二期C区工程施工方案策划书.docx

二期。区工程方案策划书
一、工程概况
1.1工程内容：
二期。区工程。
1.2项目的技术特点
施工面积大，是大型综合体工程。
施工周期短。
脚手架采用钢管扣件式和碗扣式脚手架。
钢筋连接采用直螺纹连接。
是一个三边工程
1.3项目的技术难点
高性能混凝土施工；
卸料平台；
外用施工电梯；
大体积混凝土施工；
群塔作业施工；
测量的控制；
安全防护。
二、拟编制的施工方案
拟编制的施工方案清单
编制阶段
序号
方案名称
文件属性
编制
部门
编制日期
前期准备
1
施工组织设计

技术

前期准备
2
项目管理实施规划

工程

前期准备
3
总承包管理方案

技术

前期准备
4
安全文明施工创优方案

暂定

前期准备
5
临时用电施工方案

技术

前期准备
6
临时用水施工方案

技术

前期准备
7
塔吊基础施工方案
危险性较大
技术

前期准备
7
塔吊安装、拆除施工方案
较大
专业

前期准备
8
项目临建施工方案

中建

施工
9
群塔作业施工方案
较大
技术

施工
10
外脚手架工程施工方案
较大
技术

施工
11
卸料平台施工方案
较大
技术

施工
12
施工电梯基础及使用施工方案
较大
技术

施工
13
幕墙施工方案
较大
技术

施工
14
施工电梯安装、拆除施工方案
较大
专业

施工
15
吊篮作业专项施工方案
较大
专业

施工
16
地下防水工程施工方案
公司重大
技术

施工
17
门窗工程施工方案
公司重大
技术

施工
18
外墙保温工程施工方案
公司重大
技术

施工
19
厨厕防水施工方案
公司重大
技术

施工
20
屋面防水工程施工方案
公司重大
技术

施工
21
职业健康安全管理方案

安全

施工
22
安全文明施工方案

安全

施工
23
项目质量计划

质量

施工
24
质量检验批计划方案

质量

施工
25
质量创优规划方案

质量

施工
26
绿色施工实施方案

技术

施工
27
桩基施工方案

甲指

施工
28
工程测量施工方案

技术

施工
29
基坑降排水施工方案

甲指

施工
30
土方开挖施工方案

技术

施工
31
钢筋工程施工方案

技术

施工
32
模板工程施工方案
分开编写
技术

施工
33
地下室底板大体积砼浇筑施工方案

技术

施工
34
降水井封堵施工方案

技术

施工
35
脚手架施工方案

技术

施工
36
混凝土工程施工方案

技术

施工
37
后浇带施工方案

技术

施工
38
雨季施工方案

技术

施工
39
防暑降温施工方案

技术

施工
40
工程检测与试验方案

技术

施工
41
成品保护施工方案

技术

施工
42
二次结构施工方案

技术

施工
43
给排水工程施工方案

技术

施工
44
机电安装施工方案

技术

施工
45
通风与空调施工方案

技术

施工
46
装饰装修工程施工方案

技术

施工
47
冬季施工方案

技术

施工
48
智能建筑施工方案

暂定

竣工验收
49
分户验收方案

暂定

竣工阶段
50
竣工验收方案

暂定

说明：具体分工单未下发，如承担施工任务变化，需据实调整。

三、主要施工方案及施工方法
1. 主要分部分项工程施工顺序
1.1主体结构施工顺序
测量放线T设控制桩T 土方开挖、基坑支护T钎探T验槽^碎石垫层施工-垫层浇筑T砖胎模砌筑T底板防水卷材施工-防水保护层浇筑T底板钢筋绑扎-底板混凝土浇筑-底板混凝土养护-排架搭设-测量放线-地下三层墙、柱钢筋绑扎-地下三层墙、柱支模-地下三层顶板、梁支模T地下三层顶板、梁钢筋-地下三层墙板、柱梁混凝土浇筑-梁、板混凝土养护-地下二层墙、柱钢筋绑扎-地下二层墙、柱支模-地下二层顶板、梁支模-地下二层顶板、梁钢筋-地下二层墙板、柱梁混凝土浇筑-梁、板混凝土养护-地下一层墙、柱钢筋绑扎-地下一层墙、柱支模-地下一层顶板、梁支模-地下一层顶板、梁钢筋-地下一层墙板、柱梁混凝土浇筑-梁、板混凝土养护-地下室外墙防水-外墙防水保护层-土方回填
1.2主体结构施工顺序
楼层放线-排架搭设-墙、柱钢筋绑扎-墙、柱支模-梁、板模板支设-梁、板钢筋绑扎-墙板柱、梁混凝土浇筑-墙板柱梁混凝土养护。
2. 测量方案
2.1本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。
2.2测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
2.3定位放线
A根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。
B在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
C根据轴线控制桩测设建筑物的龙门板。
D验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物
的矩形控制网及轴线间距。
2.4标高控制
A ± 0.0以上标高控制，沿本工程结构外墙、边柱向上垂直进行，由四处向上引测。
B用水准仪根据± 0.0水平线或水准点，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。
C用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层的标高向上直接量取。
D将水准仪安置到施工层，校测由下面传上来的各水平线，误差应在+3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校对。
2.5验线工作：
A验线精度应符合规范要求。
B仪器精度要适应验线的要求。
C观测误差必须小于限差。
D验线部位一关键部位与最弱点位。
E验线成果和放线成果间的误差处理。
F验线等级:各部位放线后应自检互检合格后，由有关主管验线。
(1 )基础和首层土 0.0线由项目技术主管报甲方及监理公司验线。
(2)平面控制网和标高控制网由项目技术主管会同质检、测量使用一同验线，并填写有关报验资料手续，报监理复验，以监理签认为有效，资料存档。
具体详见《测量施工方案》
3. 防水施工方案
3.1. 防水砼施工
防水结构砼强度等级要求较高，本身具有一定的抗渗性能，因此采用砼结构自防水，使结构承重和防水合为一体的施工方法。这种方法具有材料来源广泛、造价低廉、工序简单、施工方便等特点，需要严格按照设计和施工规范精心施工。
混凝土底板外侧采用砌筑240mm砖墙做侧模，同时兼做防水导墙。
为控制混凝土产生裂缝、混凝土结构达到结构自防水的设计要求（设计要求抗渗等级为P10），在混凝土搅拌过程中掺加适量的膨胀剂- UEA, UEA的掺量为水泥用量的12%~14%。从而极大的改善砼的和易性，使硬化后的砼密实性和防水抗渗性能得到明显提高。
3.2. 防水砼配合比
根据砼的强度等级，由试验室出具配合比，确定减水剂的掺入量。对于砂、石亦要求有良好的级配，石粒径要求在5--25mm之间。
防水混凝土配合比必须准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.5-2分钟，同时对砼坍落度要常进行检查。
防水砼水灰比控制在0.50以下。
3.3. 防水砼的搅拌
防水砼的配合比必须经过准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.5 — 2分钟。同时并对砼的坍落度也要进行经常检查。
砼的运输和浇筑
拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，施工缝严格按设计要求留置。
养护：用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
3.3. 卷材防水施工
本工程地下防水层采取4mm+3mm聚酯胎SBS。
用热熔法将卷材底面的热熔胶加热熔化而使卷材与基底之间进行粘结，在已处理好的基层上涂刷的基层处理剂要均匀，不得漏刷或露底，涂刷完毕必须经8小时以上达到干燥程度可施行热熔法施工。
施工时卷材用滚铺法，对于不同的基层衔接部位，施工缝等应嵌补缝隙，铺贴绝缘布补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强。
热熔法施工关键是烘烤热熔胶，要把握烘烤温度和时间，否则会影响卷材防水层的质量。
各部位阴阳角均应做成圆角，半径应不少于50mm。
基础底板
C20防水保护层3+3SBS防水层
C15垫层

底板端部防水做法
3.4. 成品保护：
防水卷材厚度小，强度低，极易损坏，因此在做好保护层工作外，还应在支拆模、绑钢筋、浇筑砼、砌墙以至回填土等各个施工过程中注意保护，以确保防水效果。
4. 钢筋施工方案
4.1钢筋进场与存放
钢筋原材必须有出厂质量证明书，并经复试合格后方可使用。钢筋堆放地应硬化，并设排水沟，钢筋下垫木方，离地面不小于1 mm，防止钢筋锈蚀。
成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、
根数、钢筋型号。
4.2钢筋直螺纹连接
直径＞16钢筋采用直螺纹连接，基础筏基和顶板不考虑接头位置，同截面钢筋连接数量不得超过钢筋总量的50%,且接头中心应错开35d。
钢筋直螺纹连接工艺流程：
技术准备T钢筋下料T钢筋套丝T接头单体试件试验T钢筋现场连接T接头质量检查
准备工作
钢套筒表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。
钢筋切端面与钢筋轴线必须垂直，切去端头弯曲和马蹄形的部分，要用无齿锯切割下料。调整套丝机械，培训技术工人试加工合格的丝头。
钢筋套丝
套丝机对钢筋套丝时，采用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。
待加工钢筋端面要平直，不许有弯曲或马蹄。丝头加工过程中，不戴带手套抓正在加工的钢筋。钢筋以滑块前端面定位，纵肋必须夹在钳槽里。处始切削时，进给须均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂“
钢筋端部螺纹逐一进行检查，保证牙形质量及直径偏差在允许误差范围内。
为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级符合产品设计图纸的要求。
现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应
干净，完好无损。
直螺纹接头采用力矩扳手施工，接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径mm
<16
18〜20
22〜25
28 〜32
36〜40
拧紧扭矩N.m
1
2
260
320
360
经拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并无完整丝头外露。
接头质量检验
要求供应商提供直螺纹接头的型式检验报告。检验符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的各项规定。
钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，发现合格率小于95%时加倍抽查，复检中合格率仍小于95%时，对该批接头进行逐个检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
滚压直螺纹套筒为分正反丝扣两种。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。
对端部钢筋，采用反丝连接，钢筋不动将套筒拧紧，保证钢筋不转动。全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。
4.3钢筋的安装
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率计算：同一连接区段指当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围。
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（％）
<25
50
1
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数&
1.20
1.40
1.60
纵向受力钢筋的最下锚固长度和抗震锚固长度详见《11G101 —1》。
二期C区工程钢筋锚固长度一览表
抗震等级
直径
C30
C35
C40
C60
La
LaE
La
LaE
La
LaE
La
LaE
抗震等级一、
二级
C 16
560
644
512
590
464
535
4
460
C 18
630
725
576
665
522
6
450
520
C 20
7
805
640
736
580
667
5
575
C 22
770
890
704
810
638
735
550
635
C 25
875
16
8
920
725
835
625
720
C 28
1078
1364
990
1135
895
935
770
890
C 32
1232
1420
1130
13
1021
1174
880
1012

各部位抗震等级：C1、C4 C5#楼（负三层三级；负二层二级；其余层一级）
C2、C3#楼（负三层、负二层三级；其余层二级）；裙房（负三层、负二层三级；其余层二级）
纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不小于2
O
本工程钢筋直径d>16mm时，钢筋连接采用直螺纹接头。其他情况钢筋采用搭接连接。
悬臂梁不允许有接头，基础梁接头设在Ln/4处两侧各750mm范围。其它梁接头要求见《11G101 — 1》相关说明。
钢筋网的绑扎°四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径2 25mm的短钢筋，以保持其设计距离。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距《30mm，以利混凝土浇筑。
钢筋马凳：基础底板顶标高为-14.85m,塔楼底板厚度为1.7m, 2.4m,裙房底板厚度为1.4m。裙房采用C20钢筋，塔楼采用C22、C28钢筋。1.4m厚底板采用C20钢筋制作的人字形马镫，17mm
底板采用L63x5等边角钢焊接，立杆间距18mm; 14mm底板采用
L50 x 5角钢焊接，每排间距15mm,24mm底板采用L75次5角钢焊
接。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：＜1＞梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位；＜2＞梁的高度较大(21.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
钢筋工程的施工按照国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的要求进行施工，梁柱及剪力墙的构造分别选用其相应抗震等级的有关节点。
在钢筋加工前，技术人员对料表进行审核，并对加工方法进行交底。要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。钢筋的下料尺寸必须符合要求。
箍筋加密区：梁箍筋加密区22Hb且》5 ( Hb梁截面高度)，柱子箍筋加密区的规定根据《11G101-1》的有关规定进行加密。
底板钢筋绑扎
按图纸要求绑扎底板钢筋，底层钢筋搭接宜在跨中位置,检查无误后，摆放钢筋马凳，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置上层钢筋宜在1/3跨中处。底板下铁短跨方向钢筋布置在下，长跨钢筋布置在上;底板上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。底层钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度。
结构梁、板钢筋绑扎
梁筋绑扎时根据施工图纸先定出梁位然后在梁模内现场绑扎梁筋，梁钢筋的绑扎要严格按照设计及规范要求，当主次梁高度相同时，按设计图纸要求摆放，设计无要求时，次梁顶筋放在主梁顶筋之上，应将次梁底筋放在主梁底筋之上，梁筋就位时要保证其四边的保护层厚度。当墙板上开洞边长或直径＜ 3时钢筋绕过洞不得截断。洞边长或直径＞3mm但不超过10mm时，钢筋遇洞可以截断,并按设计说明中的要求加固。
墙体钢筋绑扎
工艺流程:墙体水平筋在竖筋外侧：墙体、柱及门窗洞放线-搭设绑筋临时架T绑扎柱钢筋T绑扎竖向梯子筋T绑扎墙体竖向筋T画水平钢筋间距T绑扎定位横筋T绑扎墙体水平筋T绑扎墙体拉结筋T绑扎门窗过梁钢筋T绑扎墙体水平梯子筋
墙体水平筋在竖筋内侧：墙体、柱及门窗洞放线-搭设绑筋临时架-绑扎柱钢筋-绑扎竖向梯子筋-绑扎墙体水平筋-画竖向钢筋间距-绑扎定位竖筋-绑扎墙体竖向筋-绑扎墙体拉结筋-绑扎门窗过梁钢筋-绑扎墙体水平梯子筋
在楼板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞位置线，将所留预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于1： 6（即1m高度范围内调整6cm）,如果偏差较大，应加绑附加筋。
搭设临时绑筋脚手架，脚手架上必须临时铺设跳板，并有防护架横杆。
有连墙柱或暗柱时，要先绑扎柱钢筋，然后绑扎墙体钢筋。
墙体水平筋在竖筋外侧：先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋（梯子筋加工图如下图1），梯子筋间距2.5 — 3m，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋。最后绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致,在主筋上画线分档。横筋放在竖筋外面。
墙体水平筋在竖筋内侧：先绑扎墙体竖向梯子筋（梯子筋加工图如下图2），梯子筋间距2.5 — 3m，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，绑扎水平钢筋，绑扎完成后在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋。
拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点，并绑扎牢固。
绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画出箍筋的位置。
竖筋在水平筋外侧
层护保I'Jj径直筋平水+筋竖{一宽墙
层护保m •径直筋竖一宽墙
厚
墙
同竖筋间距

竖筋在水平筋内侧
绑扎水平梯子筋：绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑砼时不移位，可以周转使用。其水平梯子筋长度为墙体的净长，钢筋直
径为中12,连接横筋，间距为墙体竖向钢筋间距。
墙体钢筋绑扎技术要求:

图1
墙宽-（竖筋+水平筋直径）-保护层
图2

墙体水平钢筋在连墙柱处要与连墙柱箍筋错开25mm，柱箍筋距地50mm,墙水平筋距地25mm。
墙体竖向钢筋离柱边50mm。
柱竖筋搭接区内箍筋加密，间距1mm，顶层墙竖筋锚入板内方5d。
在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于45d。
绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。
柱筋绑扎
将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，要加好定位筋。主筋应调直理顺并清除杂物等，主筋规格、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。
本工程框架柱柱内钢筋接头位置应错开，柱子钢筋预留长度应符合《11G101-1》的有关规定。模板合模后，对伸出的钢筋进行修正，并绑一道定位箍固定伸出钢筋的间距(甩筋间距)。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。
4.4钢筋保护层控制
受力钢筋的砼保护层最小厚度见下表:

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墙体、柱、梁侧可用与保护层厚度相一致的自制混凝土垫板控制，墙体每平方米放置一个，柱子按每延长米在柱子四角设置。梁类构件在梁钢筋绑扎完之后在梁底加混凝土垫块，在梁侧面加符合设计要求的自制混凝土垫板。楼板、底板用混凝土垫块控制，板的垫块每平方米放置一个。
柱子将垫块卡在主筋上；墙将垫块绑在外侧水平筋上；梁底垫块垫在主筋下。墙、板垫块布置时按梅花型布置，间距1米。
为保证柱筋保护层，可在柱顶部用“井”字型钢筋架。
4.5安全措施
电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
用塔吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。起
吊时，吊物要捆扎牢固。
由于基坑深度太大，严禁在基坑周围5.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。
雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。
绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施,并派专人看管。
氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。
施工作业人员必须服从安全员管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整治。
5.模板工程
5.1底板模板：底板四周采用240砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm厚多层板现场吊模。
5.2墙、柱模板均采用15mm厚多层板;
5.3所有顶板均采用多层模板，支撑采用满堂红脚手架。
6.混凝土工程
本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。混凝土要求专线生产、运输。
为保证本工程基础底板大体积混凝土的混凝土供应，择优选择三家有资质与生产能力的预拌砼供应站作为本工程混凝土供应。泵站的资质及相关资料将在混凝土浇筑前上报监理审查。
本工程拟定三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土，当分块所述泵站不能及时供应，则另一家搅拌站将作为备用应急。形成24小时40立方米的供应能力，以保障商品砼供应的安全性和可靠性。混凝土浇筑前，与搅拌站落实好相关的供料计划，“定线定机定车定人”，确保混凝土供应及时。
6.1. 混凝土技术要求
（1）根据大体积混凝土特点编制施工方案，采取针对性的技术措施，并成立大底板砼浇筑指挥小组，进行实时动态调度，确保大底板浇筑顺利。为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体斜向分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。
（2）基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，根据由后浇带位置划分施工段，按施工顺序先后完成，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成。
（3）本工程地下室底板按后浇带位置划分13区。
（4）优化配合比，控制水泥用量，选择低收缩率、低水化热的普通硅酸盐水泥；优先采用矿渣硅酸盐水泥，适当加大粉煤灰用量，混凝土中掺入高性能微膨胀剂，减少混凝土自收缩，混凝土粗骨料尽可能选用温度线膨胀小的石灰骨料，形状以碎石为佳，粒径在5〜40mm左右；
（5）设置后浇带或加强带减少混凝土自由收缩长度，控制收缩量；
（6）底板施工，实时监控内部温度，及时改进养护措施。
（7）制定针对性施工方案和工艺标准，改善混凝土密实度，保证表观质量。
（8）混凝土细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5〜3.2；混凝土水灰比宜在0.4〜0.6,碎石含量在40%，终凝时间在12〜20h，塌落度在16〜20cm;
（9）地下室拆模时间不宜少于7〜10d,墙体浇筑后应从顶部设
水管喷淋，模板拆除后继续养护14d以上；
(10) 地下室顶板采用塑料薄膜和保温材料进行保温，外墙应及时回填。
混凝土其他要求
4.2.1.2. 1钢筋混凝土中氯离子总含量(包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和)不应超过胶凝材料总量的0.10%；
混凝土总碱含量不得超过3kg/m 。
混凝土水胶比宜为。
混凝土中掺加的粉煤灰质量等级为一级。
混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于30°C。
6.2. 混凝土运输
场内混凝土运输采用拖式泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。
运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)见
下表。
序号
类别
坍落度要求
初凝时间要求
终凝时间要求
1
非耐久性混凝土
180mm ± 20mm
6-8小时
12〜20小时
2
耐久性混凝土
150mm ± 20mm
6-8小时
12〜20小时
3
自密实混凝土

6〜8小时
12〜20小时
6.3.季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
6.3. 质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，并应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
6.4. 砼浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前
修整完好。
施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
6.7. 砼振捣:振捣器插入点间距为4mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20 - 30s,同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。
6.8. 后浇带施工：
基础底板及外墙的后浇带预留方式按照图纸的要求，施工缝位置采取钢板网，钢板网内侧附加两层钢丝网。
顶板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留，支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛,按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂来补偿后浇带混凝土的收缩。
6.9. 混凝土软卧层的剔除：
下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。
6.10. 砼试块制作及质量检验
在混凝土工程施工前，编制混凝土试块留置计划，混凝土试块的留置根据GB50204-22 (2011)中的要求留置。根据混凝土试块留置计划，分为标准养护试块和同条件养护试块。同条件试块分为两部分，一部分用于结构拆模，一部分用于结构检验。
6.11. 泵送混凝土
配管的固定：配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每间隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
6.12. 泵管要在以下部位固定：
泵管与拖式泵接部位附：该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门处进行固定：采用脚手钢管夹住门两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定：通过脚手钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板(洞)进行固定：垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
6.12. 砼管搭接时应架在钢管脚手架上，这样可保护钢筋和作业人员方便施工。
送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管
处于湿润状态，再开始泵送砼。泵出的砂浆应先泵入料斗内在进行浇筑。
操作人员在泵送时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状
态，一般在泵的出处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应将泵机反转运行，使泵出堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再进行泵送。
砼泵送应连续进行，如砼供应不上，应减低压送速度，每隔4-5分钟进行泵送四个行程动作，如停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，必须用压力水排除泵管内的砼，经认真清洗后再重新泵送。
泵送时每二小时换一次水洗槽内的水，并检查泵缸活塞行程。
泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。
砼的养护
根据本工程的特点，采取在平均气温高于5度时，采用洒水自然养护或使用养护液；低于5度时采用覆盖，普通混凝土养护7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。刚浇灌的砼在未初凝之前，要采取围护措施进行砼成品的保护。对竖向结构必须待砼强度达到1.2N/mm2的要求后方可拆模。
混凝土其他要求
4.2.1.2. 1钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%；
混凝土总碱含量不得超过3kg/m 。
混凝土水胶比宜为。
混凝土中掺加的粉煤灰质量等级为一级。
混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于
30°C。
7. 砌筑工程
7.1. 材料要求
A砌块：品种、规格、强度必须符合设计要求，外观质量符合标准规定的各项指标应清除表面污物。
B砂浆应满足下列要求：
经过标准养护28天后应达到设计规定的强度。
砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
7.2. 作业条件
A现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构，净空高度及门窗洞尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
C外墙角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌；每层砌体为三皮砌块，应将横墙的第一、三皮砌块伸入纵墙。
D砌体的水平灰缝厚度一般为15-20mm；垂直灰缝宽度一般为
20 - 25mm。
E砌筑砂浆所采用的外加剂品种、掺量必须经过试验确定。
8. 屋面工程
8.1. 保温层施工方法
基层清理T管根堵孔、固定T弹线找坡度T铺设保温层T拍平T填补板缝T抹找平层。
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
板状保温材料的运输，存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
8.2. 屋面找平层施工方法：
找平层施工前，屋面保温层结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
基层清理：将结构层，保温层上面的松散杂物清扫干净，凸基层表面的硬块要剔平扫净。
洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。
冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为15m，在排水沟、雨水处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
找平层要留分格缝，宽度为20mm。
养护：找平层抹平、压实后，常温时在24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工干。
8.3. 屋面防水层工程屋面防水采用4mm厚SBS改性沥清卷材防水
工艺流程：清理基层-涂刷基层处理剂-铺贴卷材附加层-热熔铺贴卷材-热熔封边-蓄水试验-做保护层。
屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂，脱皮等缺陷。
基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率应不大于9 %,并要平整、牢固、阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。雨期施工基层必须干燥，尤其要控制含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
涂刷基层处理剂，将沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。
附加层施工：女儿墙、水落、管要、循、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用改性沥青卷材施工。必须粘贴牢固。
热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡，将油毡与基层粘结牢固；油毡的长短也搭接宜不少于8-10cm,接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接，防止出现张嘴和翘边。
卷材末端收头:
防水层末端收头是一道关键工序，在油毡铺贴完后应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。
9. 脚手架工程
本工程主楼施工地下部分外墙脚手架采用落地脚手架，地上部分施工拟将外墙脚手架支承在地下车库顶板。主楼外墙脚手架从六层开始使用悬挑脚手架。
脚手架只做地上结构施工时的操作架和安全防护使用，不作为任何材料的堆放架，不作为模板安装的顶撑使用。
9.1双排双管落地式脚手架
双排落地式脚手架为全封闭式
（1）脚手架构造尺寸：以结构外边缘线0.35m作为外墙脚手架内排立杆的位置。立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1m，大横杆步距 1.5m。
（2）将大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上。将脚手板固定在小横杆上,作业面必须满铺木脚手板。每块脚手板小应设三道小横杆，脚手板对接处必须设双排小横杆,脚手板外伸长度应取130mm〜150mm，小横杆间距不得大于3mm。
（3）脚手架立于地面上，每根立杆底部设垫板。垫板使用50 x2跳板纵向连续布置，立杆的对接扣件应交错布置。
（4）脚手架底层必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直
角扣件固定在立杆距底座下皮不大于2mm位置处，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的位置。
(5) 在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2m高护身栏杆和
180mm高挡脚板。
(6) 在脚手板下层兜设水平安全网(采用承重安全网)，每层设置一道，网眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。在操作面外立杆的内侧满挂密目网，且下封严。
(7) 脚手架连墙杆与混凝土柱、墙连接。连墙件采用2步3跨
(8) 脚手架外侧设剪刀撑，采用巾48钢管按60。角度在外侧立面整个长度和高度上连续设置，斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于1mm,
剪刀撑的斜杆应固定在