抽油机安装施工技术方案.docx

抽油机安装施工方案
一、抽油机安装工艺流程
抽油机安装顺序：确定抽油机安装位置放线一地基开挖一灰土基础回填处理一测量放线、基础就位一校正混凝土基础一吊装抽油机配件一抽油机就位找正一试运行。
井管线施工顺序：管沟开挖一采油树及埋地管线连接一管沟素土回填一复检。
二、抽油机安装前准备工作
1、安装要求
(1) 抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书。
(2) 安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。登高作业时应系安全带。
2、安装工具
(1) 钢卷尺、水平仪、吊线锤。
(2) 万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布。
(3) 活动扳手2把、管钳一把、加力杆、榔头一把、吊索等。
3、安装人员要求
(1) 登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》
(2 )电气安装人员必需取得《电工资格证》。
(3) 抽油机安装人员必需取得《数字化抽油机安装上岗证》。
三、抽油机安装工程
(1) 基础安装前按所确定方位测量放线，确定基础中心控制桩，用灰土标出基础开挖的边缘线，同时将±0.标高引测到附近设施。
(2) 按照要求，开挖长x宽x深=8.5mx 3.0m x 1.35m的基坑，请现场监理检验，作好记录，合格后先用素土回填，电夯与人夯配合，分层夯实到-0.55m处，再用3： 7灰土回填夯实到-0.15m处，要求击实系数0.95,达到安装要求时，放线定位、吊装混凝土基础并用水平尺找平，使基础中心线与井油管中心线重合，基础偏差控制在±2mm范围内。所用基础如附录三示。
(3) 基础施工完成后，吊装抽油机底座，使底座上的中心线与基础中心线重合，并沿底座长、宽方向定几个点找平，底座横向偏差控制在2/10m的范围内。
(4) 吊装支架，与底座安装在一起，然后调整斜铁，使支架顶面横向水平度控制在0.5/10MM以内，支架铅锤与底座中心线对正，偏移量控制在5辿以内。
（5）吊装减速器，将十字对中后紧固螺栓。在将游梁组件吊装至支架上，调整游梁，使驴头对准井中位置，偏移量控制在±1.5mm以内，在连杆自由下垂的情况下，连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离最大差值控制不超过5MM。
（6）曲柄销装置与连杆连接后，对游梁作纵、横方向调整，使驴头中心垂线上的铅锤落在油管中。
1、井管线连接工程
（一）在施工过程中严把质量关，严格按要求进行、首先做到：
1、施焊前焊条应按产品说明书进行烘干，焊条无损坏、变色、无油污污染物，焊缝无锈蚀，污染现象，焊剂无变质现象。在无要求时，低氢性焊条烘干温度为350-4。。，恒温时间1-2小时，焊条随用随取，当天未用完的焊条应收回，重新烘干后次数不得超过3次。
2、在焊接过程中出现焊条药皮脱落，发红或严重偏弧时应更换，焊接时应对坡及其内外表面用机械或手工进行清理，清理管道边缘1mm范围内的油、漆、锈、毛刷等物。
3、邻两道焊缝的距离不得小于150mm。管道对接焊缝距离弯管起点不得小于1mm。且不易小于管子外径。直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不应在底部，施焊时严禁在坡以外的管壁上引弧。管道对接焊缝应进行1%外观检查，外观检查应符合下列规定。
4、焊缝允许错边量不易超过壁厚的10%且不大于1.6mm。
5、焊缝宽度应为坡上两侧各宽1-2mm .
6、表面余高应为0T.6mm，局部不应大于3mm。
a）焊缝应整齐均匀，无裂纹、无焊透、气孔、烧穿及其缺陷。
b）盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度应不大于管壁厚度的0.5mm，且不超过0.8mm，在焊缝任何3mm的连续长度中累计咬边长度应不大于50mm。
c）焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤，射线探伤应按《石油天然气、钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》77-SY4056的规定执行。
（二）施工过程中管道与管阀的质量标准
安装前对焊接法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致。如不一致，按要求开内坡，检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接的长度，防止不能配合安装，检查三通，弯管内径与其连接的管径是否一致，不一致按要求开坡，管道安装时应采用对器进行对组焊，管子端圆度超标时应进行校圆，校圆时易采用整形器，不应用锤击方法进行调整。
1、连接时应保持平行，具偏差不得大于法兰外径的1.5/1。且不大于2毫米，垫片应放置法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。
2、对法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称依次进行，所有螺栓应拧紧。扭力应均匀，不的遗漏。法兰螺栓拧紧后。两个密封面应相互平行。用平尺对称检查，间隙允许偏差应小于0.5mm。
3、法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保持螺栓自由出入，法兰螺栓拧紧后露出螺母以外2-3牙，螺纹不符合规定的应进行调整。
4、阀门安装前，应按设计文件和对其型号。并应按介质流向确定安装方向。复核产品合格证及试验记录。管汇母管划线应符合下列要求：
5、母管划出中心线。
6、图纸要求的间距划处出孔中心和开孔线。
7、管汇采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比内径小2mm
管汇采用插入式连接时，应在母管上开孔并加工坡。坡角度为45-60度，其允许偏差应为2.5度，孔与子管外径间隙为0.5-2mm。子管插入深度不得超过母管内壁。
8、埋地管道组焊检查合格后进行试压，防腐并及时回填。回填前，因办理隐蔽工程检查验收手续。
（三）、根据井场情况管线放线后开挖管沟，管沟深度不小于1.4M，且在冻土层以下，请现场监理审验。合格后施工，采油树及管线连接，焊接完毕后，对焊进行绝缘防腐处理，各种审验合格后素土回填。
2、施工质量标准
（1） 地基素土翻夯8mm。3： 7灰土夯实3mm。
（2）基础标高允许误差0-20mm。
（3）基础里面垂直度允许误差5mm/m。
（4）抽油机底座纵向允许偏差不大于3mm/1mm，横向允许误差不大于0.5mm/m。
（5）支架顶面横向水平度允许误差不大于1mm/10mm。
（6）减速器中心与其底座投影允许误差不大于1mm/10mm。
（7）悬绳器中心与此同时井中心偏移小于1.5mm。
（8）电动机大、小皮带轮平行度不大于1 mm。
（9）采油树总高垂直度偏差小于5mm。
（10）管线焊接按《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》执行。
四、抽油机安装
底座
组装抽油机的顺序
1）吊装抽油机底座
2）垫斜铁找平
3）拉紧地角螺丝
4）吊装减速箱
5）安装刹车部分
6）安装配重块
7）吊装支架
8）吊装游梁
9）吊装驴头
1、在3:7灰土中心至井油管中心划出一条中心线，将底座放在灰土上，使底座上的中心线与灰土上的中心线重合。
2、沿中心线移动底座，使底座到井的距离为L±2.5mm。沿底座长度、宽度定几点找上平面，并检查纵横两个方向上的水平度，横向允差2/10，纵向允差5/10，摆正底座。
3、吊装支架，支架与底座安装在一起，使支架顶面横向水平度偏差小于0.5/10mm，用铅锤检验支架顶板中心投影与底座中心是否对正，偏移量小于巾5mm（允许在连接板处加垫调整），将支架同底座见连接螺栓拧紧。再安装操作平台。
4、调整曲柄销位置：根据选定的抽油机冲程，将曲柄销调整到相应的曲柄销孔内。左、右两侧曲柄销不得调换。
5、吊放游梁等，将游梁组件吊装到支架上，调整游梁。在连杆自由下垂的情况下，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离最大差值不超5mm。连接连杆与曲柄销装置，预紧各连接螺栓。拉紧刹车，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。
6、吊装驴头，驴头安装到游梁上插好驴头销后，对游梁作纵向或横向调整，使处于驴头弧板中心垂线上的铅锤仍落在油管中，紧固支架轴承座固定螺栓和调整螺栓，同时检查驴头上的钢丝绳运行轨迹是否正确。
7、刹车装置的调整，曲柄垂直向下。调整松开和刹住位置，都应灵活可靠。调整转轴，使刹车刹紧时，刹车操纵架后部最少余3〜4齿。在刹紧位置应可靠制动，操纵应灵活。松开时，保正刹带先脱离，刹带与制动轮间隙在2-4mm。紧固所有连接螺母防止松动。
8、安装胶带,根据冲次配备好小皮带轮，装好胶带，调节好胶带的张紧度，用四点一线的方法找正皮带轮，使大小胶带轮的端面处于同一平面，其允差不大于2mm。
9、检查电控箱，接线端子是否有松动现象，紧固所有连线和连接螺栓，接通电源，注意保证曲柄的旋转方向与箭头要求的旋转方向一致。
10、吊装游梁平衡调节装置,使游梁处于水平状态，刹紧刹车，将平衡调节装置用2根单绳的吊具起吊。吊装平衡调节装置，并穿好挡销两端螺母。
11、安装集中润滑装置，在安装润滑接头前，先用油泵注入油脂，直至润滑接头有油脂溢出，再垫上铜垫安装接头。集中润滑装置是由集中润滑块和高压软管、管夹等零件组成的，安装时应先将集中润滑块安装在支架的左前腿定位块上，再将4根润滑管线装入集中润滑块，另一端分别安装好接头后接入支架轴承座、横梁轴承座、两个曲柄销一共4个润滑点，高压软管需用管夹固定在支架、游梁、横梁、连杆，预先焊接好的垫板上。见下图。
12、调防冲距
开机时，应先检查供电系统是否正常，把游梁平衡重收缩回来，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再以合适的频率启动抽油机。使得抽油机悬绳器处于下死点附近的适合位置时拉住刹车装置，将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。把光杆安装到悬绳器中，用光卡卡瓦固定住光杆。松开刹车启动抽油机，在下冲程运行适当高度后，停机拉住刹车装置，用光杆卡瓦将光杆固定在井上，松开刹车装置启动抽油机，悬绳器与光杆分开后根据需要调防冲距。
13、各润滑部位均按润滑要求加满润滑油或润滑脂。
14、安装防护栏，将防护栏按要求位置安装，要求埋入深度足够，护栏稳固，不得摇晃。
（1）后护栏的安装
后护栏由三块护栏组成。三块护栏由螺栓连接固定。围栏开边基本与抽油机底座边沿平齐，围栏下脚埋深＞ 3mm，下脚入坑后用螺栓将后面围栏于前面护栏固定好，然后填埋、夯实土壤。
（2）左右侧护栏的安装
左右侧护栏有两组，一组三块护栏，先将两组护栏用螺栓连接紧固好。左右护栏中心位置基本与抽油机减速器输出轴中心位置重叠，（曲柄与护栏间距大致2mm左右，具体尺寸现场调整），如下图，并以此定位，挖好护栏下插脚填埋坑，坑深应》3mm。护栏插在插脚上，扶正后填埋并夯实。
(3) 刹车挡屏的安装，刹车部位护栏一块单独安装，护栏底部插脚用螺栓固定在抽油机底座上，上部护栏用销卡连接在插脚上。
(4) 安全链的安装，安全链由链条和端部螺栓组成，如图位置安装。后围栏和左右护栏间，螺栓连接。
五、抽油机安装过程中的技术质量安全要求
1、施工场地要求
因投产井场钻井试油遗留大量的油泥，进行场地施工必须首先清理油泥，铲净油泥后用干土垫平，以便于后续工作的展开。
2、开挖抽油机基础的要求
① 井安装要求和套管头母扣对正，涂铅油均匀上紧，外露丝扣以3扣为宜，保证所装井丝扣严密不漏。
② 在井中心位置放线，使用线绳不得有太大的伸缩性，以保证尺寸精度。
③ 基础放线尺寸应每边大于抽油机底座尺寸50厘米，以确保基础质量，深度不得低于80厘米。
④ 素土回填夯实，每次夯实虚土厚度不得超过20厘米，压实系数达到0.9。
⑤ 三七灰土厚度不得低于30厘米，要求石灰无受潮结块，无有机杂质。
3、抽油机安装
① 抽油机基础的安装就位是抽油机安装工作中的关键，首先要求抽油机基础质量要达到要求，不能有明显的尺寸缺陷，就位要求吊具钢丝绳不能小于5/8〃。对角起吊就位，严禁吊装过程基础上站人，落地就位过程四面使用撬杠撬动就位。人身体的任何部位不得伸进基础底下，确保安全生产。
② 就位后前基础面比后基础面高2~5毫米，以保证开抽驴头受力，防止前后基础下沉不均造成抽油机不水平。
③ 底座支架，游梁连杆特别注意钢丝绳的匹配使用和吊装物重心的选择。
④ 各部位螺丝的紧固要全部进行一次，并做到松紧均匀，螺帽、垫片齐全，上平面丝扣外露1~2扣，最多不超过3扣。
⑤ 检查各润滑部位润滑油的加注情况，减速箱润滑油不能低于第二检查孔。
⑥ 刹车操纵装置是一套由刚性杆件连接的操纵机构。一端连于刹车轮部的连杆，一端是刹车把，刹车应平缓切勿急刹，刹车操纵力不得大于150N。
4、抽油机的校正
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① 抽油机开抽48小时后的校正：因抽油机开抽后经48小时的运动磨合，水平发生沉降变化，螺丝有所松动，必须进行校正，井对正，由中轴承顶丝校正，必须用卡瓦座带卡瓦卡住光杆卸掉驴头负载。
② 平衡的调试用测上下电流方法确定平衡块位置。
③ 皮带的调整采用四点一线法，皮带松紧以手握皮带翻转法判断。
5. 抽油机调试
(1) 点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运动件有无碰撞，转向正确与否。
(2) 连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。
6. 抽油机负荷试运行
(1) 将驴头运转至下死点位置，卡好光杆，如井下负荷较小可直接开机将驴头运转至上死点位置；如井下负荷较大可用吊车将驴头提至上死点位置。
(2) 起动抽油机，运转中检查光杆是否对正，有无异常声响，电流是否平衡(如不平衡应立即调整)，传动皮带松紧是否恰当，驴头弧板睛吊绳压痕是否偏斜。
(3) 运转1小时后停机检查，全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。
(4) 上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，支架连接螺栓，游梁支座螺栓必须注意紧古固。
7. 抽油机安装完成后，由技术员和施工队长对抽油机安装进行检查验收，对不符合要求的进行整改，经复核符合要求后，由项目经理对资料签字。
8. 管线连接及大罐安装注意事项：
① 回收的旧大罐在安装过程的连头必须卡开法兰，以防发生着火爆炸事故。
② 管沟深度不得低于1.2米。管线焊必须防腐处理。
9. 完工后工完料尽，场地平整，开抽后不渗不漏，各项技术指标达标。
10. 补
管道对接焊缝经外观检查、无损检测合格应进行补。
(1) 防腐保温部分补程序为：防腐层的补一保温层的补一保温的补。
a、用电动钢丝刷子将焊裸管段的杂物、油污、浮锈清理干净，但不能划伤母材。
b、在清理干净的焊裸管段涂刷环氧煤沥青漆一底三面，特殊段采用环氧煤沥青加强级结构。防腐层实干后方可进行保温层的补。
六、抽油试机运行
1、启动与停机
(1) 开机时，应先检查供电系统是否正常，然后摘掉安全刹车锁块(或松开死刹杆)，松开刹车，再启动电动机。
(2) 停机时，应先切断电源，再刹车。刹车时，操作要平稳，切忌猛刹！
2、试运转
检查就绪后，进行运转，运转分两步进行。
(1) 点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转件有无碰撞，悬绳器是否对中。
(2) 连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，胶带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各调节螺栓是否松动。
3、游梁平衡装置电动机试运转
智能控制柜平衡调节旋钮扳至“手动”，手动平衡调节旋钮分别扳至“前”、“后”位置，观察平衡调节装置是否动作，及动作方向与柜体标示保持一致。
4、负荷运转
试运转检查无异常后，根据油井工况调节平衡装置，按照设定工况参数进行负荷试运转，时间为1小时。
(1) 运转中，检查光杆是否对正井，有无异常声响，扭矩是否平衡，如不平衡，应立即调整平衡装置，胶带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
(2) 停机后检查：全部螺栓再次拧紧，检查减速器各密封处有无渗漏，各运动副处的发热情况。
上述检查合格后，安装皮带护罩，检查无擦挂情况后即可投入正常工作，工作24小时后，复查各螺栓的紧固度。运转两周后再次检查各螺栓紧固度，对曲柄销螺母、曲柄锁紧螺母，游梁支座和尾轴承连接螺母，减速器合箱螺栓需特别注意紧固。
七、数字化模块的安装与调试
数字化系统是第二代数字化抽油机的大脑和中枢。具有油井参数和电参数的采集和传输;抽油机远程启停；语音提示/报警；软启动和过载保护；最佳工作冲次的判断及调节；抽油机平衡的判断与调节以及与站控系统软件的通讯等功能。数字化设备部分主要包括数字化抽油机智能控制柜、抽油机平衡电机的控制与供电线缆及载荷传感器、位移传感器信号采集等功能。
1、智能化控制柜安全注意事项
合格人员：为了理解产品上的警示标记，合格人员是指熟悉本产品的装配、安装、启动、运行及维护，并在实践中掌握相当技巧的人员.
(1) 按安全规程规定，在线路和电气设备的供电、断电、接地及标记方面受过培训并取得相应的资格证。
(2) 按安全规程规定，在正确维护与使用安全设备方面受过培训。
(3) 在紧急救护方面受过培训。
(4) 安全标识做出定义。
2、智能化控制柜安装与调试
(1) 控制柜的安装方向，控制柜背靠抽油机安装在底座支架上；
(2) 安装空间，确保安装时留有一定的空间；
(3) 控制柜的安装固定。
控制柜底部有4个安装孔，用螺栓固定。注意：安装螺栓时一定要安装牢固，否则抽油机运行时的震动会导致螺栓松动甚至脱落。
(4) 控制柜电缆联接
连接电缆前，必须断开控制柜总电源，并用摇表(10M欧姆档)检查各段三相输入、输出的相间和对地绝缘。连接电缆都需要经过机柜底部的走线孔，穿线时请勿将胶圈去掉。
(5) 电缆选型说明
控制柜电源进线：推荐线径(4〜6型)>6mm2o推荐线径(7〜10型)》10mm2。
(6) 线缆连接
线缆的连接包括：控制柜进线、主电机出线、调平衡电机出线、限位开关接、外部启停模块接暂不使用。
(7 )接线端子
接线时一定要确保线鼻子与接线端子完全接触，并且端子固定螺丝旋紧。若存在松动，则柜体在通电时端子处会出现打火现象，这样有可能会造成元器件的损坏。
(8) 连接主动力线
将井场380V主动力线安装到抽油机控制柜中，紧固所有连线和连接螺栓。
(9) 游梁平衡装置的接线与维护
抽油机平衡状况的好坏，直接影响到抽油机的效率、能耗和寿命，对抽油杆的工作状况也有很大的影响，必须予以高度重视。第二代数字化抽油机根据自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。
游梁平衡装置的接线如图所示，四芯电源线从智能控制柜出来，沿底座、支架、游梁到平衡电机，在各个零部件的结合部位，必须严格按照要求确保电线无破损、裸露等现象。
3、安装载荷传感器和位移传感器
将角位移传感器的信号线从支架顶板的穿线孔穿入支架内部，穿入支架内的穿线管路到支架和底盘连接板的位置，从连接板的开孔处穿入底座，再从底座内的穿线管内穿过，接入到数字化抽油机控制柜的上层与井 RTU电连接；载荷传感器在一体化载荷悬绳器中安装好后，卸开其不锈钢保护罩，将线连接在接线柱上，上好保护罩，并拧紧电缆夹紧接头，将信号线从支架内的三通处穿入穿线管路，同角位移信号线一样接入到数字化抽油机控制柜的上层与井 RTU电连接。检查所有的连接螺栓，再次紧固，凡有锁紧装置的螺母均应锁紧。
(1) 载荷传感器套的安装
传感器电缆为耐磨耐高温电缆。电缆安装时一定要穿过传感器的附件(把手钩、绕线环、束线管)，再穿过不锈钢套筒，接到传感器的接线板的端子上，然后拧紧不锈钢筒上的防水端子。严禁电缆不做任何根部固定直接接到接线端子上。
(2) 悬绳器的安装
一体化载荷悬绳器安装好后，装入载荷传感器，最后还需装入压板、支柱和支座。
4、接地
抽油机应该严格执行相关标准可靠接地，在控制柜接线图中可以看到抽油机主电机地线，将该地线与调平衡电机的地线一起连接到控制柜的接地螺柱上，最后将抽油机底座接地螺柱与井场接地点连接，此过程不能省略或错接，不然会造成危险。
接地线从柜内出现时，应从柜体过线孔中穿出，接地线建议使用线径＞10mm2软铜线，用户应为抽油机设计接地桩或其它接地系统，并保证地电阻＜4Q。
5、控制柜安装检查
(1) 系统安装完毕后应进行安全性检查。
(2) 相序检查,为保证抽油机在变频/工频状态下的运转方向正确，必须要进行相序检查。
(3) 变频正转、工频反转
① 在工频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向；
② 切换至变频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向；
③ 若工频状态下抽油机反转，变频状态下正转，则需要将控制柜的进线(U1、V1、W1)
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中的任意两相交换;
④ 交换后再次测试。
(4) 变频反转、工频正转
① 在工频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向；
② 切换至变频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向；
③ 若工频状态下抽油机正转，变频状态下抽油机反转，则需要将控制柜的进线(U1、V1、W1)中的任意两相交换，还需要将主电机出线(U2、V2、W2)中的任意两相交换；
④ 交换后再次测试。
(5) 调平衡电机相序检查，若平衡电机反转。
① 手动平衡旋钮转向“前”，尾部配重向远离驴头方向运行；
② 手动平衡旋钮转向“后”，尾部配重向驴头方向运行；
③ 将调平衡电机出线的U3、V3、W3任意两相进行交换。
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