采暖通风及空调工程施工方案.docx

1.1采暖通风及空调工程施工方案
1.1. 暖通及空调施工内容
本工程采暖通风及空调工程施工内容包括：制冷及锅炉系统、空调风系统、空调水系统及防排烟系统。
1.1. 镀锌钢板风管制作施工工艺
镀锌钢板风管厚度选择
一般通风及空调系统风管采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：
矩形风管大边长（mm）
中、低压系统（mm）
高压系统（mm）
80-320
0.5
0.75
340-450
0.6
0.75
480-630
0.6
0.75
670-10
0.75
1.0
1120-1250
1.0
1.0
1320-20
1.0
1.2
20-40
1.2
1.2
风管加工
（1、板材剪切前必须进行下料复核，以免有误，按画线形状用剪板机和手工剪刀进行剪切。
（2、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用剪板机两手要扶稳钢板，手离刀不得小于5cm,用力均匀适当。
（3、咬连接类型宜采用单咬、立咬、联合咬、按扣咬及单角咬的形式。采用咬连接的风管其咬宽度和留量根据板材厚度而定，咬宽度如下表所示。
钢板厚度（mm）
角咬宽度（mm、
平咬宽度（mm、
0.5
6~8
6~7

0.8
8~10
7~8
1.0~1.2
10~12
9~10
1.5
12~14
10~11
(4、咬连接根据使用范围选择咬形式。适用范围可参照下

表:
常用咬及其适用范围表
形式
名称
适用范围
——
单咬
用于板材的拼接和圆形风管的
闭合咬

立咬
用于圆形弯管或直接的关节咬
r
联合咬
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的要接

转角咬
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬缝
F
按扣式咬
现在矩形风管大多采用此咬，有时也用于弯管、三通管或四通管
(5、咬时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬机
轨道上，扶稳板料。
(6、咬后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心、线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
(7、折方时应互相配合并与这方机保持一定距离，以免被翻转
的钢板或配重碰伤。
(8、折方后的钢板用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双确实咬合，无胀裂和半咬现象。
(9、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
法兰加工
(1、方法兰由四根角钢组焊而成，画线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
(2、下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm
(3、加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
(4、矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的规定。
风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格
风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b<630
25 x 3
M6
630 <b<15
30x3
M8
15 <b< 25
40x4
M8
25 <b< 40
50 x 5
M10
(5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于8mm,其管段长度在12mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于8mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于12mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时当放宽。
(6、风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。
(7、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
上法兰
上法兰时要符合下列要求:
金属风管和配件其外径或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长允许偏差
平面度允许偏差
法兰两对角线之差
小于或等于3mm
-1 0 mm
+1 +3mm
2 mm
〈3mm
大于3mm
-2 0mm
+1 +3mm
2 mm
〈3mm
变径管、三通管的制作:
(1、变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。
(2、 三通的制作
受每节管段长度的限制，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来
弯管及导流叶片制作
(1、弯管的制作，如下图所示：
矩形弯管的两种制作形式示意图

内弧形、内斜线矩形弯管，A2 5 mm,应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B〈 10mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。如下图所示：
导流叶片设置图
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）

；2A

5
4
130
510
心1
630
4
150
610
7— a
A
2y打"
8
6
160
880
2 —
A

10
7
165
1140
1250
8
180
1420
16
10
196
1940

L

20
12
211
25
1.1.风管安装施工工艺

确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
制作吊架
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支。
风管支、吊架的制作应按照标准图集用料规格和做法制作。
风管支、吊架的制作应注意的问题：
(1、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材
料为角钢；吊杆采用通丝螺杆；扁铁用来做抱箍。
(2、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
(3、钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够地承载能力。
(4、吊杆长度应根据风管安装标高适当截取。丝末端不应超出最低点。
(5、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈.刷二遍防锈漆。
设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。本项目采用膨胀螺栓法。
安装吊架
(1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管道中心线上；双吊杆可以按的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
(2、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。
(3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(4、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.
(5、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
(6、风管支、吊架间距表:
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
< 4mm
不大于4m
不大于4m
2付
< 10mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
〉10mm
不大于2m
不大于2m
2付

风管法兰连接
(1、为保证法兰接的严密性，法兰之间应有垫料，法兰垫料按表选用。
应用系统
输送介质
垫料材质及厚度(mm)
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70C的洁净空气或含尘含湿气体
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
3
2.5〜3
4〜5
3〜6

(2、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
(3、对成品风管现尺寸验收：风管必须达到设计要求及国家
规范，以保证通风效果。
圆形风管直径或矩形风管大边长
风管壁厚
风管长度允许偏差
风管边长允许偏差
法兰尺寸
宽度
厚度
〈3
3±0.5
±10
士 3
>30
>5
320 - 5
4 ±0.5
>40
>6
530 - 10
5 ±0.5
士 3
>50
>8
1060 - 15
6 ±0.5
>55
>10
16 - 19
7 ±0.5
士 3
>60
>15

》20
8±0.5

>60
>20
(4、风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度(8米和15米左右、，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一截一截地放在支架上逐节连接。
(5、风管分节安装：
对于因受场地限制，不能接长进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
(6、风管的严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在1W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝,漏光点不超过2处，1m接缝平均不大于16处：
1.1. 风管部件的安装
1.1.4.1 风
风采购成品风，验收合格后运至现场安装，其中矩形风
两对角线之差不应大于3mm。风与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风水平安装其水平度的偏差不应大于3/10,风垂直安装其垂直度的偏差不应于2/10。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。
1.1.4.2 阀门
风管阀门的安装：
阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。
风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150 x 150清扫，并做好标记。
1.1. 保温施工工艺
保温材质
根据设计要求，空调风管均以表面贴防潮防腐巾面离心玻璃棉保温
保温主要施工工艺及操作要点
（1、根据设计，空调风管采用表面贴防潮防腐巾面离心玻璃棉
保温;
（2、材料进场时需有材料的检测报告、合格证等资料，并经现
场甲方及监理验收通过方可投入使用；
（3、清理风管表面污垢后再粘贴保温钉。
1.1. 空调水系统安装
空调水系统安装包括冷冻水、冷却水、冷凝水和采暖热水及其附件安装。
管道支架制作安装
（1、一般说明
1、管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2、管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其他专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其他专业的管线发生“碰撞”。
3、临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
4、垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，
（2、管道支吊架的通用安装形式
1）立管支吊架安装形式如下表所示：

2）水平安装管支吊架安装形式见下表所示:

保温层
12mm厚钢板焊于槽钢支架上
满焊
120x53x5.5槽钢脚架
360x360x14 钢板
防振橡胶固定于混凝土基础上

I…套筒（镀锌钢板或铝板）h=1.0mm
木托
一管箍（详见图纸）
-槽钢6.3#
螺栓及螺母M24
3）设备出的管道支架安装形式见下表所示:
设备出的支架安装形式一览表
不保温形式保温形式

符号说明：-设备出管道2-满焊焊缝3-管柱4-冈制法兰盘5-胀栓
6— 主脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板（H、D具体参数见下表、
管道连接
（1、管道丝扣连接
1）管道丝扣连接程序
管道丝扣连接程序图
安装管件
管道套丝
管道切断
DN15~32:
套丝2次
DN40~50:
套丝3次
DN65~80:
套丝3~4次
管道调直 *管道安装
2）安装要领
圆锥形管螺纹符合GB/T7306.1〜2-20标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤
部位涂防锈密封胶。
（2、管道焊接1）管道焊接流程
2）手工电弧焊接施工要领
A. 坡加工
进行对焊时，必须进行适当的开处理或者倒角处理，坡根
据钢管壁厚采用“V”型。管道坡采用坡机方式进行，坡表面
要求整齐、光洁，不合格的管不得进行对焊接。
B. 管道对
管道对采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开端空间，管道对时必须外壁平齐，用1米钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊 2mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对，也要做到外壁平齐。
C. 点焊固定
钢管对好后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
3) 管道安装其他注意事项
A. 碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。
B. 在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.
C. 管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管
(3、法兰连接
1) 法兰连接安装流程
「法兰装配］——"法兰对孔］_4法兰点焊］_彳垂直校正］_彳焊接、
< j \)\)\)i)
I制加工垫^作］
「、二『穿部分螺1~1 匚土宜昇垃) f穿螺栓")
〔连接〕〔栓卜加垫卜T法兰对接― 紧固］
2) 法兰安装要领
工序
要点
装配与
焊接
选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
制垫、
加垫
现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。
穿螺栓
及紧固
法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。
为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于 2mm。

管道阀门及附件安装
阶段
工艺要领
安装
前
应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。
安装
过程
阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注

阶段
工艺要领

意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。
与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。
螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
(1) 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。
(2) 空调机组地凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。
(3) 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。
管道的强度和严密性试验
(1、试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。
(2、试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。
(3、试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。
(4、试验步骤：
1)分楼层试验：
为配合隐蔽工程验收，可以进行分楼层试验。
强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压
10min,压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行,将水压降至工作压力，60min内压力不下降，无渗漏为合格。
2) 系统试验：
压力升至试验压力后，稳压10min,压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工种压力，无渗漏为合格。
3）试压合格后，排尽系统内的水。
管道冲洗
序号
步骤
内容
1
冲洗条件
管道试压完毕
2
冲洗准备
应选择适当冲洗进水及排水位置
清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的
部件拆下
对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施
在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道
3
冲洗过程
向管路内注满水保持系统内一定压力
冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗
冲洗直径大于1mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但
不得损伤管道
4
检验标准
观察水箱内与水池，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止
5
恢复工作
清洗合格后再装上拆下的部件
管道泄水
管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。
1.1.采暖通风空调系统主要设备安装方法
主要设备说明
通风空调设备安装主要包括冷水机组（暂定施工单位安装）、空调
水泵、热交换器、冷却塔、空调风柜、通风机、锅炉、风机盘管等安装。
施工工艺流程
(1、座地安装设备施工工艺流程
设备选型
►-
合同签订
►
配合结构
厂>
临时堆放
七J
►
厂设备开箱、
k 验收 J
►
厂、
现场运输
「设备基础rk 验收」
k-
「减震装置'
L安装)
►
'设备就位、〔 安装 /
/ %
电流测试
►-
「轴承温度'
,测试」
►
f*、
噪声测试
施工准备
设备进场
I ' J
山 ：
安装'
设备调试
*1设备接管
\
J无负荷试'丁 运转 /

(2、吊挂安装设备施工工艺流程
、施工准备J—［设备选型J合同签订一,
r r
设备进场
~r
—
临时堆放1J
H
"设备开箱'
1 验收J
H
、现场运输,
〔安装 J
—
•减震吊架'L安装」
►
'设备就位
1 安装 -
H
.设备接管，
、设备调试J~~〔电流测试,1轴承温度 I.、噪声测试—无运荷试:

主要施工方法
(1、减振器安装
本工程冷水机组重量比较大，最大单机重量约20吨，全部安装机房楼板基础上，设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求，采用弹簧减振器进行减振。机组调整机组找平可根据设备的具体外形选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/10。特别注意保证机组的纵向(轴向)水平度。
(2、设备接管
管道应单独设置、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。
(3、安装校验
管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移,说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。
(4、成品保护
因冷水机组为贵重设备，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。
(5、安装注意事项
冷水机组减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。
机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。
冷却塔安装
(1、塔体安装
1) 首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。
2) 冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别
注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。
3）多个冷却塔安装时，其之间的平衡管必须保持基本一致。
4）冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。
5）塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。
（2、管道连接
1）冷却塔进出水管在冷却塔的接处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。
2）因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接直至立管部分，回水管不得倒坡设置。
当管道与冷却塔连接时，如接有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。
水泵安装
（1、安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。
（2、水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
（3、水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.2mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
(4、找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近
要设固定支架。
(5、水泵安装及隔振
根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。卧式水泵安装如下图所示。
(6、水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.2mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
(7、找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。
(8、 水泵安装及隔振
根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。
通风机安装
(1、风机选用采取消声减震措施的风机箱。
(2、按风机重量选用弹簧减震吊架。
(3、风机进出与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。
(4、轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
空调风柜、新风机安装
(1、施工准备
1、根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。
2、校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。
3、设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。
(2、风柜与系统管线接驳
空调风柜进出风管均设阻抗复合式消声器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。
空调风柜与冷冻水管连接采用无推力式不锈钢波纹管软接头。
风机盘管安装
(1、风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
(2、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍,定压后观察不深不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
(3、风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪声。
(4、吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相连应用双螺母紧固找平找正。
（5、冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
燃气热水锅炉安装
本工程设燃气热水锅炉。锅炉进水与给水及热回收型冷冻机组相连。
（1）基础验收：锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须准确无误
（2）设备开箱检查：仔细核对厂家所提供的技术文件，是否与箱内
所辅设备配件及相应参数是否吻合。设备外观质量是否符合要求。
（3）锅炉本体安装：
将锅炉本体吊放到基础上，找正找平后，按设计要求配管
（4）附属设备安装：
以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管经烟囱通向大
气。
热水锅炉、安全阀泄水管应接到安全地点。在排气管和泄水管上不得装设阀门。
安装压力表必须设有存水弯管，压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm;采用钢管煨制时，内径不应小于6mm。压力表应安装在便于观察和吹洗的位置。
（5）安装温度计应符合下列规定：
安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得
装在引出的管段上或死角处；
压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm。温包必须全部浸入介质内；
温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于3mm。
进出管道连接：锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验和吹洗。
（6）烘炉煮炉和试运行：
锅炉安装完毕后需进行煮炉和试运行。