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市政道路工程质量目标
质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。
质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉献给社会。
1工程质量目标分解
为加强质量管理，保证工程质量符合设计及施工规范要求，我单位将就本工程制定质量控制目标细化分解方案，作为实现工程质量目标的指导书。
表1-1工程质量目标分解表

2主要质量控制点的设置
3.1施工质量控制点概述
本工程包括道路路基及路面工程，排水工程，桥梁上、下部结构工程；具体分部分项工程质量控制要点见2-1表。
表2-1工程质量目标分解表

序号
分部工程
分项工程
或工序
质量控制点
1
施工测量
导线点闭合差、水准点闭合差
路中线偏位、高程
管道、道路施工过程中的位置、尺寸、高程
2
排水工程
沟槽开挖
槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟槽边坡
管道基础
基础中线每侧宽度、高程、厚度
管道安装
水平轴线、管底高程、相邻管接错
检查井
井室尺寸、井高程、井底高程、踏步安装井框、井篦吻合；井与路面高差；
回填
管侧和管顶以上50cm压实度
3
路基
清表、清淤
中线高程、宽度、压实度
土工格栅
铺设宽度、平整度、搭接、反包裹宽度
碎石垫层
级配、中线偏位、高程、厚度、宽度
5%石灰土
压实度、高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡
8%石灰土
压实度、高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡
4
基层
12%石灰土
厚度、平整度、宽度、高程、横坡、压实度、强度
水泥稳定碎石
级配、厚度、平整度、宽度、高程、横坡、压实度、强度
5
面层
底、中面层
压实度、厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡
表面层
压实度、厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面高差、弯沉值、抗滑、构造深度、渗水系数
6
人行道及附属
平整度、横坡、纵、横缝直顺度、相邻块高差、与周围构筑物高差、侧缘石顶面高程及缝宽
7
管涵
轴线偏位、高程、涵管长度、管座或垫层混凝土强度、厚度、相邻管节底面错台
8
桥梁基础及下部结构
钻孔灌注桩孔径、孔深、中心、位置、沉淀厚度、泥浆指标、桩基承载力、承台、墩柱混凝土强度、尺寸、

标高、轴线偏位
混凝土强度、梁板长度、宽度、断面尺寸、支座偏位、
9桥梁上部结构及桥面系支座高程、主梁中线、伸缩缝长、宽、与桥面高差、
横向平整度桥面铺装强度、厚度、平整度、横坡
3主要控制点的质量控制措施
3.1施工测量控制
路基开工前施工单位应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准基点复测，横断检查与补测，水准点增设等。施工测量的精度应符合《公路勘测规范》(JTJ061-99)，施工测量工作应按施工测量监理程序执行。施工单位的测量部门应按内部管理及质检体系，确定相应测量工作的责任制，开工前监理工程师应审查以下测量工作内容：
3.2原材料控制
1、承包人在开工之前应把监理工程师批准使用的原材料进行混合料的配合比试验，经监理工程师审核验证后，才能准许承包人在工程中使用。
2、按施工计划合施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备好防雨覆盖设施，特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀。
3、路基用土首先应进行土场调查、土壤分类、土壤塑性指数、土壤颗粒分析、土壤天然含水率、分路段或分层用土的最大干容重和最佳含水量的试验，并确定各种用土的重型击实标准。
4、对各类小型混凝土构造物中所用的钢筋种类、钢号和直径，坚持做到应符合设计文件的规定，其技术标准应符合部颁标准，焊条、预埋件、其品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。
5、坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时提出有关的施工
中质量的隐患和预防措施要求。
6、对材料或半成品构件（管材、预制梁、沥青混合料等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性。
7、材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按三检制”执行，工作程序认真执行ISO90标准，使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。
3.3水泥稳定碎石基层的质量监控
1、施工技术方法及控制质量控制措施：
配合比：集料应具有一定配合比，最大粒径＜ 37. 5mm，要求开工前做配比实验。水泥出厂检验合格单批号，测定安定性、抗压强度。
2、厚度控制:
设计规定总压实厚度为36cm，共分二层压实，每层18cm （压实厚度）。
3、最佳含水量的控制：
（1）开工前，做一个加水试验，试验结果应为如下目测结果，手捏成团状，落地呈松散状。
（2）也可用试验器具方法测定，例如酒精灯、天平、烘干法测定。
4、摊铺高度控制：
经纬仪放出边线桩，水准仪测出每层实铺高程，划出红线，根据红线放虚铺高程，然后，交叉挂线，控制摊铺厚度。
5、宽度及摊铺时应注意事项：
粗石料，不能集中在一起，要分散均匀，做好临时防雨措施，水泥稳定碎石
的宽度应大于沥清砼路面每边0.25m。
6、养护：
封闭式养护：成型后，在水泥终凝后，覆盖麻袋、草包，洒水养护，养护时间不少7天，养护期间不得行车。
7、拌合：
为了更好的使成品各种配比，拌合均匀，采取先干拌、后湿拌、两道工序。先测定集料的天然实际含水量，然后按最佳含水量增减。
8、压实:
用振动压路机摊铺后一次碾压成型，不得挖补及二次碾压，压路机应碾压到无痕路标为止，行车速度要慢，要重叠碾压。
9、成型养护后，质量控制：
由专门质检小组测定弯沉、密实度、表面平整度、宽度、厚度等。
10、质量控制要点：
控制重量比，7天饱水抗压强度达到3Mpa ;压实度达到98%。
3.4沥青混凝土路面施工监控要点：
沥青面层是用沥青材料作粘结料，粘结料或混合料与各类基层（水泥混凝土基层除外）所组成的路面结构层。与水泥混凝土路面相比，沥青类路面具有平整、接缝少、行车舒适、耐磨、噪音低便于维修和养护等优点。但也由于本身存在弯强度较低的原因，要求其基层有足够的强度和稳定性。沥青面层施工应严格掌握拌合和配合比及沥青含量、天气情况和碾压温度。防止路面出现开裂、松散、剥落和拥抱等损坏情况。
影响沥青面层质量的因素很多，路面基层强度不足，标高和表面的不平整的原因之一。而材料的影响将是主要的，如沥青的性能与含腊、量，沥青与骨粒的粘结力、碎石级配与压碎值等。除此之外，沥青混合料的配合比设计不当，施工工艺不合理，在雨天或恶劣天气施工也是影响沥青面层质量的关键。
3.5沥青路面质量控制
根据我公司大量的类似工程经验，在施工工作中要着重从如下几个方面控制沥青砼路面的质量：
1、沥青混合料生产质量控制
沥青混合料必须在拌和（场、站）采用拌和机械拌制，选择厂家时，拌和厂（场、站）的生产设备、设施和生产工艺、生产方法必须满足相关要求；沥青应分品种分标号密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂，矿粉等填料不得受潮，集料宜设置防雨棚。对材料储备、电力设施、投料比列、拌和时间、温度等进行控制，确保沥青生产质量。
2、沥青混凝土摊铺质量
影响沥青混凝土摊铺质量有很多因素，如伸缩缝结构及安装质量、基层施工质量（尤其是密度和平整度）、面层的结构形式、混合料的规格等，这里主要剖析摊铺本身的质量。除了 一般严格测量放样，进行充分的摊铺准备，保证机械完率，制订必要的摊铺方案，加强材料、劳动力组织协调外，应当说确立精确可靠的基准线（面）、科学例题的公铺系数、受系数需要的速度控制以及正确应用摊牌铺机的自动调节器平系统等是确保摊牌铺平整度质量的关键。
3、碾压设备及工艺的质量控制
沥青混凝土路面施工中的压路机碾压是达到密实、平整的必要手段。在以往人工摊铺中，存在着初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。
如今机械摊铺中，摊铺机的熨平板振动已能达到80%以上的密实，此时的压路机碾压局限于相当复压、终压阶段，它将对路面平整度起很大作用。而且碾压密实的程序还会对今后平整度有影响。在某种意义上讲，沥青混凝土面层的平整度是建立在密实度达到规定而呈均匀的基础上。
与摊铺机配套的碾压设备选择是直接决定碾压密实和平整的状况。由于机械摊铺中，沥青混凝土的初期密实由摊铺机承担了，因此选用自重大、带振动的钢轮式压路机为好。因为自重不大的压路机不可能在已密实80%以上的沥青混凝土上再度压实。带振动的压路机可以在压实的同时产生振动能量，增添了击实效果，使密实过程由原来单一压实转为压实加击实的手段，既提高了效率又增强了密实程度，为平整度的形成打下坚实基础，采用钢轮式那是钢轮具有平整光洁的效果。在下层碾压时，增用浮动式橡轮压路机的碾压，会密实效果更佳。
3.6钻孔灌注桩基础施工质量控制
作为基础工程中广泛应用的钻孔灌注桩的特点是可长可短，制作灵活，可以变水下施工为水上作业，适用于各类土质。但由于桩身混凝土成桩后质量隐蔽性很大，一般非破损性检验方法不直观，准确判断不容易而增加其质量监控的难度。在桥梁基础施工中尤其对灌注桩中成桩质量和钢筋骨架的质量验收尤为重要。
1、钻孔灌注桩成孔质量控制要点：
钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。
桩位允许偏差为：顺轴线方向士 1mm，垂直轴线方向+50mm ，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度控制在3%°以内。
浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于1mm。
成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。（考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm ）。
钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。
围护桩混凝土浇筑采用的导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持3mm~5mm 。
在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。
混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。
混凝土充盈系数不得小于1.1不宜大于1.15
2、钢筋笼制作质量控制要点：
钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求。
钢筋笼主筋连接应保证连接区段范围内接头率不大于50%，焊接连接时主筋焊接段应做适当弯折。
沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩内位置准确，保护层满足设计要求。
钢筋笼底部做内收，收段长5~8mm,收角度10°。
外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。
内箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。
钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。
钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全。
成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。
钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。
钢筋笼吊筋宜采用圆钢，长度需根据现场情况进行计算，吊筋与钢筋笼主筋应焊接牢固。