好施工现场的形象布置，争创市文明样板工地。
外部形象：围挡、大门、宣传标志清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。
现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡统一按我单位规定标准执行。
内部形象：统一临时办公房及施工场外的办公区室内装修，计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩及办公用品的布置。
第二节消防管理措施
一、消防工作管理体系
1、消防组织机构
由单位安全部门负责对工地安全工