钳工安全操作规程及各项操作规程.docx

平板拖车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对平板拖车进行检查、维修，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好机动车驾驶安全技术及技能培训。
2.2持有机动车驾驶员上岗证。
2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》。
3、上岗作业准备
3.1运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输方法和安全措施。运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运彳亍安全。
3.2启动前应进行检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。
3.3启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况，测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40笆以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。
4、安全操作规程
4.1水温未达到70笆时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。
4.2行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。
4.3严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。
4.4上、下坡应提前换低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空挡滑行。
4.5在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。
4.6当车辆陷人泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行
驶，不得转弯。
4.7车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。
4.8通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进。
4.9平头型驾驶室需前倾时，应清除驾驶室内物件，关紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定，方可起动。
4.10在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器并将车轮楔牢。
4.11车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
4.12拖车装卸机械时，应停放在乎坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。
4.13拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15° ；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°。
4.14装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。
4.15装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。
4.16装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。
4.17机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应楔紧，并应绑扎牢固。
4.18雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。
4.19拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆；在离开前应熄火并锁住车门。
4.20在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
4.2使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮楔紧。
4.22严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。
5、其他注意事项
5.1驾驶员不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶，不得带情绪驾驶。
5.2驾驶员要有良好的职业道德，驾驶时不得接打手机。
5.3做好车辆的使用、维护及保养日志。
钳工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2、1、接受过良好专业安全技术及技能培训。
3、上岗作业准备
3.1工作前，先检查电、液、气动力源是否断开。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
3.2工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材料摆放整齐，道路畅通。
3.3检查锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
3.4检查锤柄、锤头上是否有油污。
4、安全操作规程
4.1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧弹起。
4.2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止明火。
4.3设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
4.4手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。
4.5使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳少许，以免夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。
4.6使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。
4.7使用手锤、大锤、不准戴手套。打大锤时，甩转方向不得有人。
4.8必须按规定，穿戴劳动保护用品。
4.9使用铿刀、刮刀等工具，不要用力过猛。
5、其他注意事项
5.1多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。
5.2使用完毕后，应将工具擦洗干净，放好。
电工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。
1.2负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。
2、岗位任职条件
2.1持证上岗
2.2作业内容与持证资格一致。
3、上岗作业准备
3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。
3.2接受安全技术交底，明确作业任务。
3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品。
3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、电工安全操作规程
4.1电工作业应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；
4.2电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
4.3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。
4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。
4.4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。
4.5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。
4.6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯、插座等，应正确接入火线及零线。
4.7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4.8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。
4.9发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。
5、其他注意事项
5.1工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。
5.2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电
试验按送电试验程序执行。
衬砌台车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维修，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联合验收合格后方准使用。
3.2工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。
4、安全操作规程
4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。
4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。
4.3台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，严禁顺隧道坡度方向拉移台车。
4.4台车移动过程中，应缓慢平稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住，检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行，严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时，应停止台车移动，处理钢筋，待钢筋处理合格后再行就位，严禁强行前进或后退，否则极易出现钢筋垮塌现象。
4.5台车就位后，作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后，应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧，再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以保护油缸。
4.6浇注混凝土前，作业人员应逐个认真检查千斤顶，
1.1熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，熟悉和掌握砼性能，了解砼施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
3.2按规定正确佩戴好劳动防护用品。
3.3检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并进行试运转。
4、安全操作规程
4.1砼搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。
4.2混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。
4.3用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。
4.4采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。
4.5浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
4.6砼振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠，操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。
4.7在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约3Omin后应休息5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。
4.8电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50 一110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110 — 220伏电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。
4.9蒸气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑
（池）边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
4.10覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
4.11软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。
5、注意事项
5.1经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。
5.2电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
自控仪表工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责对仪表日常的维修、保养工作。
1.2严格按操作规程操作。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗前准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：仪表精度、稳定度、传感器量程。
3.2检查仪表、传感器是否正常，微机及机械设备运行是否正常。
3.3检查线路接是否紧固，各继电器是否动作良好。
3.4检查计量系统的油路、气路、线路是否异常。
3.5检查传感器是否紧固牢靠。
4、安全操作规程
4.1仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。
4.2多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处。
4.3严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。
4.4用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
4.5在高空安装孔板时，必须搭设架子，不准坐在管子上开孔和锯管。
4.6禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
4.7施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。
4.8校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。
5、其他注意事项
5.1使用油压设备，自动温度调节器应正常可靠，加热
温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。
5.2单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
钢筋切断机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按照安全技术交底及操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1熟练掌握设备性能及操作方法。
2.2持证上岗
3、上岗作业准备
3.1作业前佩戴好劳动防护用品。
3.2安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。
3.3电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。
3.4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，
防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.5启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、安全操作规程
4.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.3机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4.7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
4.8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
4.9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
4.10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
5、其他注意事项
5.1作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
5.2更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。
通信电缆/光缆割接安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责割接过程中施工人员、通信设备和仪器仪表的安全。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚作业内容。主要包括作业的时间、地点和范围，光/电缆的规格、型号及割接安全技术操作规程要点。
3.2核对审查图纸和技术资料，以掌握光/电缆径路和光纤/芯线的运用情况。
3.3找出光电缆径路和接头，敷设割接用光/电缆，挖好接头坑，光/电缆的长度和坑的大小要符合规范要求。
3.4检查仪器仪表、工具、材料。
3.5申请要点，时间留有余地，以防特殊情况的出现。
3.6新敷设的光/电缆要按规定尺寸提前开剥处理好，并做好余留。
3.7电缆接续工作应在干燥、晴朗天气进行，尽量避免在阴湿、大风天气进行接续，禁止在雨天、雾天、雪天接续，如非接续不可时，一定要做好防潮防风工作。
4、安全操作规程
4.1在要点时间到达后，经指挥小组确认无误才能把原来的光/电缆锯断。
4.2工具、材料要放在油布上，保持清洁。
4.3工具箱、工具袋要保持清洁；接续材料不许沾污、折绉，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必须用酒精棉球擦洗干净。
4.5电缆在接续完毕，对号、绝缘等项目测试合格后，安装接头盒、包封和充气等，在设备运营正常后，消点、操作人员撤离；光缆在接续完毕，也要进行测试，确认合格。
4.6在人孔、地下室接续时应采取通风措施，严禁在人孔、地下室用炭火取暖。
4.7汽油、甲烷等危险品必须照章作业和保管，喷灯用完后及时放气。
4.8接头下埋时必须轻拿轻放。
4.9工作地点的线头、锡渣、铅管、塑料带等必须全部回收。
5、其它注意事项
5.1接续过程中禁止吸烟，吃零食，接续完了要用肥皂洗手。
5.2电缆如是充气的，接续坑先填一半的土，在气压稳定后再全部回填，埋入标石。
5.3光缆接续要在帐篷内进行。
5.4在有塌方，落石地段作业时要设立防护设施。
5.5在市区和公路两旁进行接续时应设防护栏栅，夜间设防护灯。
压路机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。
3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。
3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。
3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
3.6作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
4、安全操作规程
4.1静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
4.2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。
4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
4.4采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
4.5不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
4.6启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
4.7碾压时应低速行驶，速度宜控制在3〜4km/h范围内，
在一个碾压行程中不得变速。
4.8变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
4.9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。
4.10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。
4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。
4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
4.13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。
4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
4.15严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速
运转数分钟后熄火。
4.16作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
a. 碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；
b. 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
五、其他注意事项
5.1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
5.2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
架桥机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常维修、保养，对架桥机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。
3.2架桥机作业前必须明确分工，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。
3.3对于客运专线“提、运、架”三大设备应进行专门上岗前培训和人员（指挥员、电工、液压工、起重工、辅助工）任职条件审核。
4、安全操作规程
4.1架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。
4.2斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜与制造单位联系）。
4.3架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
4.4架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。
4.5安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。
4.6架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。
4.7架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。
4.8安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。
4.9连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。
4.10五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。
4.11架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。
4.12悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。
4.13中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处，后天车必须退至后支腿处。
4.14前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。
4.15前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。
4.16液压系统
A、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；
B、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定;
C、当油温超过70笆时应停机冷却，当油温低于0笆应考虑更换低温液压油；
D、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；
4.17架桥机必须设置避雷装置。
4.18架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。
4.19在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。
4.20架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度＜1.5%。
4.21架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡＜3%，不满足时应
调整至此要求。
4.22架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡＞1%〜3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。
5、其他注意事项
5.1作业现场设立必要的安全警示标志。
5.1桥面设立安全防护网。
5.3增加挂安全绳的钢丝绳。
5.4对钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断；发现断丝数量超标时应及时更换。任何时候钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。
5.5严禁非操作人员擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。
既有线信号室内配线安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责配线人员、设备和行车安全。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程施工。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1检查线型、线径是否符合设计要求，线条不得有中间接头和绝缘破损现象，室内架（柜）设备之间的零层配线，采用配线电缆。架（柜）间的侧面端子配线，采用多股铜芯塑料绝缘软线，其截面积不小于0.4mm2。
3.2检查配线所需的工具是否齐全。
3.3每层组合架侧面端子处用细铁丝做穿线环，以便软线下线和配线方便。
3.4套管长度和截面积是否一致。
3.5电烙铁和焊锡丝是否符合要求。
4、安全操作规程
不影响既有设备的：
4.1配线时，按照设计图纸的要求，正确进行配线。
4.2架（柜）布放线条时，先套上标有去向的套管，配到侧面端子板每列对应的穿线环中，线条两端留有适当的作头备用量（约50mm），架（柜）间放线速度适中，由专人负责读图、指挥；放线人员间距要适中，以避免划伤线条。
4.3表面线条和出线部位应顺直、美观，禁止交叉。
4.4对照配线图检查所放的线位置是否正确，长短是否
合适。
4.5剖切电缆、剥电源软线时，长度适中（约5MM左右），
不得损伤芯线外层绝缘。
4.6焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂，可使用酒精松香水作焊剂。
4.7焊线按照自下而上、从左到右的顺序进行搭线焊接。
4.8焊接要牢固，焊点应光滑，无毛刺、假焊、虚焊现象。
4.9电烙铁头与焊接面接触的时间要适中，时间不够，焊出的锡面不光亮，不饱满，容易造成假焊虚接；时间过久，熔锡全部渗入底部，使焊面漏出线头，甚至漏到下一层端子上，造成故障隐患。最后把套管套在配线端子上。
4.10电缆终端固定在机架上，应排列整齐、美观。当零层端子在机（柜）架下部时，电缆终端固定在零层端子的下方;当零层端子在机（柜）架上部时，由走线架垫板挖孔引下。引向零层端子的线条,应按端子分束绑扎。
4.11组合侧面线把用塑料线带绑扎，间隔均匀，表面线条力求平顺理直，整齐美观。
4.12ZPW-2000A移频柜配线时，不用电烙铁和焊锡丝，采用专用的螺丝刀和WAGO端子配线，绑扎时所用的扭绞线或屏蔽线与其它配线分别绑扎。
影响既有设备：
除上述条款外，还应增加需要拆除的配线，做出明显的标志，待过渡或开通封锁时拆配。
5、其他注意事项
5.1配线作业时，避免电烙铁烫伤软线及配线人员。
5.2配线过程中，注意地面卫生，不乱扔线头，不乱甩
电烙铁上多余的焊锡。
5.3影响行车的配线，应由专人统一指挥配线。
木工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。
1.2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。
1.3负责作业场地的火灾预防工作。
1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。
3.2检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂。
3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。
3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。
3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。
4、安全操作规程
4.1带锯机安全操作要点
开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。
锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。
操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。
进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。
下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。
卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。
4.2纵截圆锯机安全操作要点
圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15〜0. 2毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。
操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。
入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯处插入木楔扩大锯路后再锯。
4.3横截圆锯机安全操作要点
开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。
使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。
当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯，防止倒车时木料碰撞锯片。
4.4吊截锯安全操作要点
操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。
操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。
操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。
按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。
进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。
4.5平刨安全操作要点
操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1〜2・5 mm之间。
开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。
刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。
在刨削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。
当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。
操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前
一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨 15cm
时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨 30cm后方可去拉接。
刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4〜15m/ min。
刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。
4.6压刨床安全操作要点
操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转1〜3分钟，待转速正常后，方可进料，每