物资仓库6S标准化管理规范-现场6S工作内容与实施要求.doc

物资仓库6S标准化管理规范
一、目的
为了落实物资仓储管理工作，优化工作场所，培养员工良好的工作习惯，确保仓库作业环境安全，实施6S管理，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高工作效率及准确性。
二、方针
以人为本，人员参与，自主管理，舒适温馨；
三、6S目标与内容
1、工作目标
（1）创建人人有事做，事事有人管的库房工作氛围；
（2）落实一人一物一事的库房事务管理法则；
（3）明确人、事、物的责任，达到更好班组合作效果；
（4）让员工对现场工作及标准达成共识；
2、工作内容
（1）整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉；
目的：腾出库房空间，让空间活用，防止误用，塑造整齐的工作场所；
实施：
A：棚架、工具箱、抽屉、橱柜中不要有杂物；
B：仓库、墙角、货架后面、货架顶上不要有长期不用或根本没用的东西；
C：办公场所、办公桌下、资料柜顶不要有杂物（如废报纸、杂志等）
（2）整顿：合理安排物品放置的位置和方法，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
目的：使库房工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；
实施：
A：将同一工序所用的物品尽量摆在一起；
B：将用途相近的物品摆在一起；
C：将较重的物品放在较低处；
D：将较轻的物品放在较高处；
E：将较大的物品放在较低处；
F：将搬运率较高的物品放在接近门口处；
G：对使用频繁的工器具应按照用时能够立即取到，最好以定位放置；
H：对物资的摆放要做到整齐有序；
在实施整顿时必须考虑到几点：
A：物品的识别必须容易；
B：占用面积越少越好；
C：数量确认力求简便；
D：进库出库力求方便；
E：必须做到先进先出；
G：必须防止价值降低现象的发生（必须保证品质）；
H：必须避免人为或自然灾害；
（3）清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹，保持作业场所干净明亮；
目的：稳定库房管理品质，减少不安全事故发生；
实施：
定期清扫：对不易清扫的死角可每个星期清扫一次；
随时清扫：平常发现脏污随时清扫；
翻新处理：对货架外观颜色褪色、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新；
杜绝污染：对污染源进行重点治理，不断改善；
（4）清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之规范化、制度化、长期化；
目的：创造整洁现场，维持与改善；
实施：
维持：整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；
改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，达到更好的层次；
（5）素养：员工建立自律和养成从事6S的工作习惯，使之成为日常自觉行为；
目的：培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；
实施：
A：所有员工都得严格遵守公司的各项规章制度；
B：所有员工都应该经常性的6S培训和教育；
C：工服、工帽穿带整齐，符合公司要求；
（6）安全：重视员工安全教育，每时每刻都要有安全第一的观念，防范于未然；
目的：建立安全的环境，所有的工作应建立在安全的前提下进行；
实施：
A：仓库内严禁吸烟和禁止明火；
B：仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作；
C：每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理；
四、6S职责
主任职责
1、为6S推行，实施提供资源支持和管理支持；
2、定期实施6S活动，指导工作落实情况；
仓管员职责
1、6S责任区物品摆放整齐，存放安全，各类物品标识清楚；
2、6S责任区要定期整理，正确标识，便于取用；
工长职责
1、落实库房6S责任区域管理目标和内容；
2、督促完成责任区域6S工作，完成绩效评价；
库管工职责
1、每天对6S责任区域工作的安排和检查；
2、不断完善6S的工作细则；
叉车工职责
1、严格遵守和执行库房6S管理细则；
2、落实本岗位6S的日常工作
五、仓库区域管理
仓库按检验状态和物资属性划分为五种区域:
1、待验区:存放未经检验的物资。
2、暂存区: 存放经检验合格但未完成入库手续的物资。
3、不合格区: 存放经检验不合格的物资。
4、存放区: 存放经检验合格且完成入库手续的物资:主要有立体库区、重型货架区、轻型货架区等；
5、待发区：存放待发放的物资。
六、仓库管理标准化的基本要求：
1、两齐：库容整齐、堆放整齐；
2、三清：数量、质量、规格清晰；
3、三洁：货架、物件、地面整洁；
4、三相符：帐、卡、物一致；
5、四定位：区、架、层、位对号入座；
七、工作细则
办公室：
1、个人办公区域有条理，内务整洁；
2、文件齐备，按类存放，标识格式统一；
3、公共区域整洁；
4、具体标准待入住后，再根据实际情况颁布规定；
仓库：
1、地面整洁，标识清楚，物资摆放整齐有序；
2、消防设备旁和安全通道上无障碍物；
3、货架标识清晰、物资合理摆放；
4、库房内有安全标语、标识及主要操件规定流程，实现目视化管理；
八、6S实施细则
1、教育培训、责任区域、责任部门、动员大会；
2、推行计划、制定基准、职能培训、建立看板；
3、工器具材、识别实施、建立责任、行动实事；
4、进行改善、定期检查、定期评比、公布结果；
九、6S考核
1、由6S推行小组实施日常监督和考核；
2、熟悉6S管理考核制度、检查内容、评分标准；
3、对考核区域进行全面检查，保证考核项目无遗漏；
见附表：

仓库6S检查表
检查日期： 得分总计：
分类
检查考核项目
分数
扣分
区域负责人
扣分原因

整
理
1、区域划分清楚，区域名称，责任人没有明确标识；
6

2、办公场所、办公桌下、资料柜上有杂物的；
6

3、棚架、工具箱、抽屉等有杂物的；
5

4、仓库、墙角、货架后面、货架顶上有杂物的；
5

5、没有将物品的规格、数量、名称标识清楚的；
6

整
顿
1、物品较重的没有放在最低处；
4

2、物品较轻的没有放在最高处；
4

3、物品较大的没有放在较低处；
4

4、生锈的和不能使用的杂乱放置；
5

5、损坏的，不能使用的搬运设备杂乱放置；
6

清
扫
1、存储的物品上有灰尘、水渍等；
4

2、地面有散落的零件、废纸、垃圾等；
4

3、消防器材不整齐干净；
4

清洁
现场的各类工具没有定位，无人管理的；
5

素
养
1、工服、工帽穿戴不整齐，不符合公司要求的；
4

2、没有遵守仓库管理规定等各项规章制度；
5

安
全
1、仓库内没有遵守“禁止吸烟”和“严禁明火的”；
6

2、除工作人员外，其它人员有在仓库内逗留的；
5

3、下班前没有检查电器是否关闭，仓库门是否锁好；
6

4、每周检查消防器材，发现问题没有立即处理的；
6