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清水混凝土工艺培训.docx

上传人:精**** 文档编号:10046420 上传时间:2025-04-19 格式:DOCX 页数:13 大小:19.12KB
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清水混凝土工艺培训 清水商品混凝土 一、什么是清水商品混凝土? 清水商品混凝土 ( As-cast Finish Concrete/BareConcrete)又称装饰商品混凝土,因其极具 装饰效果而得名。它属于一次浇注成型,不做任何外装饰, 直接采用自然表面效果作为饰面的现浇商品混凝土。因此不 同于普通商品混凝土,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明, 无碰损和污染,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显 得十分天然、庄重。 二、清水商品混凝土的特点: 清水商品混凝土是商品混凝土材料中最高级的表达形式, 它显示的是一种最本质的美感,体现的是素面朝天'的品位。 清水商品混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味,与生 俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。 材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对 人的感官及精神产生影响,而且可以表达出建筑情感。因此 建筑师们认为,这是一种高贵的朴素,看似简单,其实比金 碧辉煌更具艺术效果。 三、施工概述: 1施工范围:主厂房上部结构商品混凝土、汽机基础、 栈桥等。 1.2质量目标 清水砼总体目标:①构件表面平整、光滑、色泽一致;② 轴线、几何尺寸准确;③大截面结构棱角直角;④无明显接 槎痕迹、无蜂窝、麻面及明显气泡;⑤模板拼缝有规律。 无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉 角、麻面、掉皮、烂根、漏浆起砂、玷污。 阴阳角、棱角顺直一致错台不超过2 mm,梁柱交接 方正顺直、无明显扭曲,柱施工缝错台不超过2 mm,施工缝 无穿裙、流坠现象。 不允许有跑模、涨模现象,同一施工段模板接缝不 允许有明显错台,错台最大不超过1mm,外表色泽一致,表 面光洁无污染。 砼表面气泡最大直径不超过3 m,表面气泡每平米 不多于30个,并不得集中。 预埋件几何尺寸及位置符合规程规范要求,预埋件 边角平直,不允许气焊割孔,边角毛刺用砂轮机打磨光。预 埋件表面平整度控制在2m以内。 砼表面平整度偏差不大于4 m;预埋件与砼表面平 整度偏差不大于2 m;预埋件相临高差不大于2 m;预埋件 水平偏差不大于2m。 外露单梁上表面要求压光,平整度偏差不大于4m, 上棱角顺直,全长平整偏差不超过4哑。 预留孔洞和预埋管与砼交接处不允许有漏浆和砂 面。 柱模板固定采用柱箍方案,一般不设对拉螺栓。梁 采用对拉螺栓加固,对拉螺栓间距均匀一致 余下全文2钢筋部分: 2.1钢筋调整项目,为了保证清水商品混凝土的施工质量, 需对钢筋进行以下调整: 加大柱钢筋保护层厚度,保证柱箍筋外商品混凝土 净尺寸不小于20mm。柱钢筋保护层为40mm。 根据各柱与梁、梁与梁节点的钢筋位置,对框架梁 箍筋的高度、纵梁箍筋的宽度进行适当调整,避免各梁柱纵 筋在节点处发生碰撞。 2.2商品混凝土垫块: 柱部分:柱身使用灰色塑料垫块,柱顶部使用与保 护层同厚度木条制作方框卡在模板与钢筋之间箍顶钢筋位 置,并确保钢筋保护层厚度。 深梁侧面部分:采用灰色塑料垫块,垫块间距采用 双向6mm。 梁底、板底部分:底面有预埋件的部分采用在预埋 件与钢筋之间垫短钢筋头的方法;商品混凝土浇筑后外露部 分可以采用商品混凝土块作为垫块的方法。梁底垫两排间距 3mm〜6mm,(具体数值根据垫块所承受的梁钢筋的重量 确定,同一根梁垫块间距务必统一);板底垫块使用双向 6mm间距。 用作垫块的钢筋头与模板接触面刷灰色防锈漆一 道(即钢筋头半面刷防锈漆) 2.3材料控制:钢筋原材料必须具有出厂合格证,经现场 复检合格,报监理验收通过后方可使用。 2.4钢筋制作: 根据设计方提供的图纸进行放样工作;在放样过程 中如发现钢筋冲撞或不利于清水商品混凝土施工之处,及时 与设计、监理、业主等各方联系,尽量将可能出现的问题解 决在钢筋加工配制前。放样时做好《钢筋配料单》;在钢筋 加工厂由专业人员严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、 数量、外形尺寸加工制作成形,并分类堆放、挂标示牌,严 格执行领用制度。 接头形式:25以下钢筋加工厂连接采用闪光对焊, 严格执行领用制度。25-36现场连接采用直螺纹连接;图纸 无要求时,接头位置、接头率必须符合《钢筋机械连接通用 技术规程》要求。 直螺纹接头的制作及安装应符合《钢筋滚压直螺纹 加工连接施工规程》。直螺纹接头制作前,由厂家的专业技 术人员对施工人员进行培训,合格后方可进行操作。 2.5钢筋安装: 2.5. 1钢筋绑扎前,首先在地面商品混凝土、梁板底模上 弹出轴线、柱边框线,然后用石笔划出钢筋的位置线,最后 按划线位置布筋绑扎。 钢筋绑扎时首先根据钢筋标示牌检验钢筋使用部 位是否与现场一致,再检验形状、规格、尺寸、数量等是否 与《钢筋配料单》相一致,如有问题及时查找原因并解决; 不同 种类钢筋,不得混用,防止用错;不合格的钢筋严禁绑扎。 钢筋绑扎顺序为:柱钢筋梁钢筋板钢筋。 钢筋保护层厚度根据图纸而定。 梁柱交汇处钢筋较密,应视现场实际情况在必要时 做适当调整。 钢筋的接头率:根据图纸及规范要求而定。图纸无 规定时采用规范规定的长度内40d,存在直螺纹接头的钢 筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%;搭接钢筋接头 受压区不大于50%,受拉区不大于25%。 直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接 紧密。要求将钢筋与直螺纹套筒拧紧、外露完整有效丝扣为 1-3 扣。 钢筋接头位置梁上部钢筋在跨中1/3范围内,下部 钢筋宜在支座范围内。(或根据图纸要求) 2.6钢筋的运输:加工成型的所有钢筋尽可能由自制的拖 车运输至施工现场,长度在24m以上的钢筋必要时由人工抬 运至现场。 2.7质量保证措施及控制重点: 商品混凝土垫块是清水商品混凝土施工的重点。能 避免使用垫块的地方尽量避免;不能避免的地方采用与成型 后的商品混凝土在色泽、质量等方面近似的材料制作垫块, 安装规矩,外观整齐划一。 钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后方可 进行下道工序。柱、深梁钢筋在封模板以前报请验收,板钢 筋在商品混凝土浇筑以前报请验收。 钢筋施工进行质量跟踪管理,确保每一个部位的钢 筋有可追溯性。 为保证商品混凝土表面无锈斑,所有铅丝、绑丝头 务必折向商品混凝土内部。 为了保证钢筋工程的施工质量,所有的钢筋综合考 虑制作、运输、绑扎等方面的因素,以尽量长的形式在加工 厂制作完成,确保制作质量。 3模板部分: 3.1梁板模板选用木胶合板。严格要求木胶合板原材料的 表面平整度、光洁度、硬度,几何形状的方正,几何尺寸的 准确、统一。使用时要求相邻有拼缝的两块板在接缝位置厚 度差不大于1mm。在重点部位,采取在模板侧面打孔,穿铁 钉作为销栓连接的方法,保证模板表面平整。柱模板采用大 钢模板,模板使用前必须挑选,对于超标模板不得使用,表 面不平的采取整平措施,所有钢模板使用前必须清理除锈并 刷优质机油。每块模板的使用都要由质检人员验收后,方可 使用,这是一条工艺纪律。在验收过程中,质量部、工程部、 施工队伍必须三方验收,签字后使用该模板。 3.2柱施工取消对拉螺栓,使用柱箍施工工艺。为保证柱 截面平整度,柱箍在柱根部1/3柱高范围内必须加密,不得 大于3mm。梁使用对拉螺栓数量尽量减少,模板外侧对拉 螺 栓孔封堵,拆模后对拉螺栓头齐头截断并刷同商品混凝 土色防锈漆。 3.3木方与木胶合板使用自攻钉连接,自攻钉钉入胶合板 2mm,表面刮腻子保证与木胶合板表面平整一致。 3.4所有顺方木方向的木胶合板缝处背通长方木,所有垂 直方木方向的木胶合板缝处以短方木加密方木间距。 3.5梁板节点处模板根据1:1放样在木工棚加工好后,在 现场装配。根据各节点具体部位、形式的差异,确定具体的 加固方案,保证其几何形状;基本原则为内撑外顶、加固联 结保证整体性。梁使用对拉螺栓数量尽量减少。 3.6拆模后及时清理模板表面污物。 3.7平台模板:所有顺方木方向的木胶板缝处背通长方木, 所有垂直方木方向的木胶板缝处以短方木加密方木间距。 3.8简支梁端部与柱接茬处用3mm钢板取代油毡作为隔离 层。 3.9拆模后的修补工作也要做到及时、方法得当。一般讲 在拆模后立即修补效果较好,砂纸采用细砂纸精心打磨。 3.10质量保证措施及控制重点: 对拉螺栓孔的处理:对拉螺栓穿过木模板,周边 用玻璃胶密封,防止漏浆,拆模后切齐。 节点部位注意配模准确,加固牢靠;阴角处使用 1mm1mm方木加固。 柱箍螺栓务必拧紧。对拉螺栓务必拧紧。必须采 用双螺母。 3.11允许偏差: 轴线位移:墙、柱、梁6mm;剪力墙 4mm。 垂直度:层高5m 6mm;层高〉5m 8mm;全高 H/10 且 20mm。 标高:层高 8mm;全高 20mm。 4预埋件、预留孔: 4.1预埋铁件使用剪板机裁切或自动火焰切割机切割。 4.2首先,选用平整的钢板;其次,对于可预见的焊接变 形,可采取点焊固定、预留反拱等方法防止焊接变形,焊接 完成后人工修整预埋件外观质量,确保预埋件制作质量。安 装时,在预埋件上打孔,采用螺栓安装固定,为使铁件贴紧 模板铁件周圈必须设海绵条一道。 4.3对于焊接后铁件的变形,及时进行调整。 4.4预留孔施工时,预留孔洞模板应与平台底模紧贴,防 止漏浆。 4.5从原材开始控制预埋件的平、直。选用平整的钢板, 焊接完成后人工调整。确保预埋件制作质量。 4.6预埋件在制作阶段即根据型号及使用部位编号,明显 标示于预埋件表面。 4.7预埋件施焊前根据预埋件钢板的大小,选定安装孔的 位置、直径、数量,避开锚筋位置进行打孔,打孔中心位移 不大于2mm,打孔使用台钻。 4.8预埋件运输过程中注意预埋件的边、角、锚筋等不得 撞伤碰坏。 4.9质量保证措施及控制重点: 预埋件在制作阶段即根据型号及使用部位编号,明 显标示于预埋件表面。采用喷涂,便于区别使用及材质跟踪。 施焊人员必须持证上岗。 及时做好焊前试焊检验、焊接接头试验工作。确保 焊接质量合格。 安装前应检验预埋件制作是否合格,不合格不得安 装。 注意打孔数量、直径、位置不得影响预埋件强度, 能够使预埋件与模板紧密接触。纵横间距不大于3mm;端 部必须打孔。 安装时注意预埋件与模板紧密接触,但固定螺栓不 得破坏模板。 模板拆除后,铁件的处理工作是一个重点工作,表 面去污后,刷油漆一道,上部喷涂铁件型号,字体颜色白色。 4.10预留孔、洞: 根据图纸进行模板配制工作。 安装时,预留孔洞模板应与平台底模紧贴,防止 漏浆。 边缘粘密封条,防止漏浆。 预留孔洞配模板时,按照清水商品混凝土的要求 进行配模、装配、安装加固工作,不得有所疏漏。 4.11允许误差: 预埋件:中心位移 5mm,与商品混凝土表面平整偏差 3mm,相邻预埋件高差3mm,水平偏差2mm,标高偏差0〜 -6mm。 预埋管:中心位移3mm。 预留洞:中心位移10mm。 5商品混凝土部分: 5.1商品混凝土的各种原材料要求选用同一厂家,水泥及 外加剂填料保持稳定的自身配料、成色、质量,要求各种原 材料质量稳定,以保证商品混凝土成品颜色一致。 5.2优化商品混凝土配比,尽量降低水泥用量,以减小商 品混凝土产生表面裂缝的可能性。塌落度不大于140mm。 5.3使用臂架式泵车浇筑为主浇筑方案。采用吊斗配合以 串筒为备用方案。 5.4使用二次振捣工艺,减少商品混凝土中因外加剂而产 生的微小气泡。一次振捣和二次振捣之间的时间间隔以下部 商品混凝土不初凝为宜,结合各部分构件的浇筑速度及深度 确定。 5.5在满足使用条件的情况下,尽量减小商品混凝土坍落 度,避免商品混凝土表面裂缝。 5.6振捣时串筒(泵管)下距离商品混凝土浇筑层面2m 以下,确保商品混凝土不发生离析现象。 5.7为了保证商品混凝土表面色泽无分层现象,保证柱脚 处不涨模,商品混凝土浇筑时要确保商品混凝土的上升速度 均匀一致,并将商品混凝土上升速度控制在一定范围内。一 小时浇筑不大于2m。 5.8商品混凝土的养护:根据规范规定,施工所采用的商 品混凝土养护期不少于7d,而根据施工工艺要求,加外加剂 商品混凝土养护期均超过14d。 5.9商品混凝土工应认真执行振捣程序;每层铺填厚度 (斜面)不大于5mm,振捣棒插入点间距不大于5mm, 每层振捣时振捣棒应插入下层50mm,每点振捣时间控制在 20s左右(5s),不得漏振或过振。应在每层商品混凝土临初 凝前进行二次振捣,减少外加剂产生的气孔。振捣时应注意 避免将模板振动跑模、柱钢筋移位。 5.10商砼站要严格控制塌落度的稳定,安排人每小时检 查塌落度,并且有记录。搅拌时间不得小于45s。 5.11罐车在浇筑过程中要少拉快跑,减少塌落度损失。 6脚手架部分: 6.1承重架生根于每层平台上。最下一层承重架生根在原 土层上。 6.2操作架由平台上向外侧挑出,与平台内部满堂架连接 牢固并加斜撑加固。 6.3最下层脚手架在具备拆除条件后拆除,便于回填土。 6.4承重架的选型根据具体计算确定。 6.5对于框架梁、纵梁下脚手架必须设双扣。 7运输部分: 7.1所有材料垂直运输使用吊车,辅以土电梯。运输吊装 木模板时,要考虑不发生不可恢复的变形。 7.2商品混凝土水平运输使用罐车进行。 7.3其它材料水平运输使用拖拉机及拖车。 8成品保护: 8.1柱模板拆除后随即利用塑料薄膜将柱体覆盖、封严, 并结合冬季施工措施,附以棉被保温,养护期过后,在柱角 部位包钢板弯制的护角作为护角。为防止角钢锈蚀污染商品 混凝土,安装前先在护角上刷红白相间防锈漆一道,间距 3mm。连接采用8mm对拉螺杆,不得使用电火焊。柱面采 用3mm厚三合板围护。 8.2商品混凝土拆模后,在预埋件表面刷橘黄防锈漆保护; 刷漆前对刷漆部位弹线弹出边框,四周贴纸,必要时并使用 毛笔勾出轮廓后,再刷漆或喷漆。 8.3商品混凝土柱、其上无板的梁在拆模后包裹白色塑料 薄膜,采用透明胶带贴缝。
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