[QC成果]提高金刚砂耐磨地面施工质量(合格率100%).ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,金刚砂耐磨地面施工质量控制,*中心QC小组,*集团有限公司,1,*展览中心工程，是一项大型国际化会议与展览中心，位于南京市河西地区，与奥体中心遥遥相望。由南京市河*有限责任公司投资兴建，我公司承建了5、6、7号展馆，建筑面积69950，展馆长171m，宽74m，地面为350mm厚钢筋砼基层，面层为金刚砂耐磨地面，每隔9m设一地沟，电缆沟宽600mm，深350mm。水气沟宽300mm，深350mm。该工程于2007年12月开工，2008年9月竣工。,一、工程概况,2,16,活动次数,12人,小组人数,攻关型,小组类型,2008.52008.9,活动时间,TZSJ-QC200807,年检号,TZSJ-QC200805,课题登记号,TZSJ-QC200805,小组注册号,2008.5.10,课题注册日期,2008.03.28,成立时间,金刚砂耐磨地面施工质量控制,课题名称,小组名称,小 组 概 况 表,表 1,二、小组简介,3,小组成员均接受TQC教育66小时以上,组员,砼工工长,技师,31,男,12,组员,砼工工长,技师,46,男,11,组员,木工组长,技术员,45,男,10,组员,材料采购员,技术员,44,男,9,组员,材料保管员,技术员,49,男,8,组员,测量记录员,工程师,31,男,7,组员,质检员,工程师,32,男,6,组员,施工员,工程师,32,男,5,经济核算,核算员,工程师,34,男,4,技术指导,总工程师,高级工程师,45,女,3,副组长,技术负责人,高级工程师,40,男,2,组长,项目经理,高级工程师,45,男,1,小组职务,职务,职称,年龄,性别,姓名,序号,小组成员简介,制表：2008.5.10,4,三、PDCA循环,（一）P阶段计划阶段,创优质工程，树企业形象，实现工程一次成优。,公司要求,地面工程特点,金刚砂耐磨地面(165m*74m)，每隔9m设置一条地沟(600*350mm)，施工工艺复杂，楼地面工程分部为工程主要分部之一。,图1 楼地面工程质量统计图,业主要求,提升工程品牌效应，该项目为展览馆，地面的使用频率高，经常有机械车辆在地面上运行，约定了质量达标的经济奖罚条款。,1、选题理由和选题,5,课题确定,金刚砂耐磨地面施工质量控制,2、现状调查,我们QC小组首先结合本工程特点，印发了220张调查表，分3个小组，对金刚砂耐磨地面施工质量情况进行调查，以江苏省电大综合楼地面工程质量为例，经收集数据统计，共采集400点,合格点320点,不合格80点,合格率为80.0%，现将调查分析的金刚砂耐磨地面质量缺陷情况汇总如下表2：,6,已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷调查汇总表,表 2,100,80,合 计,100.0,2.5,2,其它,5,97.5,5.0,4,地面分格缝不顺直,4,92.5,8.7,7,地面局部空鼓,3,83.8,33.8,27,地面局部裂缝,2,50.0,50.0,40,地面平整度偏差,1,累计频率%,频率%,频数,项 目,序号,制 表：制表日期：2008.5.11,7,按表2的数据，绘制出已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷排列图,图2 已建工程地面工程质量缺陷排列图,制 图：日期：2008.5.16,8,影响金刚砂耐磨地面质量缺陷主要是：,1、地面平整度偏差,2、地面局部裂缝,9,3、确定目标及可行性论证,目标,金刚砂耐磨地面工程质量合格率100%,10,可行性论证,不,利,条,件,以往施工的地面没有该项目面积大。整体施工要求高，面积与基层一次性成型，且为湿作业，增加了施工难度。,以往施工的工程项目没有地缆沟或水气沟，整体平面施工，而现在增加了地缆沟，沟槽多，增加了模板支设难度。,11,质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术人员现场指导，操作人员经过培训，参训合格率90%。,金刚砂耐磨地面施工在室内进行，受天气影响小。,小组成员具有类似工程的施工经验。主控项目合格率100%，一般项目合格率80%，对检测数据分析，虽然平整度合格率达80%，但与允许值对比，偏差最大值仅1mm。,图3 金刚砂耐磨地面一般项目控制值对比图,可,行,性,论,证,有,利,条,件,质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术人员现场指导，操作人员经过培训，参训合格率90%。,12,结论：目标能够实现,小组成员经过综合分析,13,4、原因分析,小组召开原因分析会，由于本工程的地面每隔9m需设置电缆沟槽的特殊性，比一般的地面施工增加了模板施工的难度，分析金刚砂耐磨地面的质量缺陷，绘制影响金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图。,14,图4 金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图,制 图：制表日期：2008.5.16,15,5、要因确认,QC小组召开“要因分析”会，对因果图所分析的9个末端因素进行要因确认。,要 因 确 认 表,要因,2008.6.25,徐恩喜江海燕顾祖义,调查分析,模板安装方法不当,2,要因,2008.6.25,顾祖义,凌波葛晓军,测量设备精度不够，引起测量误差，导至标高、沟槽位置、间距、尺寸偏差。,调查分析,测量设备精度不够,1,确认,结果,确认,日期,负责人,确 认 情 况,确认方法,末端,因素,序号,80%,连接处顺直,90%,沟槽上口平直度,85%,表面平整度,合格率,项目,模板分项质量统计,表3,查施工记录中记载，模板分项质量合格率不高。影响砼结构的平整及沟槽质量,16,3,打磨机,械陈旧,调查,分析,现场共有2台打磨机，有1台刀片磨损大，底盘不平，引起地面平整度偏差大，如果配备先进的新机械，能解决问题。,陈维荣,陈锦锋,凌 波,2008.6.28,非要因,4,工期紧,赶速度,调查,分析,工期紧，抢速度，可以合理按排，进行流水作业，减少马虎施工带来影响质量的因素。,金泽荣,季海成,2008.6.28,非要因,5,培训交,底不到位,调查,分析,对工人的技术交底不详细，操作人员未理解设计意图。对操作工人培训，使参训率达100%。指导操作要领，能解决这一问题。,徐恩喜,吴书来,2008.6.28,非要因,17,非,要因,2008.6.26,金刚砂面层施工后未及时保养，面层收缩快，地面产生裂缝，落实专人进行保养，喷养护剂，能做到满足要求。,调查分析,地面养护不当,9,要因,2008.6.25,金刚砂粉撒播、打磨时机过早，产生砼未凝固好，砼收缩变形大，产生不平整和裂缝。打磨时间过晚，砼硬化，打磨难度加大，产生软硬不一的不平整。,调查分析,打磨时机把握不准,8,非,要因,2008.6.26,砼振捣不密实，产生砼的收缩变形，通过选择优秀的操作人员，能解决。,调查分析,砼浇筑振捣不密实,7,要因,2008.6.25,查配合比记录，水灰比大，砼塌落度偏大，使砼基层产生收缩，导致表面不平整，产生裂缝。,调查分析,砼材料配合比不正确,6,确认,结果,确认,日期,负责人,确 认 情 况,确认方法,末端,因素,序号,制 表：日期：2008年6月28日,18,（1）测量设备精度不够；,（2）模板安装方法不当；,（3）砼材料配合比不正确；,（4）打磨时机把握不准。,经分析汇总，确定出,4项为要因，其余为非要因：,19,6、制定对策,针对影响金刚砂耐磨地面质量的4个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表。,20,徐恩喜江海燕顾祖义,季海成,2008.6.202008.7.30,现场,1、设计模板施工方案，技术人员对方案进行论证。,2、电缆沟边角预埋角钢。,3、在模板施工过程进行检查,施工方案经分析可行。模板质量合格率达95%。,加强模板施工质量控制,模板支设不当,2,顾祖义王玉宝陈维荣,2008.6.202008.7.10,现场,1、选用全站仪、水准仪、钢尺、水平靠尺，现场测量。,2、定制6m长的水平尺、操作用刮尺长度超过幅宽。,3、测量设备经校验合格。专人测量、复核,测量设备合格率达100%,配备高精度的测量工具，加强测量控制。,测量设备精度不够,1,负责人,完 成,时 间,地点,措 施,目 标,对 策,要因,序号,对 策 措 施 表,表 4,制表人：日期：2008年6月12日,21,2008.7.10,2008.9.20,现场,1、安排专人计算把握面层上料、打磨时机,2、打磨时分层分批纵横向交错进行,3、检查面层打磨质量,金刚砂面层施工质量合格率达100%,加强金刚砂面层施工质量控制,打磨时机把握不准,4,2008.7.102008.9.20,现场,1、与砼生产商共同控制配合比。,2、适当减小砼水灰比，控制砼塌落度。,3、控制砼浇筑质量，防止漏振、过振，减小沉降变形。,砼配合比达到设计要求。,砼塌落度合格率达100%。,合理确定砼配合比，控制砼塌落度,砼配合比不正确,3,负责人,完 成,时 间,地点,措 施,目 标,对 策,要因,序号,对 策 措 施 表,表 4,制表人：日期：2008年6月12日,22,（二）D阶段组织实施：,实施一：配备高精度的测量工具，加强测量控制。,测,量,设,备,1、现场配置全站仪、水准仪、钢尺、水平靠尺(3m)，各项测量设备均经检测合格后才使用。,2、定制6m长的水平尺、操作用刮尺长度超过浇筑的砼幅宽。,3、各项测量设备均经检测合格后才使用。,23,（二）D阶段组织实施：,实施一：配备高精度的测量工具，加强测量控制。,该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月10日完成。经检查，各项测量工具均经过检验，合格率达100%，满足目标要求。,测量项目，地面各标高点位置、标高，电缆沟的标高点及位置，贴饼，定出网络控制点，绘制各点高程图。,每幅浇筑前，再按幅进行放小样，绘点，定分仓缝线及标高，记录标高点，再将标高点引至两侧墙柱的固定点。,沟槽模板安装时，测量模板的标高、顺直线、平整度，将标高偏差控制在企业定的允许值内。,砼浇筑时，测量其表面的平整度，控制其偏差值。,测,量,内,容,24,实施二：加强模板施工质量控制,工程特点：该项工程沿房屋长度方向每隔9m 设置一条电缆沟,电缆沟的底面在砼垫层上,砼地面厚350mm。设置地面分仓缝为4.5*6.0m。,1、设计模板支设方案。该项工程沿纵向每隔9m 设置一条电缆沟，电缆沟设置在砼垫层上，砼地面厚350mm。沟槽深350mm，沟槽两侧需要支设模板。组织人员进行模板方案的设计，并请技术人员对模板方案论证。,25,沟槽模板设置：,1、沿沟槽边线控制线外侧，设置沟槽模板定位筋。,2、以十一夹板作模板面板,背楞用501004000mm方木500,拼钉成4m侧模顺沟槽方向，将4m模板拼钉成整体，并与地面基层固定，使模板上口平整度偏差3mm，接缝偏差5mm。,26,图5 电缆沟槽模板支设示意图,制 图：日期：2008年6月20日,27,组织人员对方案进行现场论证，并派实际操作能力强的老师傅进行实地操作，证明方案可行。,28,2、电缆沟侧边预埋角钢：电缆沟侧边采用L56365角钢作沟槽的上口侧边护角，角钢上口面作为地面水平标高点，达到电缆沟的侧边与金刚砂耐磨地面的上口平整一致。,29,3、施工过程对模板、角钢预埋件进行检查,30,检测记录,全数检查，合格率100%,190,65,小计,全部合格,30,10,最大偏差,1.0mm,3.0mm,全站仪,水平尺,5.0mm,分仓线标高,全部合格,40,15,最大偏差,2.0mm,3.0mm,全站仪,水平尺,5.0mm,表面平整度,全部合格,40,15,最大偏差,2.0mm,3.0mm,全站仪,水平尺,5.0mm,上口表面标高,模板安装,2,全部合格,60,20,最大偏差15,mm,20 mm,钢尺,全站仪,20 mm,预埋件定位置,全部合格,60,20,最大偏差5.0,mm,5mm,钢 尺,全站仪,5mm,预埋件标高,角钢预埋件,1,检查结果,检查,点数,检查次数,检查情况,目标值,检查,方式,允许,偏差,检查内容,检查项目,序号,表5,制表人：日期：2008年7月30日,31,该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月30日完成。,评价：建设、监理、施工单位对角钢预埋件、模板安装位置标高，全数测量检查，目标值95%，实测合格率100%，实现了阶段目标。,32,实施三：合理确定砼配合比，控制砼的塌落度,1、与砼生产商共同控制配合比，按照砼的设计配合比，在砼生产商进行砼的试配。,2、减小水灰比，控制塌落度。由质检员与现场监理、砼生产商的代表一起，测量砼塌落度并记录。,砼塌落度测量记录,砼强度C30，设计塌落度：1214mm 表6,14,13,13,13,14,14,14,13,13,14,14,13,13,测量值(mm),70,53,52,51,50,49,48,47,46,45,44,43,42,41,车次,14,14,14,14,13,13,14,14,13,13,14,13,13,测量值(mm),40,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,车次,制表：日期：2008年9月20日,33,3、砼浇筑质量的控制,现场振捣控制时间，防止漏振捣，也防止过振，减小砼的沉降变形。由责任心强的操作工人进行操作，现场施工质检人员进行检查。,混凝土浇筑过程，检测模板的标高点。,混凝土振捣结束，使用钢辊反复滚压，泌出水份，并用铝合金直尺配合整平，泌去余浆。,34,评价：经对现场砼塌落度检测，合格率达100%，专人检查砼的浇筑情况，无漏振，无过振捣现象。泌水全部达到要求。,该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。,35,实施四：金刚砂面层的施工质量控制,1,、,安排专人计算面层上料、打磨时机,2、分层分批纵横向打磨。粗磨去浆。用手轻按混凝土表面达到510mm深度时，用打磨机提浆，缓慢均匀地将表面打磨一遍，刮掉混凝土表面的浮浆。,撒匀金刚砂粉，在基层泌水2030分钟后，当手按上去仅有痕迹，无明显陷入，开始打磨。,打磨先粗磨后细磨各二遍，纵横交替进行。,36,金刚砂耐磨地面打磨实施图片,该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。,37,金刚砂面层施工质量检查记录,合格率100%,68,20,未发现空鼓,用检测工具小锤敲击,表面有无空鼓,3,合格率100%,62,30,未发现裂缝,目测,表面外观有无裂缝,2,合格率100%,60,33,最大偏差2.0mm,经纬仪、水平尺测量,4mm,表面平整度,1,检查,结果,检查点数,检查次数,检查情况,检查方式,允许,偏差,检查项目,序号,制表：日期：2008年9月28日,表7,实施四：金刚砂面层的施工质量控制,3,、,检查打磨质量，打磨结束，专人对磨光面进行检查并记录质量情况,。,38,效果评价：,小组成员对金刚砂面层的施工进行了质量检查，表面平整、密实，光洁，无空鼓、无裂缝。,金刚砂耐磨地坪图片,39,（三）效果检查（C阶段）,1、质量效果,小组成员汇同监理一起金刚砂耐磨地面质量进行检查，共检查120次，检查260点数，主控项目合格率100%，一般项目中允许偏差项目测点见表8。,金刚砂耐磨地面质量检查汇总表,100%,260,120,小计,100%,40,17,最大偏差1mm,100%,钢尺、全站仪测量,4mm,电缆沟槽边顺直度,5,100%,30,20,最大偏差1mm,1m m,钢尺、全站仪测量,3mm,分仓缝顺直度,4,100%,68,20,未发现空鼓,无空鼓,用检测工具小锤敲击,表面有无空鼓,3,100%,62,30,未发现裂缝,无裂缝,目测,表面外观有无裂缝,2,100%,60,33,最大偏差2.0mm,2m m,水准仪、水平尺测量,4mm,表面平整度,1,合格率,检查点数,检查次数,检查情况,课题,目标值,检查方式,允许,偏差,检查项目,序号,表8,制表：日期：2008年9月30日,40,通过与监理联合验收,金刚砂耐磨地面质量的各项指标均符合验收规范和课题目标要求。合格率达100%,通过小组活动,金刚砂耐磨地面质量一般项目合格率,由活动前的80%提高到现在的合格率100%,达到预期目标。,图6 金刚砂耐磨地面质量活动前后及目标对比,制图：日期：2008年9月30日,41,2、工期情况,由于项目部的努力，金刚砂耐磨地面的施工比计划工期提前了10天。,3、社会效益,（1）本小组的活动，提高了工程质量，得到业主和监理的认同，为工程创优奠定了基础,（2）通过小组活动，提高了各专业班组之间的协调配合能力，增进了社会可信度。,结论：完成课题目标,42,（四）A阶段-巩固措施及今后打算,1、巩固措施,小组成员总结本次活动成果，形成了金刚砂耐磨地面施工工法（TZSJGF200803），报公司总工办批准，同意在类似的工程施工中作参考。该施工方法于2008年10月10日至2008年12月10日，在南京电信二枢纽工程项目中应用，其地面质量合格率达到100%,43,2、总结情况,（1）总结：,取得的成绩：,1、通过对该金刚砂耐磨地面施工全过程的质量控制，提高了创优质工程意识。,2、提高了小组成员的科技攻关能力，以及发现问题解决问题的能力。,3、同志间团结互助，配合协调，团队精神提高。,存在的不足：对施工经验的总结和提高还要进一步提升。,（2）自我评价,我们QC小组组长带领小组全体成员对本次QC活动前后进行自我评价。,44,活动前后目标对比,图7 自我评价雷达图,制图表：顾祖义 日期：2008年9月25日,80,70,QC知识,7,85,70,团队精神,6,80,65,参与意识,5,85,60,改进问题,4,95,70,解决问题,3,90,60,发现问题,2,100,80,质量意识,1,活动后,活动前,项目,序号,表9,45,本小组在今后工程施工过程，继续寻找一些新工艺、新材料来解决工程施工中的质量问题，下一个活动的课题为“南京电信枢纽工程节能环保型风管的制作质量控制”，把工程质量再提高到一个新水平。,3、今后打算：,46,谢谢专家评委指导！,47,