灌浆工技术操作规程.doc

灌浆工技术操作规程
一、一般规定
第1条　熟悉矿井防或灌浆系统，负责矿井的制浆、灌浆工作。
第2条　负责地面制浆站制浆设备的维护保养。
第3条　搅拌机司机必必须经过专门培训，经考核取资格证后方可上岗。
二、灌浆的准备工作
第4条　 制浆前各种设备应完好，各种阀门应处在正确的开关位置，供水系统应畅通，照明设备齐全，各岗位人员到齐上岗。
第5条 　明确任务，确定制浆量。
第6条　制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去，关闭下浆孔、池水孔闸门。
第7条　黄土入池浸泡时间不少于2小时，确保制浆量。
三、制作黄泥浆的操作
第8条　开动搅拌机进行搅拌的同时，用比重计检测泥浆浓度，并调整到要求的水土比〔达到5：1～8：1〕。
第9条　下浆孔要提前清理池，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。　　　
四、灌浆注意事项
第10条　制浆人员要随时注意设备运转状况，发现异常时要马上停机进行检查处理。
第11条　接到井下准备灌浆通知后，首先给水冲洗管路的阀门，给水冲洗管路，然后方可灌浆。
第12条　接到井下停浆 通知后，要马上停掉搅拌机，开关好灌浆管路的阀门，然后给水冲管路〔时间不少于20分钟〕，冲刷灌浆池。
第13条　工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作状况具体记入"灌浆日报'，并上交领导审批。
第14条　下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够水量，保持灌浆站干净整洁。
五、井下准备工作
第15条　明确任务，了解工作范围内的管路系统〔包括管径、接头、阀门型号及安装地点〕，准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第16条　到达工作地点后，首先检查管路系统善，发现问题及时处理，检查灌浆地点的顶、帮支护状况，有不安全因素要及时处理，处理不了的要汇报区队长，禁止蛮干。
第17条　准备工作就绪后，打开阀门，用 与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，再打 要浆，并依据本班工作量及区队布置的任务确定制浆量。
六、火区或采空区钻孔灌浆
第18条　应先由瓦检员首先检查工作地点瓦斯、CO、CO2、温度，符全《煤矿安全规程》的有关规按时方可进入作业地点，依据区队值班人员安排的孔号及各孔应灌浆的浆量进行作业。
第19条　灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min，进水畅通后，安上灌浆管，将各种闸阀打开，并记下流量计读数，向制浆站要浆。
第20条　灌浆期间，应密切注意管路及各处阀门的状况，发现堵孔或管路漏水时应首先通知地面停止下浆，进行处理。
第21条　班中倒孔时，必必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌浆孔的阀门，人应站在孔口两侧，禁止面对孔口中。
第22条　灌浆时不要在高压胶管四周停留，以防管子崩坏伤人。
第23条　灌浆的孔口无阀门控制时要用闸板或木屑将孔口堵好。
第24条　灌浆过程中要做好以下检查：
1、检查泄水处出水大小，水温的凹凸，有害气体等〔并做好记录〕。
2、检查泄水闸门完好状况，水沟畅通状况。
七、工作面埋管灌浆
第25条　放顶前应沿风巷在采空区预先铺设好灌浆管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距离。
第26条　采煤工作面放顶后，灌浆人员用 通知制浆站开始送浆，机巷有水流出时即以为采空区已灌浆，此时方可停止工作。
第27条　随着采面推动应及时拉出埋管，拉管时必必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子长度一致，受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地点后，再开动绞车向外拉管。
八、注意事项
第28条　灌浆工必必须随身携带便携仪或瓦检仪，经常检查工作区域内的CH4、CO2等。
第29条　灌浆过程中和结束后，要密切观察四周疏水状况，如灌浆区域疏水不通，应避免连续灌浆，密闭内积水严重时应马上打开排管泄掉。
第30条　－550ｍ水平区域注浆时，必必须经过－360ｍ水平区域减压硐室降压，严禁直压下浆。
九、班后会汇报
第31条　班后会要具体汇报本班状况及存在问题。