圆形煤场基础施工方案.docx

储煤系统圆形煤场环形承台
施工方案
一、工程概况
本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径 为4mm 的载体桩上，承台面标高-L0m,底标高-2・5m，环形承台厚1.5m。
环形承台内半径为42.2m,外半径为50.2m,环形承台宽8m ,齿块处承台宽 度9.8m o承 台上设一道半径为45m,厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护 壁柱底部尺寸为8X 36mm=
由于环形承台长达3m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台
每隔60°设一条10宽后浇带，共计6条后浇带。承台材料采用：基础混凝土
C35,抗冻D150 ；钢筋：HRB335,主要规格为①12、①14、①25。
承台部分（-1 .标高以下）工程量如下：
土方开挖：约90 m 3
C10混凝土垫层：约260 m 3
C35抗冻D150混凝土：约38 mi
C40膨胀混凝土： 72 m3
钢筋：约7吨
二、施工方法
1、施工程序
测量、定位放线-土方开挖-浇灌垫层混凝土 -轴线复核及弹线-基础钢筋绑扎f支基础 模板f浇灌承台混凝土 f拆模养护f涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层f基坑回填f后浇带施工
2、测量、定位放线
采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个 座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控 制点布置离开承台10m 15m为宜，用于上部工程的轴线控 制。
3、土方开挖及垫层混凝土浇灌
3.1基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台 外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。
3.2承台底部开挖尺寸按每侧3宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。
3.3基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始
点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上 部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。
3.4以混凝土后浇带为分界线，承台共分为6个施工区段，每区段的中间齿 块处设一个 集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为10X 10X8mm （深）。
4、钢筋工程
该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质 量的关键。
4.1原材料
钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。
钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进
行检查、核对无误后方可入库。
使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用
4.2钢筋加工配料
钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。
4.2.2钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。
根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。
环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料，现场焊接成 型的方法，方法为单面焊10d,每段的尺寸、型状如下图：
41304060 (5860)
137(1
65
"1690 (3490)
加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识。
4.3钢筋连接
水平钢筋采用搭接单面焊接，焊缝长度为10d。
竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
对小于①14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小于50c。
4.4钢筋定位
由于受力钢筋均为①25，根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保证钢筋位置 符合设计图纸规范规定。
钢筋保护层控制
环形承台底部钢筋采用1X 1X 1mm的水泥垫块，按15m的间距严
格控制，侧向采用30mm 厚水泥砂浆垫块，间距控制在12mm,确保钢筋位置 正确。
442环形承台两侧受力钢筋 a内侧受力钢筋共65①25,分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方
式固定，固定架采取①25钢筋，先将固定架以15mm 的间距焊接于环形承台箍
筋上，再绑扎主筋。
与大箍筋焊接
61.5
11=11 88
10 x
1370
120.5

5
b、外侧受力筋共52①25,分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式
固定，固定架采用①25钢筋，间距15mm

与大箍筋焊接
61.5
11=11 88
120.5
108 x
1370

1 一

4
与大箍筋焊接
443承台内挡煤墙上环向主筋为36①25,分3层布置，每层12根，采取如下图所示的 方式固定，固定架采用①25钢筋，间距15mm 。
与大箍筋焊接
1
1
1320

后浇带加强钢筋
后浇带加强钢筋每处26①25,采用如下图所示的方式固定，固定架采用①25
2
钢筋，每一后浇带处设2片固定架，之间距离为20mm,与环形承台大箍筋焊
370
0__Q__Q__
P__O__Q__Q
O O
7
C C C
C C C C
C C
220 _

L J
L
2
2
2

6375
扶壁柱钢筋
扶壁柱受力主筋为每边36①25,分3排布置，为确保钢筋排间，每两排主筋之间以C25钢筋予 以隔断，隔断筋长度为750mm,坚向间距为15mm,扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固，确保主筋的排 距，间距符合设计要求和规范规定。
所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑
扎牢固，增设支撑钢筋①25,采取如下图所示的方式支撑，支撑架间距15mm
220
n
145（
1
5、模板工程
5.1本工程环形承台内外侧采用3X 15mm 组合钢模板，两端后浇带处采用木胶合板模
板，钢模板系统采用三道弧形钢管支撑，以①12对拉螺栓固定，①12对拉螺栓间距为水平方向@ 9,
竖直方向分上中下三道，间距@7=
5.2模板进场后，派专人将模板表面清除干净后，并涂刷模板隔离剂。
5.3支模质量要求：
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝不大于2 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm ）
轴线位移
5
标
+5， -5

截面尺寸
+2, -2
垂直度
4
表面平整度
3

5・4技术措施：
由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满
足施工作业要求。
5・5模板拆除
模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MP&
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
6、混凝土工程
该工程混凝土除垫层外均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工
现场，混凝土输送泵送至浇筑部位。
6.1承台垫层混凝土施工
垫层混凝土采用在现场机械搅拌的方法，基坑土方每完成一段，随即进行桩
头处理，并立即浇筑C10垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器或人工捣实，表面要求平整。
6.2环形承台混凝土施工
混凝土浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需采用低水化热的矿渣硅酸盐 水泥，水灰比不大于0.5,由试验室出具试验合格的配合比，为保证拆摸后的观感，需采用同厂同一批 号水泥搅拌混凝土，为了泵送达到连续
浇灌的目的，混凝土掺用泵送剂，按用水量2%配置。
该基础混凝土为C35、D150级别的混凝土，施工前，技术部门、材料部门需与商品混 凝土供应站联系，对混凝土进行反复试配、试验，以最佳配合比，满足工程要求。
623混凝土的塌落度控制在10 14cm左右，混凝土的运输采用9m 3的搅拌 运输车，输送车在
装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。
环形承台混凝土每隔60°设一条后浇带，分隔成6个部分进行浇筑。
以相临后浇带之间段为每一施工段，分块浇筑，每块混凝土方量为约640m 3。混凝土浇筑根据搅料、
输送和浇筑能力，采用分层连续一次浇筑完毕，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：
a下料时混凝土输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离
现象。
b、下料厚度不得超过5mm,且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。
c、下料前输送泵必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和混凝土一起搅拌均匀后在使 用，以避免浪费。
d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。
混凝土振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调
整，混凝土振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于4mm,严禁漏棒或
过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人 接处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。
在浇灌面层10min后，为防止气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层
石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。然后派人进行观察，大约在4小时后 泵送混凝土开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继 续观察，当混凝土已经初凝还没有终凝前，此时的现象是混凝土表面能用手指压出一个浅窝，这时 再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁趟子收光。混凝土浇筑前，应由质量员组织工长、技术员 及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，且搅拌前由 计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。为保证拆模后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混 凝土。混凝土开盘前必须由工程部下发混凝土浇灌 通知单，并注明混凝土的各类参数。混凝土施工 采用泵送工艺，混凝土的运输采用6m3的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行 缓慢转动，以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。
6・3混凝土养护
在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，应根据气温实际情况进行养护，白天采用洒水养 护，夜间采用麻袋覆盖，并安排专人负责。
5.4环形承台大体积混凝土施工措施基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化
热，为控制结构温度应力引起混凝土开裂，确保大体积混凝土施工质量，特采取以下施工措施：
a选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并严格控制水泥用量，水泥用量应小
于450Kg/m 3,水灰比不得大于0.5。
b、混凝土拌制时掺合适量缓凝型高效减水剂，改善混凝土的和易性及保水 性，降低水化热。
c、选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料，严格控制 其含泥量；加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
d、混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度2mm3mm,并注意在混凝土初凝前接上一层
混凝土。采用二次下料，二次振捣，尽量消除混凝土沉缩。
e混凝土浇捣完后，排除表面泌水，并及时做好保温保湿养护，缓慢降温，
充分发挥徐变特性，减低温度应力；规定合理的拆模时间，采取长时间的养护，延缓降温时间和速 度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。
f、混凝土结构内部测温采取埋设三层钢管共计12个点，用水灌满，然后用
温度计测温的方式，准确测量内部温度，根据内外温差情况采取相应的有效的温控措施。
g、因本地日夜温差较大，混凝土面采用麻袋覆盖，避免内外温差过大。
三、施工技术组织措施计划
1、工程施工进度保证措施：
1.1各施工程序的安排，一切以保交安，保控制节点为目标，采取平行作业，建安立体交叉施 工，最大限度的利用好空间。
1.2在施工过程中，密切与业主、总承包商、设计、监理等单位联系，做到隐蔽工程及时验收， 工程及时交安，减少工序交接停歇时间，加快施工进度。
1.3 一次投入大量的周转材料，其中模板10卅，钢管50t,扣件1个，以满足全线施工 而要。
1.4加强劳动纪律，提高劳动效率，提高施工人员待遇，调动工人积极性，加强思想教育，发 扬主人翁精神，对关键工序每天两班连续作业，尽量采用机械化施工，减少手工操作，提高劳动效 率。
2、质量计划及质量保证措施 2.1质量保证措施
施工前做好施工部位技术交底，并在实施过程中跟踪检查。分项工程验收标
准：
钢筋制、安质量标准
检验项目
质量标准
钢筋品种和质量
按设计要求并持有材质合格证及复试报告
钢筋的规格和数量及位置
必须符合设计及规范要求
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、
漆污、片状老锈和麻点等
主筋保护层偏差
± 10
钢筋网片绑扎质量
不允许有变形、松扣、缺扣等现象

模板制、安质量标准
检验项目
质量标准
合格
优良
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，
严禁产生不允许的变形
模板接缝宽度
< 2.5
< 1.5
模板与混凝土接触面
基本无粘浆，隔离
剂涂刷基本均匀
无粘浆，隔离剂涂
刷均匀
模板内部清理
基本干净无杂物
干净无杂物
轴线位移
< 5
标偏差
± 5
截面尺寸偏差
± 10
垂直度偏差
< 10
表面平整度
< 5
相邻两板面高低差
< 2
a搞好测量定位放线工作，测量定位放线由专业人员进行，米用经纬仪从
上部验收合格的控制网引点，并作出测量放线成果图，经监理实测实量验收合格后方可用于下道工序 施工。
b、拌计量要严格按配合比执行，配合比由试验室出具，不准使用非法定计量器具
c、特殊工种、主要工种无证不准上岗。
d、工序之间要有明确的交接手续，不执行者由质量员及现场工长强制执行，报请总承包方验 收前，严格执行“三检”制度。
2.2安全保证措施
⑴划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具，作业班组每天上班前由班长检 查“三穿一戴”情况。
⑵醒目的地方设置安全检查及监督工作。
⑶钢管支撑及基坑周围应设防护栏杆，搭设和拆除都要按技术交底执行。
⑷搞好用电安全管理。现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定，有防雨、漏电保护措施。临 时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。
⑸二米以上的高处作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。
⑹高处作业拆除或清扫时，严禁掉落物件和投掷物件。
⑺工作前严禁饮酒。
⑻ 严禁在非指定的施工区内吸烟。
⑼特殊工种作业严禁他人操作。
⑽工完料尽场地清。
(11) 原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施、 平台、通道等。施工中剩余的边角料必须及时清理，消灭“五头”(木头、烟头、电焊头、钢筋头、铁 丝头)，无“三违”现象(违反劳动纪律、违章操作、违章指挥)。
(12) 施工机械应当按照施工总平面图规定位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机械 要定期进行安全检查，操作人员熟悉责任制及操作规程，同时持证上岗，禁止无证人员操作。
(13) 施工现场道路保证畅通，场容场貌整洁，随时清理施工垃圾。
(14) 加强规范化建设，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，施工现 场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
(15) 现场设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态，满足现场消防
工作需要。
四、机械设备和劳动力计划
为确保工程质量、进度、安全环保目标的实现，拟在本工程施工中投入充分
的劳动力、材料及机械设备
1、投入机械设备见下表
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
WLY220
台
2

2
自卸汽车
EQ140
辆
8

3
装载机
ZL40
辆
1

4
潜水泵
2B-31
台
6

5
振动冲击夯
ZX-3
台
6
基底整平
6
钢卷尺
50m
把
4

7
经纬仪
J2-I
台
2

8
全站仪
NTS-302B
台
1

9
水准仪
ZDS3-1
台
2

2周转材料使用计划见下表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
①48
t
50

2
安全网
密眼
2 m
4
护栏
3
铜芯橡皮线
32 mm 2
m
3

4
橡胶水管
3”
m
3
排水

3、劳动力计划见下表
序号
工种
数量
工作内容

1
反铲司机
4
挖土、装土、机械维护
2
汽车司机
16
运土
3
电工
6
现场用电
4
普工
60
基坑修整、排水
5
测量员
2
测量放线、标控制