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矿山生产溜井安全管理制度
第一条本制度所称的溜井，包括溜井上部安全设施、格筛、井 颈、井筒和漏斗放矿设施。
第二条本制度适用于生产期间的采场溜井、采区溜井、主溜井 的安全管理以及采场溜井铁井筒的制定与架设管理，各种新开溜井的 掘砌施工安全管理不适用于本制度。
第三条生产技术部是溜井的归技术管理部门，对溜井的制定 与验收工作负责；各采掘车间、运修车间依据属地管理原则，对各自 分管范围内的采场溜井、采区溜井、主溜井的管理工作负责；安全环 保部对溜井执行综合监督管理。
第四条采矿技术员在制定阶段必须履行以下使命：
〔一〕依据本采场的矿岩性质，确定合理的漏斗角度，漏斗角度 宜在38°〜42°，不得过缓，以免矿岩放不出来，甚至堵塞。
〔二〕应依据矿块矿量的多少和采出矿能力的大小，合理确定溜 井的服务年限和选择溜井铁筒的铁板厚度，避免因磨损导致重复进入 溜井焊补。
〔三〕必须依据矿体的倾角综合合计溜井的倾角，并在每次制定 中给出明确的要求;如果分层制定与单体制定的矿体倾角变化较大、 导致该分层溜井铁筒必须与上一分层出现技弯时，必须缓慢地调整铁 筒架设角度，提倡逐节调整、严禁出现急弯。
第五条施工人员在架设溜井或漏斗时，不得擅自改变倾角与方 位，必须严格按照制定或者技术人员的要求施工，充分体现“逐节调 整〞原则，严禁出现急弯。
第六条采矿技术员或测量技术员要对溜井和漏斗的架设严格把 关。已经架设就位的溜井铁筒或漏斗，如果倾角或方位未达到制定要 求，在对施工人员给予罚款的同时必须要求其返工，否则不得给予验 收。
第七条溜井上部必须安装格筛。
〔一〕采场溜井可安装用22kg/m新钢轨焊制而成的格筛，格筛 网孔应呈正方形，对边两根钢轨中心线的间距〔格筛网度〕不得大于 3mm。钢轨交岔点必须满焊，不得点焊。
〔二〕采区溜井、主溜井应安装铸钢格筛，格筛网孔应呈正方形， 网度不大于3mmX3mmo
第八条格筛面积应大于溜井断面，为安装方便，溜井井颈应呈 凹形，以便采纳“镶嵌〞方式安放格筛。安放格筛必须遵守以下规定：
〔一〕每处固定点必须同时打2个锚钩眼，锚钩眼深度不得低于 1.2m，每条溜井不少于8个锚钩眼。
〔二〕锚钩眼应在同一水平上，锚钩眼应前倾，至少水平，不得 后仰。〕锚钩可用圆钢或螺纹钢，直径不小于36mm，长度不小于1.5m。
〔四〕锚钩之上应满焊槽钢托梁，槽钢托梁之上再安放格筛，格 筛与槽钢托梁必须满焊。
〔五〕用钢轨制作格筛时，钢轨大面应朝上。
〔六〕断面超过4m2的溜井应适当增加固定点，并在格筛上方
30cm处，每帮安设一根吊挂用的涨壳式锚杆〔锚杆眼的深度不低于 80cm〕,锚杆圆钢缠绕捆绑格筛钢轨后自身满焊;每个格筛不少于3处 吊挂点。
〔七〕当溜井四周岩石因地质或爆破原因达不到支撑格筛的强 度时，应把溜井四周松散岩石清理净，然后进行混凝土浇灌，确保 格筛的稳固。
〔八〕格筛面应里高外低，倾角以10°〜15°为宜;格筛外缘可 比巷道或采场底板低，但人工卸载和铲运机卸载的格筛不应超过20
cm。
〔九〕安装格筛前，溜井内必须填满矿〔毛〕石，并架设安全工 作平台。
〔十〕参加格筛安装的人员，必须系安全带。
第九条溜井上部设施包括标志、照明、护栏、盖板和安全带。
〔一〕标志：溜井上必须悬挂“当心坠落〞的警示标志牌，矿 〔毛〕石的分类标志牌，以及标有溜井名称的编号标志牌;格筛面低
于卸载轨道面时，必须同时设有阻挡直接卸载的设施和“格筛上有人 作业、禁止卸载〞的警示标志牌。
〔二〕照明：溜井上必须设有固定照明，照明灯泡的数量、亮 度应满足使用要求，高度要满足安全要求;如果设有游行灯，则电 压不得超过AC36V。
〔三〕护栏：溜井上必须设有护栏，采场溜井可用圆木或木板 架设护栏，护栏应同时能免小推车坠入溜井；采区溜井、主溜井应采 用角铁和圆钢安设护栏，下边缘离底板不超过1.2m,上边缘离底板 不超过1.5m，不得采纳防护绳。
〔四〕盖板：人员在格筛上作业时，脚底必须铺垫厚度不小于 4cm的木板或者钢筋网；采场溜井无人作业时必须有盖板。
〔六〕安全带：人员在溜井上及其四周尤其是在格筛上作业必 须系安全带，安全带必须悬挂牢靠，并“高挂低用〞。主溜井上方必 须有系挂安全带的滑竿，滑竿必须满足以下要求：两端各至少用两根 锚钩固定，锚钩眼的深度不低于50cm；滑竿和锚钩都应使用直径不小 于36mm的圆钢，并满焊搭接。采场溜井、采区溜井无法安设滑竿时， 可在帮上安设一根涨壳式锚杆，锚杆眼的深度不得小于1m,距离地 板不小于1.8m。
第十条格筛及上部设施完工后，必须经过车间采矿技术员和安 全员验收，验收合格方可投入使用。
第十一条采场溜井中部铁筒出现破损必须进入检查或焊补修理时， 必须遵守以下规定：
〔一〕人员进入溜井前，必须放净溜井内的矿石，并将溜斗盖打 开，坚持有新鲜风流进入溜井；否则，必须先进行有毒有害气体测定 和机械通风。人员在溜井内检查或焊补修理时，必须有贯穿的新鲜风 流。
〔二〕对应溜井四周的顶板浮石必须处理彻底，如有必要溜井 上应有防止顶板浮石坠入溜井的安全棚。
〔三〕采场底板、溜井四周1m范围内的矿岩、杂物必须清理
干净，不得掉入溜井内。〔四〕进入溜井的人员必须穿戴齐全劳作防 护用品，尤其是安全帽、护目镜、防砸背甲、绝缘手套和绝缘水靴。
〔五〕只有在安全可靠地架好软梯后才可进入溜井检查或修补， 进入溜井的人员必须同时系安全带。安全带必须完好、可靠，并将上 端固定牢靠，不得过于松长。
〔六〕溜井内的照明必须使用电缆和游行灯，电压不得超过 AC12V。
〔七〕溜井内的电焊钳、手把线必须完好可靠，不得漏电。
〔九〕溜井上和电焊机电源处必须有专人监护。
第十二条主溜井中部铁筒出现破损必须进入检查或焊补修理时， 必须制订专门的施工组织方案和安全技术措施计划，并经安全环保部、 物资装备公司分部和安全总监审批。安全技术措施计划必须包涵防止 物体打击、坠落、触电、有毒有害气体中毒等内容。
第十三条大块矿岩应及时进行二次破碎、确保块度W3 mm, 严禁将不合格的大块矿岩、废旧钢材、木材、锚杆和钢丝绳等杂物放 入溜井内。
第+四条在采场内溜井四周爆破时，应提前标记溜井确实切位 置，并采用措施将格筛固定好，以免被起爆崩击移位而坠入大块造成 堵塞。
第十五条漏斗放矿工发现溜井内矿岩悬空，应马上通知上部停 止向溜井内耙矿或卸矿，以避免“卡堵〞加剧，待安全消除悬空后方 准恢复放矿。
第十六条采场溜井预防坠落的主要措施有：
〔一〕采场在开始拉底劈帮和正常进行回采时，采场内的溜井必 须架设格筛，格筛应坚持长期封盖。
〔二〕采场拉底过程中，漏斗和溜井铁筒架设完毕后，应及时用 水泥砂浆或废石进行浇灌回填，以避免铁筒四周留有较大的、易于坠 落的空间。
〔三〕采场拉底过程中，因工艺影响难以对铁筒四周进行水泥砂 浆浇灌的或者尚未架设铁筒的，溜井的上方必须用强度足够的圆木或 木板进行封挡；封挡的圆木或木板必须有足多的强度，并用扒钉固定 牢固、牢靠，横向宽度不得小于60cm，以确保行人安全。
〔四〕在采场或副中段采纳人力推车出矿时，倒矿处必须用2 mmX2 mmX 10mm的方木设置车档，车档必须固定牢靠。
〔五〕格筛因作业必须要临时移走的，作业中断或作业终止时必须 马上重新架议。
〔六〕在溜井四周爆破时，应提前标记溜井确实切位置，并采用 措施将格筛固定好，以免被起爆炮崩击移位。
〔七〕碎堆将溜井封盖后，扒透溜井时必须采用安全措施；作业 人员必须系安全带，安全带的另一端必须系在事前打好的锚钩上。
第十七条采区溜井和主溜井预防坠落的主要措施有：
〔一〕活动式护栏只有在车辆通过时才可打开；车辆通过后必须 马上关闭。
〔二〕格筛上时常有人破块的溜井，必须在“曲轨〞进车端之前
5m处，设置常闭型阻车器和红色指示灯;人员到格筛上之前，必须打 亮红色指示灯并关闭阻车器;推车人或者电机车司机见到红色指示灯 或者阻车器后，必须提前减速停车。
〔三〕用侧翻式矿车向溜井倒矿〔毛〕时，必须在倒矿的相反方 向设置拉紧装置，以免研车“带人〞坠入溜井；倒矿时，人员只许站 在矿车的两端。
第十八条禁止人员进入溜井或漏斗内处理堵塞。
第十九条从下部处理溜井或漏斗堵塞时，必须事前将漏斗盖、 漏斗杠或漏斗压杆按要求固定好，防止突然落下伤人。
第二十条 禁止用“水冲〞的办法处理堵塞;其他办法难以处理， 必须用“水冲〞时，应制定专门的安全措施，并经安全总监批准。
第二十一条用爆破法处理溜井堵塞，禁止作业人员进入溜井内， 应采纳竹竿把炸药包送到堵塞处进行爆破震动处理。
第二十二条当溜井堵塞，矿石黏壁，经多次爆破震动仍未塌落， 准备采纳特别方法处理时，应制定和采用可靠的安全措施。经安全总 监批准后，在车间安全员的监护下进行。
第二十三条预防溜井突然泄漏的安全措施主要有：
〔一〕溜井不准有水流入。
〔二〕禁止将清理巷道、水沟的泥浆、尾砂等倒入溜井。
〔三〕漏斗放矿工不得站在漏斗的迎面。振动放矿漏斗的操作人 员必须离开漏斗5m,并站在非独头巷道的一侧；人工放矿漏斗的操作
人员也必须站在非独头巷道的一侧
〔四〕漏斗放矿工发现漏斗突然有水流出时，必须马上停止放矿， 并向非独头巷道的一侧紧急撤离。
第二十四条本制度由安全环保部负责解释，自发布之日起施行。