采暖通风及空调工程施工方案.docx

1.1采暖通风及空调工程施工方案1.1. 暖通及空调施工内容本工程采暖通风及空调工程施工内容包括：制冷及锅炉系统、空调风系统、空调水系统及防排烟系统。1.1. 镀锌钢板风管制作施工工艺镀锌钢板风管厚度选择一般通风及空调系统风管采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：矩形风管大边长（mm）中、低压系统（mm）高压系统（mm）80-3200.50.75340-4500.60.75480-6300.60.75670-100.751.01120-12501.01.01320-201.01.220-401.21.2风管加工（1、板材剪切前必须进行下料复核，以免有误，按画线形状用剪板机和手工剪刀进行剪切。（2、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用剪板机两手要扶稳钢板，手离刀不得小于5cm,用力均匀适当。（3、咬连接类型宜采用单咬、立咬、联合咬、按扣咬及单角咬的形式。采用咬连接的风管其咬宽度和留量根据板材厚度而定，咬宽度如下表所示。钢板厚度（mm）角咬宽度（mm、平咬宽度（mm、0.568670.8810781.01.210129101.512141011(4、咬连接根据使用范围选择咬形式。适用范围可参照下表:常用咬及其适用范围表形式名称适用范围单咬用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬立咬用于圆形弯管或直接的关节咬r联合咬用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的要接转角咬较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬缝F按扣式咬现在矩形风管大多采用此咬，有时也用于弯管、三通管或四通管(5、咬时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬机轨道上，扶稳板料。(6、咬后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心、线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(7、折方时应互相配合并与这方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。(8、折方后的钢板用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双确实咬合，无胀裂和半咬现象。(9、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。法兰加工(1、方法兰由四根角钢组焊而成，画线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。(2、下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm(3、加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。(4、矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的规定。风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b63025 x 3M6630 b1530x3M815 b 2540x4M825 b 4050 x 5M10(5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于8mm,其管段长度在12mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于8mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于12mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时当放宽。(6、风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。(7、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。上法兰上法兰时要符合下列要求:金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于3mm-1 0 mm+1 +3mm2 mm3mm大于3mm-2 0mm+1 +3mm2 mm3mm变径管、三通管的制作:(1、变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30,双面变径的夹角宜小于60。(2、 三通的制作受每节管段长度的限制，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来弯管及导流叶片制作(1、弯管的制作，如下图所示：矩形弯管的两种制作形式示意图内弧形、内斜线矩形弯管，A2 5 mm,应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B 10mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。如下图所示：导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）；2A54130510心163041506107 aA2y打861608802 A107165114012508180142016101961940L2012211251.1.风管安装施工工艺确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支。风管支、吊架的制作应按照标准图集用料规格和做法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题：(1、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用通丝螺杆；扁铁用来做抱箍。(2、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。(3、钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够地承载能力。(4、吊杆长度应根据风管安装标高适当截取。丝末端不应超出最低点。(5、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈.刷二遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。本项目采用膨胀螺栓法。安装吊架(1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管道中心线上；双吊杆可以按的螺孔间距或风管的中心线对称安装。(2、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。(3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。(4、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.(5、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。(6、风管支、吊架间距表圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数 4mm不大于4m不大于4m2付305320 - 54 0.5406530 - 105 0.5士 35081060 - 156 0.5551016 - 197 0.5士 360152080.56020(4、风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度(8米和15米左右、，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一截一截地放在支架上逐节连接。(5、风管分节安装：对于因受场地限制，不能接长进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。(6、风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在1W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝,漏光点不超过2处，1m接缝平均不大于16处：1.1. 风管部件的安装1.1.4.1 风风采购成品风，验收合格后运至现场安装，其中矩形风两对角线之差不应大于3mm。风与风管的连接应严密、牢固边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风水平安装其水平度的偏差不应大于3/10,风垂直安装其垂直度的偏差不应于2/10。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。1.1.4.2 阀门风管阀门的安装：阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150 x 150清扫，并做好标记。1.1. 保温施工工艺保温材质根据设计要求，空调风管均以表面贴防潮防腐巾面离心玻璃棉保温保温主要施工工艺及操作要点（1、根据设计，空调风管采用表面贴防潮防腐巾面离心玻璃棉保温;（2、材料进场时需有材料的检测报告、合格证等资料，并经现场甲方及监理验收通过方可投入使用；（3、清理风管表面污垢后再粘贴保温钉。1.1. 空调水系统安装空调水系统安装包括冷冻水、冷却水、冷凝水和采暖热水及其附件安装。管道支架制作安装（1、一般说明1、管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。2、管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其他专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其他专业的管线发生“碰撞”。3、临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。4、垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，（2、管道支吊架的通用安装形式1）立管支吊架安装形式如下表所示：2）水平安装管支吊架安装形式见下表所示:保温层12mm厚钢板焊于槽钢支架上满焊120x53x5.5槽钢脚架360x360x14 钢板防振橡胶固定于混凝土基础上I套筒（镀锌钢板或铝板）h=1.0mm木托一管箍（详见图纸）-槽钢6.3#螺栓及螺母M243）设备出的管道支架安装形式见下表所示:设备出的支架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明：-设备出管道2-满焊焊缝3-管柱4-冈制法兰盘5-胀栓6 主脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板（H、D具体参数见下表、管道连接（1、管道丝扣连接1）管道丝扣连接程序管道丝扣连接程序图安装管件管道套丝管道切断DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次管道调直*管道安装2）安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306.12-20标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。（2、管道焊接1）管道焊接流程2）手工电弧焊接施工要领A. 坡加工进行对焊时，必须进行适当的开处理或者倒角处理，坡根据钢管壁厚采用“V”型。管道坡采用坡机方式进行，坡表面要求整齐、光洁，不合格的管不得进行对焊接。B. 管道对管道对采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开端空间，管道对时必须外壁平齐，用1米钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊 2mm另一侧管道外表面处测量管道与管件之间的对，也要做到外壁平齐。C. 点焊固定钢管对好后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。3) 管道安装其他注意事项A. 碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。B. 在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.C. 管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管(3、法兰连接1) 法兰连接安装流程法兰装配法兰对孔_4法兰点焊_彳垂直校正_彳焊接、临时堆放七J厂设备开箱、k 验收 J厂、现场运输设备基础rk 验收k-减震装置L安装)设备就位、 安装 / %电流测试-轴承温度,测试f*、噪声测试施工准备设备进场I J山 ：安装设备调试*1设备接管J无负荷试丁 运转 /(2、吊挂安装设备施工工艺流程、施工准备J设备选型J合同签订一,r r设备进场r临时堆放1JH设备开箱1 验收JH、现场运输,安装 J减震吊架L安装设备就位1 安装 -H.设备接管，、设备调试J电流测试,1轴承温度 I.、噪声测试无运荷试:主要施工方法(1、减振器安装本工程冷水机组重量比较大，最大单机重量约20吨，全部安装机房楼板基础上，设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求，采用弹簧减振器进行减振。机组调整机组找平可根据设备的具体外形选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/10。特别注意保证机组的纵向(轴向)水平度。(2、设备接管管道应单独设置、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。(3、安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移,说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。(4、成品保护因冷水机组为贵重设备，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。(5、安装注意事项冷水机组减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。冷却塔安装(1、塔体安装1) 首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。2) 冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。3）多个冷却塔安装时，其之间的平衡管必须保持基本一致4）冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。5）塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。（2、管道连接1）冷却塔进出水管在冷却塔的接处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。2）因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。水泵安装（1、安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。（2、水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。（3、水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.2mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。(4、找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。(5、水泵安装及隔振根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。卧式水泵安装如下图所示。(6、水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.2mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。(7、找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。(8、 水泵安装及隔振根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。通风机安装(1、风机选用采取消声减震措施的风机箱。(2、按风机重量选用弹簧减震吊架。(3、风机进出与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。(4、轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。空调风柜、新风机安装(1、施工准备1、根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。2、校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。3、设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。(2、风柜与系统管线接驳空调风柜进出风管均设阻抗复合式消声器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。空调风柜与冷冻水管连接采用无推力式不锈钢波纹管软接头。风机盘管安装(1、风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。(2、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍,定压后观察不深不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。(3、风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪声。(4、吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相连应用双螺母紧固找平找正。（5、冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。燃气热水锅炉安装本工程设燃气热水锅炉。锅炉进水与给水及热回收型冷冻机组相连。（1）基础验收：锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须准确无误（2）设备开箱检查：仔细核对厂家所提供的技术文件，是否与箱内所辅设备配件及相应参数是否吻合。设备外观质量是否符合要求。（3）锅炉本体安装：将锅炉本体吊放到基础上，找正找平后，按设计要求配管（4）附属设备安装：以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管经烟囱通向大气。热水锅炉、安全阀泄水管应接到安全地点。在排气管和泄水管上不得装设阀门。安装压力表必须设有存水弯管，压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm;采用钢管煨制时，内径不应小于6mm。压力表应安装在便于观察和吹洗的位置。（5）安装温度计应符合下列规定：安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处；压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm。温包必须全部浸入介质内；温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于3mm。进出管道连接：锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验和吹洗。（6）烘炉煮炉和试运行：锅炉安装完毕后需进行煮炉和试运行。