泡沫灭火系统维护管理.doc

泡沫灭火系统维护管理
泡沫灭火系统在火灾时能否按制定要求投入使用，要由平常的定期检查、试验和检修来确保。整个系统必需要确保在任何时间内都处于合格的工作状态。
一、系统巡查
泡沫灭火系统的使用或管理单位要由经过专门培训的人员负责系统的管理操作和维护，维护管理人员必需要熟悉泡沫灭火系统的原理、性能和操作维护规程。维护管理人员必需要天天对系统进行外观检查，并认真填写检查记录。系统巡查包括以下内容：
1.查看消防泵及控制柜的工作状态，稳压泵、增压泵、气压水罐工作状态，泵房工作环境；查看消防水池水位及消防用水不被他用的设施；查看补水设施；查看防冻设施。
2.查看泡沫喷头外观、泡沫消火栓外观、泡沫炮外观、泡沫产生器外观、泡沫液贮罐间环境、泡沫液贮罐外观、比例混合器外观、泡沫泵工作状态。
3.查看水泵控制柜仪表、指示灯、控制按钮和标识；模拟主泵故障，查看自动切换启动备用泵状况，同时查看仪表及指示灯显示。
4.查看泡沫液贮罐罐体、铭牌及配件。
5.查看相关阀门启闭性能，压力表状态。
6.查看泡沫产生器吸气孔、发泡网及暴露的泡沫喷射口是否有堵塞。
二、系统检查与维护
泡沫灭火系统检查是指建筑使用、管理单位按照国家工程消防技术标准的要求，对已经投入使用的系统的组件、零部件等按照规定检查周期进行的检查、测试。
〔一〕消防泵和备用动力启动试验
每周必需要对消防泵和备用动力以手动或自动控制的方式进行一次启动试验，看其是否运转正常，试验时泵可以打回流，也可空转，但空转时运转时间不大于5s，试验后必必需将泵和备用动力及有关设备恢复原状。
〔二〕系统月检要求
系统月检主要包括以下内容：
1.对低、中、高倍数泡沫产生器，泡沫喷头，固定式泡沫炮，泡沫比例混合器(装置)，泡沫液储罐进行外观检查，各部件要完好无损。
2.对固定式泡沫炮的回转机构、仰俯机构或电动操作机构进行检查，性能要达到标准的要求。
3.泡沫消火栓和阀门要能自由开启与关闭，不能有锈蚀。
4.压力表、管道过滤器、金属软管、管道及管件不能有损伤。
5.对遥控功能或自动控制设施及操纵机构进行检查，性能要符合制定要求。
6.对储罐上的低、中倍数泡沫混合液立管要清除锈渣。
7.动力源和电气设备工作状况要合格。
8.水源及水位指示装置要正常。
〔三〕系统年检要求

每半年除储罐上泡沫混合液立管和液下喷射防火堤内泡沫管道及高倍数泡沫产生器进口端控制阀后的管道外，其余管道必需要全部冲洗，清除锈渣。关于储罐上泡沫混合液立管冲洗时，容易损坏密封玻璃，甚至把水打入罐内，影响介质的质量，假设拆卸，较困难，易损坏附件，因此可不冲洗，但要清除锈渣；对液下喷射防火堤内泡沫管道冲洗时，必定把水打入罐内，影响介质的质量，假设拆卸止回阀或密封膜也较困难，因此可不冲洗，也可不清除锈渣，因为泡沫喷射管的截面积比泡沫混合液管道的截面积大，不易堵塞。对高倍数泡沫产生器进口端控制阀后的管道不用冲洗和清除锈渣，因为这段管道制按时一般都是不锈钢的。

〔1〕关于低倍数泡沫灭火系统中的液上、液下及半液下喷射、泡沫喷淋、固定式泡沫炮和中倍数泡沫灭火系统进行喷泡沫试验，并对系统所有组件、设施、管道及管件进行全面检查。
〔2〕关于高倍数泡沫灭火系统，可在防护区内进行喷泡沫试验，并对系统所有组件、设施、管道及管件进行全面检查。
〔3〕系统检查和试验完毕，要对泡沫液泵或泡沫混合液泵、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫比例混合器(装置)、泡沫消火栓、管道过滤器和喷过泡沫的泡沫产生装置等用清水冲洗后放空，复原系统。
三、系统常见故障分析及处理
泡沫灭火系统供水设施、管网布置中存在的问题详见本篇第二章"消防给水'的相关内容。系统相关组件的故障常见于泡沫产生器及泡沫比例混合器(装置)。
1.泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。
主要原因：〔1〕泡沫产生器吸气口被异物堵塞；〔2〕泡沫混合液不满足要求，如泡沫液失效，混合比不满足要求。
解决方法：〔1〕强化对泡沫产生器的巡检，发现异物及时清理；〔2〕强化对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。
2.比例混合器锈死。
主要原因：由于使用后，未及时用清水冲洗，泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。
解决方法：强化检查，定期拆下保养，系统平常试验完毕后，一定要用清水冲洗干净。
3.无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。
主要原因：储罐进水的控制阀门选型不当或不合格，导致平常出现渗漏。
解决方法：严格阀门选型，采纳合格产品，强化巡检，发现问题及时处理。
4.囊式压力比例混合装置中因囊破裂而使系统瘫痪。
主要原因：〔1〕比例混合装置中的囊因老化，承压降低，导致系统运行时发生破裂；〔2〕因胶囊受力制定不合理，灌装泡沫液方法不当而导致囊破裂。
解决方法：〔1〕对胶囊强化维护管理，定期改换。〔2〕采纳合格产品，按正确的方法进行灌装。
5.平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。
主要原因：平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。
解决方法：〔1〕选用采纳耐压强度高的膜片；〔2〕平常应强化维护管理。