制造部注塑件物料生产管理办法.docx

制造部注塑件物料生产管理办法
一、目的
建立制造部注塑件物料生产各环节管理标准以及生产过程规范化运行。

二、岗位使命
1、注塑车间计划员：
、对注塑车间生产计划和工单准确性和工单处理负责
、对注塑车间生产计划和工单所必需原料信息准确性负责
、对注塑车间每周、月计划达成状况考核提报负责

2、注塑车间主任
、对注塑车间所领原料以及生产的注塑件〔总装领取到生产线的物料除开〕的质量、账、物、包装容器、标识以及现场管理负责
、对车间生产计划执行结果负责
、对车间生产过程及周转区域内的物料流转管理负责
、对车间盘点管理和盘点结果负责
、天天对生产入库的数据结果的跟进

3、注塑车间统计
、对MES工单对应标识单下发负责〔车间提供容器标准数量〕
、对工单数量对应生产所必需调拨原料数量一致性负责
、依据计划周计划制定相关原料领用的数据及对入仓及时性负责
、对操作员工生产数统计核算负责
、对车间盘点数准确性负责
、对生产过程信息相关报表提报负责

4、注塑车间组长
、对生产计划执行严谨性以及生产过程管理负责
、对所生产注塑件和BOM里所体现原料的品类以及数量核对负责
、对注塑车间原料和所生产的注塑件数量、质量、包装容器及容器数量、标识以及现场管理负责
、对所管生产班次生产报表提供和上报负责
、对车间盘点安排以及实施负责

5、注塑车间物料员
、对生产过程上料、碎料和入库搬运负责
、对入库数量和品类对应入库单一致性负责
、对参加盘点数准确性负责
、对注塑件按订单配送到生产车间负责

6、注塑车间员工
、对按工单计划数量生产的数量以及质量与报产数量一致性负责
、对生产出注塑件包装、标识以及作业区域现场管理负责

7、出口总装车间
、对注塑车间按订单必需求交付注塑件负责
、对生产过程注塑件使用管理负责

8、品质
对入仓注塑件批次合格率负责

9、仓库
、对车间已确认物料的数据入库的一致性负责〔除通用件外〕
、对盘点抽检数准确性负责
、月末对当月注塑件入库的数据，与统计员核对后再提交给制造部长的数据负责
、对物料流转以及管理过程未按要求作业考核建议提报负责
、对无计划/超计划生产的数据调整和记录并定期汇总通报

三、注塑件生产管理细则
1、注塑车间计划员在每月25日前依据制造部主计划制定的制造部生产月度总计划在ERP系统跑出注塑件月度必需求计划〔按照《关于自制件直接入车间管理办法》制定注塑车间生产计划〕。
2、注塑车间计划员再依据总装月、周度生产计划制定注塑生产月、周计划排产表，由总装计划进行核对确认签字发送各部门后实施。
3、注塑车间计划员依据塑车间月、周计划排产表检视材料必需求品类、品类数量、回货时间形成注塑车间原材料欠料明细表每月18号和28号前完成。
4、注塑车间计划员再依据注塑车间原材料欠料明细表与供管部对接材料必需求计划，逐一回复交货日期，形成书面文字并签字确认，每月20号和30号完成。
5、假设主计划临时加单或调整订单，注塑车间计划员将更新注塑车间原材料欠料明细表与供管部更新必需求计划及回货时间。
6、供管部按照注塑车间原材料欠料明细表及时反馈原材料回货时间，以便注塑车间正常生产及生产计划调整。
7、原则上原材料按〔注塑生产月、周计划排产表〕提前7天到位，便于品质检测以及及时处理来料问题，因材料不良等问题导致的生产周期不够，车间计划员及时书面反馈，供管部确认。
8、为更好的配合，减少在制异常，车间将建立原材料交流群，将〔注塑生产月、周计划、工单排产表〕〔注塑车间原材料月、周欠料明细表〕共享。
9、注塑车间计划员在每周六前下发下周注塑车间周计划以及对应的MES生产工单给与车间、统计、仓库〔建立计划信息共享群〕，统计提前下发MES工单标识单给与车间〔车间提供容器标准数量〕
10、注塑车间统计依据注塑车间周计划打印调拨单给与车间安排领取周计划生产原材料
11、注塑车间按周计划领料到车间后实施工单数量以及原料对应MES工单管理，
12、注塑车间修理跟班组长安排车间员工按照MES工单进行生产，不同意超工单生产。〔按照MES作业流程作业管理〕生产工单数量和实际领用原料不符马上通知研发人员现场核对，研发变更物料BOM清单，车间即时填写超领单备注原因，研发会签，制造部部长审批后仓库补发。
13、车间入库与仓库管理
、注塑车间员工按工单生产完成后按照标识单数量和包装要求进行包装，张贴统计下发的标识单，按车间要求放置已完成产品包装箱，并报工，组长再在MES系统报工，
、品质确认合格后，注塑车间统计确认员工报工生产数量和产品一致后，统计打印入库单交与注塑车间杂工搬运到指定位置和人员进行交接〔出口总装周转仓和出口材料仓具体见《关于自制件直接入车间管理办法》〕。
13．3、统计记录生产工单操作员工信息以及数量。仓库依据周计划生产产品进库，月度总进仓数大于计划月度数量每周通报给制造部进行考核，制造部考核后在注塑生产群通报和报行政处理。
、仓库对进仓数大于计划月度数量进行盘盈处理，由计划会签，仓库主管审批后进行ERP系统调账，调账和车间注塑原材料一起进行账务处理
14、注塑车间工单生产完成后入出口总装周转仓暂放区的物料必需按出口总装订单数量进行单独配置和标识，订单尾数单独标识存放管理。
15、出口总装订单使用的塑料件通用件在领料单体现由仓库安排配送，专用件按订单数量安排专人在出口总装周转仓注塑件暂放区对应领取并做好领取记录
16、出口总装车间注塑件物料暂放区域现场管理由注塑车间负责，尾数规范标识、容器和存放管理
17、总装车间生产过程发现和产生的注塑件不良品填写不良品单品质确认，属总装车间生产不良填写超领单车间主任审核，制造部部长审批领取，不良品数据转入总装不良品仓，月底统一申请报废，属注塑车间自身生产不良直接与注塑车间尾数调换，不良品数据转入注塑不良品仓，月底统一申请报废，报废申请批示后由仓库统一处理账务，实物由注塑车间碎料后由仓库盘盈处理。
18、盘点管理
、月度盘点由出口车间统计ERP打印周转仓注塑件物料品类和数量给与注塑车间统计，注塑车间主任安排人员整理好车间原料以及零件、出口总装车间注塑件物料暂放区规范标识和规整存放，由注塑车间统计协同车间核对并记录并提交盘点表后由仓库安排人员抽盘。
、总装生产车间已领取的注塑件物料由所在车间安排盘点，并提交盘点表后由仓库安排人员抽盘
、注塑车间统计汇总注塑车间、出口总装车间注塑件物料暂放区、总装生产车间数量，原料和生产出的塑料件差异超过生产总数2%必需找出原因备注清楚并提供整改计划。
、盘点表必需由统计编制、车间审核、仓库会签、制造部批示才可上交财务进行ERP系统账务处理，最终交付时间为财务规按时间