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蒸气管道施工方案
施工流程
施工准备材料入场检查（氧气管道脱脂）管道加工品预制 管道安
装 试验 吹扫 调试 交工
5。1。1 施工准备
（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；
（2）弄清工程内容、工程量、工作量；
（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；
（4）准备施工机具及工程设施
（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；
（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置 所需的大型临时设施；
（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备， 并能陆续进入现场，保证连续施工。
（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
5。1.2氧气管道脱脂
不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩 将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时 后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭 好，直到安装完成严禁接触油脂。
5。1。3 管道加工
（1）管道切割
a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割 锯片使用不锈钢专用锯片。
b管子切质量要符合下列要求：
I ）切表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩熔渣、氧化物、铁屑等.
II ）切端面倾斜△不得大于管子外径的1% ,且不得超过3mm。
△
（2）管子、管件坡
a碳钢管道坡可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机 加工，坡表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对 凹凸不平处打磨平整。
b管道坡形式和尺寸应符合有关规定。
（3）管段预制
a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的 管段将内部清理干净，及时封闭管。
b管道组对时，坡及其内外表面应进行清理，对接焊内表面应齐平，错边量 不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。
C管子对时，应在接中心2mm 处测量平直度，管子公称直径大于 1mm 时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。
2mm 2mm
5.1。4管道的焊接
(1) 焊接材料的牌号、规格要符合设计要求,焊接材料的质量要符合现行国家标 准的规定.
(2) 焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进 行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。
(3) 焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规 定后，焊接工作方可正式进行。
(4) 施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊.
(5) 焊焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、 锈等杂物.
(6) 在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措施，防止雨、 雪、风对焊接质量造成影响。
(7) 氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。
(8) 直管段商两焊缝间距：DN 150mm 时,不小于150mm ; DN < 150mm 时， 不小于管子外径。
(9) 环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。
(10 )焊施焊结束后，及时清理焊周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不 超过坡边缘2mm ,咬边深度不大于0。5mm，表面加强不大于2mm ,凹陷不 大于 0.55mm。
(11 )焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以II级片为合格。
5。1.6管道支、吊架制作安装
(1) 管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。
(2) 管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求.
(3 )放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。
(4) 钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断,切断后应清楚毛刺。机械 剪切切质量应符合下列要求：
A、剪切线与号料线偏差不大于2 mm;
B、断处表面无裂纹、铁棱不大于1 mm ;
C、型钢端面剪切斜度不大于2mm.
(5) 采用手工，半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求:
A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工 切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1。5mm。手工切割的切割 线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。
B、切端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。
(6) 支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工 偏差不得超过其自由公差。
(7) 管道支、吊架的卡环(U型卡)应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、 尺寸应与管子外径相等。
(8) 支架底板的工作面应平整光洁。
(9) 滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰损。
(10 )支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3山山。
(11 )管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬 边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。
(12)管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚 度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正.
5。1.7管道试验和管道吹扫
(1)管道试验
A、水压试验(蒸汽管道试验)
A )水压试验用介质：清洁水做介质；
B)系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽.待水满后，关闭排气阀 和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。
C )试验步骤：
(A )升压速度不大于250KPa/min ；
(B)升压至试验压力的50%时停压检查；
(C )如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min ；
(D )降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露，目视 无变形。
D)试验压力
设计有要求时，按设计要求执行.
B、气压试验(氧气管道试验)
A) 气压试验用介质：空气、氮气及其它惰性气体；气源采用项目装置的压缩机。
B) 试验压力
设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执 行，严密性试验工作压力执行；
C )强度试验：
强度试验时，压力应逐步缓慢上升,首先升到试验压力的50%，进行检查，如无 泄露及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压,直至试验压力。每级实验 压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄露,目测无变形为合格; D）严密性试验
强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验.试验时用中性肥皂水涂刷焊、 法兰及其它易泄露处，检查无泄露为合格。
（2）管道吹扫
蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，氧气 管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排 气设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水 分及其他杂物为合格.
5。1。4蒸汽管道安装
1 ）管道敷设时，管道坡应不小于3%°,疏水装置的放置应严格按图纸要求进行;
2）管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波纹补偿器之间 的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。
3）水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器式放水阀；
4） 水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放水；
5）支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出；
6）主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀的安装要便于拆 除河维修；
7）补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得 设置支架；
8）为了管道运行时保温层不致破坏，支架在管道下部设置高度大于保温层厚度 的托架；导向支架的导槽河滑托架要有3~5mm的间隙，导向、滑动支架的中 心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏；
6。确保工程质量的技术组织措施
6。1质量保证体系
本公司按以下原则，建立质量保证体系。
6.2质量控制程序
6。2。1原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的 材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告.加 工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加 工订货，同时接受监理、建设单位的监督.
6。2。2施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流 程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专 业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量 管理。
6.2。3加强检查验收制度
6。2.3。1主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收. 凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经 监理工程师、建设单位技术负责人检查认可.
6。2.3。2各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。 相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设 单位技术负责人检查认可,不得进行下一道工序施工。
6。2.3.3严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须 经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序.
6。2。3.4坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板， 经验收合格后，严格按样板标准进行施工。
6。3质量保证措施
1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责 任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做 好隐蔽工程记录;施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理 工作。
2）认真进行原材料检验，钢材、等材料必须提供质量保证书，并按规定做好 抽检。
3）技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有 效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术复核工作.
4）质量通病防治措施
质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没 有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工 中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和 消除质量通病。
5）加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防为主，为此我公 司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良, 通过分部工程优良，确保单位工程优良。
7。确保安全的技术组织措施
7.1所有参加施工人员必须严格遵《施工安全技术规程》的有关安全管理制度， 并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按 规定穿戴防护用品；
7.2吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥,高空所 有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；
7。3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查,不合格产品严禁使用。现场的机 具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；
7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的 脚手架；
7.5高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物 品；
7.6现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设 置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；
7.7起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔 细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；
7.8吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告， 无指挥者的命令不得擅自操作；
7。9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起 吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采 取相应措施；
7。10吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造 人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。
7。11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、 作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；
7。12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架 空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在 现场施工作业时，动火必须有火票.
7.13现场临时施工用电必须实行三相五线制”、三级控制两级保护"其中第一 级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小 于0。1秒。
7。14 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独 敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地. 7。15严格执行一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一 律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好.手持电动 工具应有触电保护器，做到一机一保”，防止触电事故发生。
7.16所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔 内。
7。17电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱 拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。
7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、 焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器.
7.19焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放， 有防震圈并有防晒措施.气瓶与明火距离不小于10m。
7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保 管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集 起来放在稳妥的位置.
7。21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、 劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施 工，四"、临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。
7。22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验 要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。
7。23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离 油漆、防腐等危险性作业。
7.24绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不 可侧向受力。
7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物;吊装过程 中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。
7。26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足 够的照明。
8。确保工期的技术组织措施
8。1确保工期的技术组织措施
1）现场成立务实、精干、高效的项目经理部，集中领导，统一协调，从组织机 构上保证总进度目标的实现。
2）依据总进度计划要求，施工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一 协调安排。
3）施工前应重视准备工作，检查落实施工准备情况.
4）作好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避免因图 纸错漏问题，造成工期延误，重点难点工程施工前应编制施工方案，并经审核批准 后提前对施工人员进行交底.
5）按施工进度计划提前组织劳动力进场，并经培训、考核后，确保具有相应能 力及资质的熟练工种上岗操作.
6）按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并复检后运至现场指定 地点备用。
7）按施工进度计划，投入满足施工需要的各种主要施工设备。
8）严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工 期延误.
9. 文明施工防止扰民措施
1 ) 严格执行《噪音控制管理办法》ZD/12Y -C01 -01-23，合理安排夜间 施工项目，有效控制施工噪音，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人 为的噪音扰民现象。
2)严禁随意焚烧有毒、有害物体，污染环境空气。

毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是 我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来, 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候, “明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无
法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心、相待，和睦共处，不是 兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上 就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不 要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神 对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我 深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到 相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家 成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触 我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们 班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要 说“加油"衷心、地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学 习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光， 更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的 名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的 事！！ ）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。