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如何抓好工程建设中的精细管理

企业应以岗位精细技能考试、提级、晋升为抓手，快速在关键岗位上培养一批具备岗位精细技能的员工。那么如何抓好工程建设中的精细管理呢?下面，勤学我给大家整理了相关的项目管理技巧。
――把“精细文化〞建设的立足点放在日常生产工作上，开展小指标劳 动比赛，推动与生产运行管理的深度融合。企业文化也是生产力，“精细文化〞的“八精六细〞目标中的每一项都直接与生产经营相关。为落实“安全上精以责任〞，车间在生产中推行了“不间断巡检法〞，改为各岗位定点巡检为不间断交叉巡检。为做到“生产上精雕细刻〞，岗位职工在生产交接中“细〞字当头，严格做到“三一四到五报〞，无论寒冬酷暑、白天黑夜，交接班提前30分钟进装置，认真检查生产安全和装置运行状况。在操作室设置了“生产技术分析栏〞，将影响生产运行的疑难问题公布出来，组织当班职工分析、研讨，提出解决问题的最正确途径，使生产坚持优良运行状态。
2006年6月，催化装置实施MP技术改造，此项目属国际炼油行业的新技术、新工艺，国内仅有的三套装置都是在3～5月内改造完成的，尚无一次顺利开车成功的先例。面对艰巨的任务，车间干部职工紧紧抓住“精细〞二字，白天组织装置检修、配合改造，晚上学习新的工艺技术。施工过程中提前介入，熟悉设备、流程;开工阶段打破常规，“三查四定〞与试车工作一起进行，倒排工期。车间领导连续一个月吃住在现场，职工天天睡眠不够5个小时，终于在6月28日生产出合格产品，创下了国内同类装置1个月时间改造和开工―次成功的先例。 ――把“精细文化〞建设的着力点放在提升基层管理水平上;推动与基础管理工作的深度融合。催化车间以“达标、创优、邻虽、夺牌〞活动为载体，总结提炼能够体现车间生产特点的管理理念，以此规范职工行为，提升车间的管理水平。细化安全管理，提出了安全从“心〞、从“头〞、从“手〞、从“脚〞开始的“四开始〞安全理念。
保持“四个一〞制度，即每年新年第一天的“安全零起步〞活动，车间领导深入车间各岗位，检查安全生产工作，慰问在岗职工;车间每年召开的第一个会议是安全工作会议：全车每周开展周一安全活动;每个班接班第一件事是进行安全检查。车间细化技术管理，每周对生产技术数据进行汇总分析，依据处理量、产品收率、质量变化状况，及时调整各系统生产技术参数，不断优化生产技术指标。细化劳作比赛，在班组之间深入开展将生产、现场、安全、设备、质量、基础资料等12个指标融为一体的劳作比赛，充分调动了职工的工作积极性。同时，细化现场管理，从细小之处抓管理，从拖把、拖鞋、工具放置，墙角、门窗、设备卫生等细节抓起，每周检查考核，考核结果与奖金挂钩，有效提升了车间的现场管理水平。 ――把“精细文化〞建设的落脚点放在增收节支上，开展合理化建议活动，与提升经济效益深度融合。催化车间保持在“成本上精打细算〞，提出了“西瓜芝麻〞理念。首先，在节能降耗上主张抱“西瓜〞，从改善工艺、强化大型设备管理入手，提倡抓主要生产矛盾、见显著经济效益。催化装置实施MPU艺技术改造后，操作运行一度不理想
为此，车间组织力量集中攻关，保持“每班一次操作参数分析，天天一次生产状况分析，每周一次生产技术分析〞，引导职工人人出点子、想办法，找出最优化的操作参数，很快取得了突破，装置日处理量从开工初期的1000吨提升到1400吨烯烃含量从原来的38%降至30%左右。其次，广泛开展“孔板〞活动，动员员工“拣芝麻〞。2007年4月，车间一名技术员建议对12个产品取样口加装限流孔板，既满足工作必须要又有效减少损耗。这一建议不仅得到车间的采纳实施，而且在职工大会上宣布给予奖励，并以此为契机，在全车间深入开展“孔板〞活动，提出“不厌小、不厌细，节约一分是光荣，调整好―个参数是效益〞的口号。职工们积极响应，人人解放思想动脑筋，立足岗位搞革新，创造性地开展了“推敲参数〞、“互相考问〞、“洗手套〞等职工群众性经济技术革新活动，小改小革、小制作、小发明层出不穷。现在，由三名职工改善的小型加料器已投入使用，有效节约了催化剂;由运行三班摸索概括的“二十字混合器使用管理法〞也在生产中得到推广，取得了显著的节能降耗效果。
2完善的精细管理技能体系

(1)总经理精细技能体系的建立
中国兵器工业北方重工集团的总经理陈树清，曾谈到：“一位合格的总经理，要做到总揽全局，经纬大业，理事自如。从完成董事会制定的决策目标，到生产、经营、管理全过程，都必须要有深入的战略驾驭力和强有力的策略执行力作保证。〞[7]关于总揽全局的总经理精细技能体系的建立，在精细技能体系中占据举足轻重的地位。
总经理精细技能体系包括精细规划与计划技能块，精细领导、文化建设、激励技能块，精细人才队伍建设技能块，精细控制技能模块，大客户精细管理技能块等，其中，精细领导、文化建设、激励技能块又由精细领导技能包、精细文化建设技能包、精细激励技能包三个技能包组成。技能包之后又有技能点，以精细文化建设技能包为例，它包括精细文化制定技能、精细文化传播技能、精细文化制定技能、精细文化形成技能、精细文化传承技能、精细文化发展技能等技能点。
(2)生产管理精细技能体系
生产管理精细技能体系包括初级生产管理师岗位技能体系、中级生产管理师岗位技能体系、高级生产管理师岗位技能体系。
研究非常细化，我们简单以初级生产管理师岗位技能体系为例进行演示，初级生产管理师岗位技能体系由生产组织技能块、生产任务管理技能块、生产控制技能块和生产人员管理等四个技能块组成。而以生产任务管理技能块为例来看，他又由车间编制生产计划技能包、作业分配技能包、生产进度控制技能包等三个技能包组成。
划分到技能包，并未代表该技能研究的结束，我们还可以持续细化到技能点、技能素，我们来看生产组织技能块的班组日常管理技能包中，就由班前管理技能、班中管理技能、班后管理技能、班组6S管理技能、班组目标控制技能和班组综合管理技能等6个技能点组成。再以班前管理技能为例，可划分为五个技能素，即：S1确认生产计划、型号、时间、材料备货;S2把握上班质量缺陷点、产量、设备、材料、方法、65考核等应注意问题;S3检查各工位设备及器具完好及设备润滑例保状况;S4与上班班长现场交接，包括生产、成品、半成品、原辅材料及工艺通知等;S5检查当班所有人员上岗证状况。
3精细管理提升效益

1.信息化管理方面
信息化管理方面的组织结构图
由上图可知MES系统成功实施后，填补了燕山石化公司信息系统三层结构(ERP/MES/PCS框架结构)中中间层MES的空白。实验室信息管理系统(LIMS)、实时数据库系统(RTDB)、衡器数据库(GDB)等多个过程控制层(PCS)数据库中的数据得到MES的充分利用，同时，MES为ERP、TBM、总部生产营运指挥系统提供数据支撑。
MES系统上线后，使得燕山石化公司的信息系统得到进一步整合，生产数据得到共享，一定程度上消除了企业的信息孤岛现象。
2.生产数据管理方面
MES系统实施前，燕山石化公司各专业部门所掌握和发布的生产数据经常因为算法或采集时间点不一致而五花八门，一定程度上影响了公司生产经营决策所依据的数据质量。MES系统实施后，统一了生产数据的采集时间点。即炼油和化工工厂都按每日四个班次的频次采集基础数据;日数据的采集周期定为从当日早八点至次日早八点。这使得生产数据源得到统一，进而达到了“数出一门〞的目的。大幅度减少了基层调度、统计人员手工录入的繁琐劳作，解放了生产力。同时，通过MES系统数据处理时间大幅度压缩，各种生产报表生成时间大大提前，提升了生产执行结果的反馈速度，更有效地为公司生产经营决策提供数据支撑。通过MES系统物料跟踪及物料平衡、移动误差侦破、超差报警及可视化场景分析技术，监控物料数据的准确性，做到“及时发现问题、及时处理〞，降低了加工损失率。
3.专业化管理方面
MES系统在燕山石化公司实施期间，也是公司进行专业化重组改革的攻坚时期。系统的实施和应用从另一个角度促进了专业化重组改革的步伐。项目组针对几次重组必须求，对系统模型进行了同步变更，同时对拆分重组工厂的计量边界进行整理，为各专业部门、各生产厂提供了重组后续工作的依据。目前，燕山石化公司生产调度指挥中心采用各专业部门联合办公的方式。MES系统与其它生产监测系统的应用无疑非常合适这种管理方式。燕山石化公司整合企业统计和计量人员，成立了统计调查中心。MES系统中的测量网络层和生产统计层的结构制定，在业务工具方面更加适应这种专业化模式，从而促进了统计和计量两大专业的分工与协作。
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