玛尔斯泵安全操作规程.doc

玛尔斯泵安全操作规程

(一)开车前的检查
　　1.开车前的准备、检查工作。
　　〔1〕检查控制盘上的仪表数值是否正常，开关、按钮是否在使用位置；
　　〔2〕检查皮带的松紧程度〔用手垂直下压，位移在4050毫米之间为合适〕；
　　〔3〕基础螺栓及各紧固螺栓，是否松动；
　　〔4〕用两人拉动皮带盘车应无阻力变化；
　　〔5〕检查设备四周的状况，不得有妨碍运行的物件存在；
　　〔6〕检查安全防护罩及防护措施，防护不当时不得开车。
　　2.油水分开缸的加油、加水操作
　　〔1〕把四个油箱加满清洁的22#汽轮机油；
　　〔2〕关闭给油、放气、给水阀；
　　〔3〕盘动皮带轮，置活塞于中间位置〔对准装备的标记和箭头〕；
　　〔4〕开启该缸的给水阀及油水分开缸的油面观察阀，供水至油面观察阀出水为止，停止供水〔要防止供水过多，流入活塞缸内〕；
　　〔5〕全开给油阀及排气阀至油箱油位不再下降时，关给油阀，关排气阀，拧开油面观察阀，应出现水中稍带油，如油多可加水调节油面，如水多可加油放水，调油面，到油面合适为止，关闭给油阀、排气阀、油面观察阀
　　〔6〕四个油水分开缸均按上述各项要求进行。
　　(二)开车顺序
　　1.通知尾矿坝、二泵、三泵关闸门;
　　2.按开车前的检查里的各项逐一检查,必须全部达到要求；
　　3.关闭厂房内放矿闸门；
　　4.打开给矿闸门，往搅拌槽加水，启动搅拌槽电机；
　　5.启动泵电机，运转正常后，压力达到18～20kg/cm2时，充气半个小时左右至压力表指针稳定后，关闭气泵，此时即进入正常运转。
　　(三)停车顺序
　　1.待无矿后打清水半小时；
　　2.通知尾矿坝、二泵、三泵放闸门，到压力降至零位，方可停泵；
　　3.关闭搅拌槽电机，放空搅拌槽；
　　4.打开厂房内放矿闸门。
　　(四)倒泵的操作方法
　　1.换泵时先通知尾矿坝、二泵、三泵关闸门;
　　2.对准备起动的泵按开车前的检查里的各项逐一检查，必须全部达到要求；
　　3.关闭厂房内放矿闸门；
　　4.打开准备起动泵的高压水闸门，启动该泵电机。
　　5.打开欲停泵的高压水闸门；
　　6.打开新启动起来泵的给矿闸门，关闭该泵的高压水闸门；
　　7.关闭欲停泵的给矿闸门；
　　8.倒过来的泵压力达到18～20 kg/cm2时，充气半个小时左右，至压力表指针稳定后关闭气泵，此时该泵即进入正常运转；
　　9.欲停泵打清水半小时左右，通知 二泵、三泵，打开放矿闸门，到压力降至零位，方可停泵；

　　(五)运行中的维护、检查
　　1.运行工接班后，随时倾听设备的运行声音，发现异声、噪音，必须查明原因并予以处理或汇报领导解决。
　　2.检查维护：
　　〔1〕控制盘上电流、电压表的读数及指示灯，指示信号；
　　〔2〕电机、轴承和泵体各运动件的温升，应不大于75℃；
　　〔3〕给矿及排矿空气包上的压力表读数，压力表读数应维持在 20～30kg/Cm2；
　　〔4〕检查搅拌槽的矿浆液面，控制配水量，要防止打空。
　　〔5〕检查泵电机运行温升。
　　〔6〕检查油水隔离缸的油面高度，调整油位，加油、排气，要求油水观察阀放出的液体呈乳白色，不能全是油或全是水。
　　〔7〕检查泵体导板的油位。
　　〔8〕检查排矿压力表的波动状况，过大时要开空压机充气。
　　〔9〕检查填料盅的油位及密封环的渗漏状况。
　　〔10〕测听阀箱的给、排矿的状况。
　　〔11〕检查贮油箱内隔离油的油位是否够用。