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通风空调工程施工方法
一、冷暖管道
施工程序:安装准备-预留孔洞、预埋铁件检查及验收-支架制安及套管安装-管道预制-主管安装-干管安装-设备安装-子系统试压及冲吹洗-管道保温-竣工验收
（一）一般规定
1. 水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
2. 水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞处，应临时封闭。
3. 管道从门窗或其他洞、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
4. 管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
5. 系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。
6. 明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中
径应相等。
（二）管道支架
1. 管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对①25 0以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。
表5-1钢管支承间的最大间距
公称直径（mm）
<40
50-80
1
150
2
>250
最大间距（m）
2.5
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
2 .冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。
3. 支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
4. 支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于5Omm。
（三）管道连接
1. 焊接钢管采用电焊连接。管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式进行坡，选用坡形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
2. 镀锌钢管采用螺纹连接。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。
3. 法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩接头进行连接。
（四）管道安装
1. 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
2. 水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。
3. 立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心、线应在同条直线上，每个预留标高，方向应该准确，预留必须加好临时防护。
4、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。
（五）阀门
阀门必须经水压试验合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，梳对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，以防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。
（六）大小头冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽
供汽管道则采用
底部水平，顶部偏心的形式。
（七）补偿器安装 U型补偿器按规范要求进行拉伸（压缩）后安装，波型补偿器按制造厂要求进行拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。
（八）坡度 所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照3%o的坡
度安装。蒸汽管应以不小于4 %。的坡度向蒸汽流动的方向。
（九）管道试压
1. 供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水试验，同时在系统低点，不得小于0.25MPa。其他管道应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa在5分钟内压力不大于0.O2MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试压完后，排尽管中的水。
2. 试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节，止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。
3. 试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
（十）管道吹洗
1. 管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
2. 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。
3. 其他管道可用水冲洗，以出的水色和透明度与入处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。
（十一）保温防腐
1. 管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观，紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。
2. 保温材料采用带铝箔的玻璃管壳，接处缠铝箔胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。
3. 管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
4. 所有焊处应涂二道防锈底漆;暴露处涂一道漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。
二、通风空调施工程序:施工准备现场测量-支架、法兰预制-风管及部件预制T风管安装T漏风量测试T风管保温T设备安装T设备与风管接驳斗风安装-系统调试-竣工验收。
（一）一般规定
1. 本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。
2. 矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于5OOmm要设置导流叶片。
3. 风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8〜4.0m。
4. 风管或配件采用联合咬，板材的拼接采用单咬。
5. 风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为5〜9mm,翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。
6. 风管与配件可拆卸的接，不得装在墙或楼板内。
7. 风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠埋入部分不得油漆，并除去油污。
（二）风管制作
1. 风管、配件采用现场制作，风、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。
2. 施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%,法兰可制80%,多预制弯头，三通等费耗工的配件，直管下料、咬折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。
3. 排烟加压风管及大边长大于630mm的各类风管采用角钢法兰连接;大边长小于680mm的通风空调风管采用“U”型插条连接，外加密封胶密封。
4. 角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。
5. 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于80Omm,其管段长度在1.2m以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。
（二）风管安装
1. 风管法兰之间垫料采用阻燃性好，密封性强的KS胶条。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。
2. 法兰风管按8〜12m长度设段，分段预组装和吊装，插条连接的风管长度不能太长，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。
3. 风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，
每趟水平管设两组防摆吊架。
4. 风安装前需进行外观检查，看是否松散，活络及变形，防止安装后产生噪声。风管与风直接连接，风安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺纹，风布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。
5. 防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。
（三）泄漏试验
系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则，需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。
（四）保温防腐
1.所有空调风管都是保温，保温风管每隔45Omm要设一个金属夹，接缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。
2. 所有风管表面接近散流器，用调节装置的风、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。
3. 明装风管深漆的颜色应符合颜色规范要求。
4. 风管的支吊架、法兰刷两道红丹防锈漆，在暴露之处加上面漆。
（五）系统试验和运转
对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器,调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬季且室外温度低于O °C时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28C时进行，每种试验进行为期不少于2d,每日8h的满载操作。