中径管焊接作业程序技术要求质量控制点.docx

中径管焊接作业程序技术要求质量控制点
序
号
作业名称
作业程序
技术
要求
质量
控制
点
1
焊接前准备
了解设备的运行状况，掌握所焊设备的规格、材质、工作压力、工作温度以及工作环境。

一、焊丝、焊条的准备
1、根据所焊母材的不同材质选用不同的焊条和焊丝。焊丝焊条的选用见“焊接材料使用对照表”
2、焊丝要打磨干净，表面不准有油污、锈迹。
3、焊条要在3〜350C下烘培2小时，对于药皮脱落、铁芯生锈的焊条严禁使用。
4、对不同型号、牌号和批号的合金焊丝、焊条要进行光谱抽检，确认无误后方可使用。

二、焊接设备的准备
1、使用的电焊机外壳要可靠接地。
2、不得私自接电焊机的一次线。
3、电焊机电流表、电压表准确无误.
4、

三、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。

四、焊接所允许的最低环境温度
1、碳素钢：-20C
2、低合金、普通低合金钢：T0C
3、中高合金钢：0C

五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要办

理动火作业票）办理完毕。

2
焊接前检查
一、坡检查
1、将坡及其内外边缘10-15mm范围的油、漆、
锈、垢和水分等污物清理干净。
2、对间隙：3-5mm ,
3、内壁的错值《壁厚的1%且不大于1 mm。

填写
设备
运行
状况
表
3
焊前预
执八\、
一、焊前预热
1、壁厚＞ 6mm的合金钢管子、管件需要进行焊前预热。
2、壁厚＜ 6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接亦应适当预热。
3、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

4
正式施焊
一、打底焊
1、打底采用氩弧焊打底的焊接方法，根据焊接母材的不同，焊接时选用不同的焊丝。
2、焊丝的选用见“焊接材料使用对照表”。
3、打底焊与正式施焊相同，为保持管道内清洁，打底焊全部采用氩弧焊的焊接方法。
5、打底结束后及时进行电焊的焊接，（根据壁厚的不同可以选用全氩弧焊的焊接方法）当天点固好的焊必当天须完成，不得隔夜再焊。若被迫中断，应采取后热处理，继续焊时，应进行检查，确认无裂纹并进行预热处理后方可再焊。
6、焊接母材材质为不锈钢的焊时，要进行冲氩保护。

一、电焊盖面的焊接
1、多层焊的接头相互错开10-15mm。
2、焊接层间温度为：150°C》T》4°C
3、焊缝收头熔坑应填满，以免出现裂纹。
4、从点焊开始到焊接结束（需要热处理的到热处理结束后）的过程中管子严禁碰撞撬动。

5
清理自
检
1、使用扁铲、尖铲、钢丝刷等专用工具将焊缝周围的飞溅物清理干净。
2、表面不允许有气孔、裂纹、弧坑、咬边、夹渣等缺陷。
3、焊缝余高0-2 mm,焊缝宽窄差< 2 mm,错外壁 <0.16，弯折 < 1/1.

6
焊后热
处理

7
金属检验
1、焊接完成并经自检合格后委托金属实验室进行无损检验。根据工作参数的不同选择检验比例。
2、对合金焊缝进行1%光谱抽检
3、有超标缺陷时可采取挖补返修但在同一位置上挖补不超过三次返修焊重作热处理。

8
工作结束
返回工作票

办理签
证