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装饰装修工程主要分项工程
1、抹灰工程
抹灰工程工序如下：
表面清理T浇水湿润T灰饼T冲筋T阴阳护角安装T抹底灰T抹面层灰T抹窗台、踢脚线T清理养护。
施工要点：
ID先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
（2）因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。
（3）面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。
（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm ，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。
（5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道
（6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
2、刷乳胶漆工艺
（1）操作工艺
（a）工艺流程
高级：
基层清理T填补缝隙、局部刮腻子T磨平T第一遍满刮腻子T磨平T第二遍满刮腻子T磨平T第一遍涂料T复补腻子T磨平磨光T第二遍涂料
（b）基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。
（c）修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫阍浮灰。
（d）满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1 ： 5： 3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。
（e）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。
（f）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
（2）质量标准
（a）材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。
（b）涂层严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
（3）成品保护
（a）涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
（b）涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。
（c）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
（4）应注意的质量问题
（a）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
（b）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔；若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
（c）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
（d）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜
一次用完，保证颜色一致。
3、镶贴工程
（1 ）内墙瓷砖粘贴工程
粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在5-7mm 。
排砖原则：
墙面排砖由门向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗两侧要保持对称，窗台下尽量避免出现半砖。台面板的裙边上确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。
砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm ，擦缝材料一律使用白水泥。
（2）地面地砖镶贴工程
地砖粘贴工艺流程
地面清理T选砖T标高控制（找坡）T铺贴T擦缝T清理养护
施工要点：
① 磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。
② 胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1： 2加入适量胶接材料（8407胶）控制其稠度在25-35mm ，严禁使用过性砂浆。
③ 铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。
④ 地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2-3mm ，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。
⑥铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。
（3）外墙面砖镶贴工程
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工
1 ）工艺流程
基层处理T吊垂直、套方、找规矩T贴灰饼T抹底层砂浆T弹线分格T排砖T浸砖T镶贴面砖T面砖勾缝与擦缝
2）应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是足砖。
3）根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，发窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。
4）镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，最下一层压下皮的位置线先稳好靠尺，以此托信第一皮面砖，在面砖外皮上拉水平通线，作为镶贴的标准。
5）面砖铺贴勾缝时，采用专用防水抗裂钩缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2〜3mm 。
6）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
7）所贴面砖应该表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
8）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
9）成品保护
各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。
10）勾完缝后应及时擦净砂浆并防止其他工种污染，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
4、玻璃纤维增强水泥(GRC )装饰件的制作与施工
(1 )工艺流程
(2 )现场准备
(a) 基层清理：清除混凝土基层污垢，砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理、检查基层的质量是否符合要求。
(b) 基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm 左右。
(3 )安装固定方法
电焊固定法：GRC板内预埋欠铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。
(4) 操作要点
(a) 挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上中要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5 mm 左右。
(b) 接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。
(c) 制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。
(d) 所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分，联接欠铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。
（e）控制好粘孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求，必要时做抗拔试验。
（f）施工阶段做好隐蔽工程验收工作。
（5）检验标准
（a）GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求，GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝，检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证、检查水泥砂浆试块强度报告，观察检查构件表面。
（b）GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动，检验方法：观察检查，用手轻摇，检查隐蔽验收单。
（c）接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝，检验方法，检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。
（d）防水构件和做法符合设计及有关规范要求，检验方法：检查产品质量合格证，观察检查。
5、轻钢骨架罩面板顶棚工艺
（1）操作工艺
（a）工艺流程：
弹顶棚标高水平线T划龙骨分档线T安装主龙骨吊杆T安装主龙骨T安装次龙骨T安装罩面板T刷防锈漆T安装压条
（b）弹顶棚标高水平线：楼楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
（c）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
（d）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线，后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
（e）安装主龙骨:
配装吊杆螺母。
在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
（f）安装次龙骨：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
（g）安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。本工程采肜罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm〜170mm 。
（h）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为3mm ；也可用胶结料粘贴。
（i）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
（2）质量标准
（a）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（b）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（c）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：
（d）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（e）罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
（f）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
（3）成品保护
（a）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
（b）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
（c）工程中已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
（d）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
（e）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。
（4）应注意的质量问题
（a）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
（b）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架的在留洞、灯具，通风等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，合构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
（c）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
（d）罩面板分块间隙缝不直：罩面板板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
（e）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。