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常见机械的危险因素
　金属切削机床的危险因素：①静止部件；②旋转部件；③内旋转咬合；④往复运动或滑动；⑤飞出物。
　　机床运转异常状态：①温升异常；②转速异常；③振动和噪声过大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷
　　砂轮机使用：①禁止侧面磨削；②不准正面操作；③不准共同操作
　　锻压机械中易发生的伤害事故有：①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；②烫伤；③电气伤害
　　冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险；②动作失控；③开关失灵；④模具的危害
　　冲压设备的安全装置：①机械式；②双手按钮式；③光电式；④冲压作业的机械化和自动化
　　起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故；②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；③在多尘、高温或露天作业，劳作条件差；④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
　　木工机械的危险：①切削速度高，转动惯性大，难于制动；②手工送料，噪声大、振动大，劳作强度大，易疲惫；③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
　　焊接设备：
　　气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
　　电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
　　掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；
　　在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸；13、中毒和窒息；14、其他伤害。
　　机械零件对人产生的伤害因素有：①形状和表面性能；②相对位置；③质量和稳定性；④质量速度和加速度；⑤机械强度不够；⑥弹性元件的位能。
　　预防对策：实现机械本质安全；保护操和有关人员安全。
　　机械安全制定：1、本质安全：①采纳本质安全技术；②限制机械应力；③材料和物质的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤制定控制系统的安全原则；⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险；⑦预防电气危害；2、失效安全；3、定位安全；4、机器布置：①空间；②照明；③管、线布置；④维护时出入安全。
　　掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
　　机械安全防护装置：①固定；②联锁；③自动；④控制；⑤隔离；⑥可调；⑦自动调节；⑧跳闸；⑨双手控制。