路基常见问题及处理.docx

路基常见质量问题及防治措施
第一章路基
第一节路基填筑
一、土方路堤适宜的填料有哪些？
1、质量问题及现象
路堤填筑中有些填料适宜性差，影响路堤质量，导致工期延误、投资增加。
2、原因分析
材料采集、使用人员不熟悉材料性质，经验不足，选择填料时顾此失彼。
3、预防措施
1）材料采集、使用人员必须对路堤填料的种类、性质和适宜性认真研究，选择填料时，既 要考虑料源和经济性，更重视填料的性质和适宜性。
2）常见填料的分类、性质和适宜性有：砂土，；砂性土，粉性土，粘性土，碎石质土，砾石、 不易风化的石块。
3）不宜于路堤填筑的其它类土：重粘土，黄土类土，黑土，淤泥、泥炭，带有草皮的表层 土一般不得用于填筑路堤。
二、路基填筑过程中如何控制中线偏位？
1、质量问题及现象
路基填筑过程中线偏位严重，不符合《标准》要求，需返工处理。
2、原因分析
导线点遭到破坏，施工过程中中线复测频度不够，没有按要求设立保护控制桩。
3、预防措施
1）应进行导线复测，并加固导线点，一直保护至交工验收。
2）路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定，定出路基用地 界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心 一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号和路中心填挖高度。
3）在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖高填地段，每挖深或填高60-80cm应复测一次 中线桩，测定路基标高及宽度，以控制边坡的坡度。
4）机械施工中，应在边桩处设立明显填挖标志，并在不大于2m间距段落内、距中心桩 一定距离设立控制桩。
4、处理措施
校核导线点，重新恢复中线，按“规范”要求保护设立的控制桩。亏坡的一侧按照规范要求 开台阶补填，多余的一侧进行削坡处理。
三、如何处理斜坡、坑穴、水渠、填井、墓穴、淤泥等？
1、质量问题及现象
路基于原有斜坡、水渠、填井、墓穴、淤泥处，出现局部沉陷、失稳、滑坡等病害。
2、原因分析
路基填筑过程中对斜坡、水渠、填井、墓穴、淤泥地段处理不当，给工后的路基留下隐患。
3、预防措施
1、路基修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或砂性土地回填，并按规定进 行夯实或压实。
2、对影响路基稳定的人工坑洞，应予以查明，可参照岩溶处置方法进行处理，不能填埋时， 可用构筑物跨越。
3、黄土陷穴应进行处理，处理时先要查清陷穴水的供给来源、水量、发育情况与扩展方向 及对路基可能造成的危害，视具体情况采取相应的处理方法。
4、黄土陷穴的处理范围，应视具体情况而定，一般宜包括路基填方或挖方办坡外的上侧 50cm，下侧10-20cm。若陷穴倾向路基，虽在50cm以外，仍应作适当处理。对串状陷穴应 彻底进行处治。
5、路基穿过水渠时，先将积水排除，然后彻底清除淤泥，并在水
渠坡面上挖成宽度不小于1m的台阶，再由渠底逐层填筑压实。
6、路基施工遇有淤泥时，应降低水位，彻底清除后再行填筑，当水位较高又无法排除时， 可采用抛石挤淤法施工。
四、路基压实度不够如何防治？
1、质量问题及现象
路基施工中压实度不能满足质量标准要求。
2、原因分析
压实遍数不够；压路机质量偏小；填土松铺厚度过大；碾压不均匀，局部有漏压现象；含水 量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；土 场土质种类多，出现不同类别土的混填；填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合 要求的填料。
3、预防措施
1) 确保压路机的质量及压实遍数符合规范要求。
2) 选用振动压路机配合三轮压路机碾压，保证碾压均匀。
3) 压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求。
4) 填筑土应在最佳含水量土 2%时进行碾压。
5) 当下层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处治至压实度符合要求后再进行当前层 施工。
6) 优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。
7) 不同类的土应分别填筑，不得混填，每种填料累计总厚度一般不宜小于0.6m。
8) 填土应水平分层填筑、分层压实，通常压实厚度不超过20cm，路床顶面最后一 层的最小压实厚度不小于15cm。
五、如何控制路基填料含水量？
1、质量问题及现象
当填料含水量不均匀时，压实度也不均匀，会导致路基填筑层局部翻浆或碾压不实。
2、原因分析
填料含水量不匀，或洒水量控制不严。
3、预防措施
1) 细粒土、砂类土和砾石土不论采用何种压实机械，均应在该种土的最佳含水量±2%以内 压实。当土的实际含水量没有位于上述范围内，应均匀加水或将土摊开、晾干，使之达到上 述要求后方可进行压实。
2) 当需要对土采用人工加水时，宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入 土中，也可将土运至施工现场，用水车均匀、适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。
4、处理措施
1) 翻浆处晾晒，换填适宜的填料或加生石灰粉调整含水量。
2) 当填料过干时，应计算确定加水量，拌和均匀后方可碾压。
六、路基边缘压实度不足如何防治？
1、质量问题及现象
路基行车带压实度符合规范要求，但路基边缘带压实度不够。
2、原因分析
1）路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工。
2）压实机具碾压不到边。
3）路基边缘漏压或压实遍数不够。
4）采用三轮压路机碾压时，边缘带（0-75cm）碾压频率低于行车带。
3、预防措施
1）路基施工应按设计的要求进行超宽填筑。
2）控制碾压工艺，保证机具碾压到边。
3）认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度。
4）提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。
4、处理措施
校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和“规范”要求，控制碾压顺序和 碾压遍数。
七、半填半挖路基（横断面）施工，如何保证其稳定性？
1、质量问题及现象
半填半挖路基横断面）出现纵向裂缝，并以裂缝为界产生轻微沉陷、侧移。
2、原因分析
路基施工过程中对半填半挖路基（横断面）路段处治不符合规范要求。
3、预防措施
1）在稳定的斜坡上填筑路堤时，当横坡为1： 10-1： 5,应清除草皮、树根等杂物以及淤泥 和腐殖土，并翻松表土，再进行填筑。
2）当横坡陡于1： 5时，除清除草木等杂物、淤泥和腐殖土外，还应将原地面斜坡挖成稍向 内倾斜的阶梯，阶梯宽度一般＞1mo
3）对于倾斜度过陡的山坡，以致无法填筑或占地太宽，填方数量甚大，则可视实际情况， 充分利用废石方，包括叠砌、护墙、护脚、挡土墙、栈道、栈桥等多种形式的修筑支撑或路 基。
4、处理措施
对出现沉陷、侧移的路段查明原因，采取相应措施处理，必要时返工。
八、路基压实超过规定遍数，压实度仍然不够，如何防治？
1、质量问题及现象
路基压实超过现场压实试验提供的控制遍数，压实度仍达不到标准的要求。
2、原因分析
1）填筑层超厚或填料的含水量不当。
2）碾压速度太快，轮迹重叠宽度太小，层间搭接长度太短。
3）压实设备类型与击实标准不匹配。
4）碾压工艺不合理。
5）路基土实际颗粒组成与标准击实试验样品不一致。
6）路基当前压实作业段前层存在软土地基未消除的“弹簧”、翻浆等病害。
3、预防措施
1）压实应根据现场“试验路”提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若控制压实遍数超过 10遍，应考虑减小填土层厚或改换压实机具类型。
2）各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段 由两边向中间，小半径曲线由内侧向外侧纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠