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高炉炼铁的主要防护措施及效果识别

(一)防尘措施
        炼铁厂粉尘排放浓度较大的部位是出铁场、沟下、胶带机通廊和转运站、料仓、炉顶等。炼铁厂粉尘治理主要采纳干式除尘系统(袋式除尘器)、电除尘和湿式除尘系统等。
        1尘源密封
        尘源密封是一种防止操作人员与粉尘接触的隔离措施，并能缓冲含尘气流的运动、消耗粉尘飞扬的能量、减少粉尘的外逸，为除尘创造优良的条件。防尘效果取决于扬尘点的密封程度，因此，尘源密封是粉尘综合治理的重要环节。密封罩的技术要求如下。
        (1)密封罩应力求严密　在制定时应尽量减少罩上的孔洞和缝隙，密封罩上通过物料孔口应设弹性材料制作的遮尘帘，尽可能避免直接连接在振动和往复运动的设备上，胶带机受料点采纳托辊时，受料点下的托辊密度应加大或改用托板。
        (2)密封罩应无妨碍操作和便于检修　依据生产要求，设置必要的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密、关闭灵活，密封罩应便于拆卸和安装。
        (3)密封应注意罩内气流运动的特点　要正确选择密封罩的形式和排风点的位置，以合理的组织罩内气流，使罩内气流保持负压。罩内应有一定的空间，以缓冲气流、减少正压。操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。目前，国内外所采纳的密封形式有封罩、风膜(或叫气膜)、水膜、垂幕。采纳何种形式，要依据粉尘的特性和要密封的具体条件来选择。
        2物料输送过程中的除尘
        日本对原料系统粉尘治理的经验是，原料从船上卸料过程就开始采纳喷水除尘;从港口到原料堆放场大多数用胶带运输，而胶带全部设有钢板密封罩;原料场设有喷水装置，水中加入3%醋酸乙烯树脂防尘剂，使水滴落在料堆表面后结成一层硬壳防止粉尘飞扬;烧结矿和焦炭在送往贮料槽的过程中都采用密封和抽风除尘措施。
        首先把散发粉尘的设备进行密闭，然后抽风除尘。除尘抽风点包括矿槽、焦槽等卸料口、振动筛、称量漏斗、转运站、给料器、炉顶上料口等。原料系统大约要有20～30个密闭抽风点，总风量可达3000～4000m3/min。除尘设备多采纳大型反吹风袋式除尘器。鞍钢11号高炉沟下除尘采纳了大型反吹式除尘器。在各产尘点设有密封罩，净化后的气体经引风机排至烟囱放散。进口粉尘浓度为3g/m3，出口粉尘浓度为60mg/m3，处理风量为240000m3/h。在灰斗内收集下来的粉尘，经GX型螺旋输送机、斗式提升机等输送机械运送到灰仓。
        3出铁口除尘
        出铁场在打开铁水口出铁时产生大量的烟尘。出铁场除尘一般采纳两个系统，即一次除尘系统和二次除尘系统。所谓一次除尘系统就是将铁沟、铁罐等处用密封罩罩起来，在罩子的适当部位设置除尘吸风口进行抽风除尘。但是在打开铁水口和出铁过程中仍有大量的烟尘溢出，因此在铁水口处需再设置除尘系统，该系统称为二次除尘系统。
        4其他除尘措施
        ① 高炉区四周的公辅设施室内建筑物一般设置正压送风，室外新风经过滤器处理后送入室内，以保证室内有优良的洁净度;
        ② 车间内皮带通廊、料场还设有洒水抑尘、冲洗地面设施，减少岗位粉尘对人体的危害;③ 铁水罐修理库的烘烤铁罐厂房应设有自然通风，屋顶应设天窗，并应防止穿堂风将烟尘吹到其他作业区;在热修平台上应设有移动喷雾风扇;为给热罐中的操作人员局部降温应设有冷却送风系统，送风口应对准热罐中心，并能够按需要转动风口以满足局部送风要求;
        ③ 割砖、磨砖机等处应设吸尘罩抽风除尘。从对新建炼铁厂职业病危害控制效果结果来看，其粉尘危害基本得到控制。
        (二)防毒措施
        据梁学邈等对某钢铁企业急性职业中毒调查结果，高炉炼铁急性职业中毒以急性一氧化碳中毒为主，占8830%。这与钢铁冶金的生产工艺密切相关，急性一氧化碳中毒事故的防治应成为日后工作的重点。

      在高炉炼铁的冶炼工区，生产过程均产生大量的一氧化碳，高炉煤气中一氧化碳含量高达23%～30%。一氧化碳无色、无味，对高炉维护、检修作业人员造成的危害最大。现代化的炼铁厂工艺过程采纳全DCS自动化控制系统的新技术。操作主要在计算机室、控制室及专用操作台进行。自动控制系统设置相应的手动控制与操作系统。重要设备及设施设有相应的连锁装置。
        对可能泄漏煤气的地方设CO监测报警设施和机械通风换气设施;煤气清洗系统供水管道上设低压报警装置;灰泥捕集器液位设置凹凸液位报警;透平主机平台的隔声罩内设CO浓度检测仪，在CO超过30mg/m3 后发出声光报警;透平轴承处设有氮气密封装置，防止煤气泄漏，当氮气压力低于规定值时，将发出声光报警信号或禁止透平启动;在TRT (高炉煤气余压透平发电装置)入口管道上，设有敞开式插板阀，出口管道上也设有敞开式插板阀，作为可靠的切断装置，透平前后还设有旁通快开阀，以保证高炉及TRT的操作、运行安全稳定;TRT润滑油站、液压油站及综合仪表控制室等设有火灾自动报警装置，并配有灭火器材;焦炉煤气管道设自动低压报警及自动切断煤气装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险。为防止钢铁厂急性一氧化碳中毒等职业中毒事故的发生，应落实以下措施。
        ① 保持“安全第一，预防为主〞的方针，落实国家各项职业卫生、劳作保护法规及安全操作规程，执行标准化作业，从根本上杜绝和减少各种中毒事故的发生。
        ② 强化职业卫生与安全监督管理。如定期组织设备维护，提升设备完好率;定期组织现场检测与评价，改善劳作条件;发现设备隐患，及时报告，及时维护，防患于未然。应提倡在有害因素存在的工作区安装自动报警系统，以便及时撤离现场和采用相应的急救措施。对新建、改建、扩建项目应同步安装安全环境保护设施，提升安全装置的可靠性。
        ③ 强化通风，依据毒物产生与逸散的实际状况建立自然通风、机械通风或事故通风系统，并按卫生学要求组织通风系统的制定、安装及运行，建立无毒作业环境。
        ④ 强化个体防护，普及安全知识教育，尤其对新入厂职工、临时工和混岗工应进行系统的、有针对性的职业卫生和安全生产教育。使职工不仅要了解本岗位的毒物种类及其毒性，而且掌握必要的防护、救护措施，这样才有可能减少中毒事故的发生和减轻中毒的程度。
        ⑤ 健全应急救援组织和网络，做好自救互救、现场救护、途中救护和医院救护，把急性事故损失减少到最低。
        (三)防噪声措施
        在工程制定阶段，应做到尽量选用低噪声的设备，从源头控制噪声。在设备选型时，低噪声作为一项重要的指标。
        各种大型除尘系统的风机集中布置在室外，风机出口设消声器，风机机壳外部做隔声包覆;当风机布置在转运站平台上时应采用减振措施。高炉鼓风机吸气、排气、放风均设消声器，同时设专用鼓风机房。热风炉助燃风机、热风炉放风阀、高炉炉顶均压放散、减压阀组均应设消声器，降低噪声污染。煤气透平压缩机应设隔声罩。水处理循环系统的水泵应设专用泵房，水泵出口设橡胶软接头，操作室设隔声门窗，保证室内噪声≤70dB(A)。采用以上噪声防护措施后，其噪声危害基本可得到有效控制。
        (四)高温防暑降温措施
        对高炉存在的生产性热源，应通过车间工房的防暑制定、有组织的自然通风和对炉体等热源采纳保温、隔热等措施进行控制。关于室内湿度要求不高且无人值班的场所，设置机械通风系统，以消除室内余热或废气。
        高温作业区设局部通风降温移动风扇;主操作控制室、电气仪表室、计算机等设置空调;电气仪表室、水泵房设通风设施，消除室内余热。浇铸工及炉前工的防护服应用白色帆布、铝膜布、克伦布等不易燃烧的布料制成，以防热辐射及熔化金属飞溅烧伤。还应戴宽边毡帽、铝膜布防热面罩或有机玻璃镀金(银)面罩及帆布套袖。为炼铁工人设置休息凉亭或制冷空调休息室，使工人在夏季有舒适的地方休息，得到充足的睡眠。夏季对接触高温作业工人配备发放防暑降温饮料。高温、热辐射是炼铁炉前工的主要职业病危害因素之一，应尽量通过各种措施降温，减少对工人健康的影响。总之，目前现代化的新建炼铁厂在职业卫生防护设施齐全、管理和个体防护措施到位的前提下，职业病危害可得到有效控制。