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混凝土工程实体质量控制措施
1. 模板板面应清理干净并涂刷脱模剂
(1) 模板内有杂物、积水、冰雪应清理干净；模板周转使用前应对模 板面上的混凝土清理干净。
(2) 与混凝土接触面需涂刷脱模剂，脱模剂应能有效减小混凝土与模板 间的吸附力，并有一定的成膜强度，脱模剂不应影响混凝土表面的后期装饰
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2. 模板板面的平整度符合要求
(1) 模板支撑前测量放线，保证标高准确。
(2) 模板支撑檩条要有足够的强度，截面尺寸应一致。
(3) 模板支撑体系应安装牢固。
(4) 接触混凝土的模板表面应平整，其检查方法及允许偏差：
项目
允许偏差
(mm )
检验方法
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量检查
截面内部
尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+ 4，-5
尺量检查
层高 垂直度
不大于5m
6
水准仪或拉线、尺量检查
大于5m
8
水准仪或拉线、尺量检查
相邻两板面高低差
5
尺量检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

3. 模板的各连接部位应连接紧密
（1）构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形。
（2）模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。
4. 竹木模板面不得翘曲、变形、破损
（1）模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
（2）胶合模板的胶合层不应脱胶翘角。
（3）模板的规格和尺寸应符合设计要求，必要时对模板的力学性能进行 抽样检查。
5. 框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎
（1）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后 安装。
（2）宜按照先支撑梁底模板，再安装梁钢筋，最后安装梁侧模板的施工 顺序施工。
6. 楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况
（1）模板及支撑体系设计应包括下列内容：
① 模板及支撑体系的选型及构造设计；
② 模板及支撑体系上的荷载及其效应计算；
③ 模板及支撑体系的承载力、刚度和稳定性验算；
④ 绘制模板及支撑体系施工图。
（2）混凝土水平构件的底模板及支撑体系、高大模板支撑体系、混凝 土竖向构件和水平构件的侧面模板及支撑体系，宜按相关规定确定最不利 的作用效应组合。承载力验算应采用荷载基本组合，变形验算应采用荷载 标准组合。
(3) 模板支撑体系的高宽比不宜大于3;当高宽比大于3时，应增设
横纵向剪刀撑、斜撑等稳定性措施，并应进行支撑体系的抗倾覆验算。
(4) 对于多层楼板连续支模情况，应计入荷载在多层楼板间传递的效应 ，宜分别验算最不利工况下的支撑体系和楼板结构的承载力。
楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置
后浇带与主体模板支撑交界处应设双支撑，使后浇带处形成独立的支 撑体系。
8. 严禁在混凝土中加水
(1) 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。
(2) 当混凝土拌合物在运输后出现离析，应进行二次搅拌。
(3) 当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥砂浆 或掺加同品种的减水剂进行搅拌。
9. 严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中
10. 各部位混凝土强度符合设计和规范要求
混凝土强度等级必须符合设计和规范要求，标养试块和同条件试块应 按下列要求取样和留置：
(1) 对同一配合比混凝土，取样与试件标留置应符合下列要求：
① 每拌制1盘且不超过1m 3时，取样不得少于一次；
② 每工作班拌制不足1盘时，取样不得少于一次；
③ 连续浇筑超过10m 3时，每2m 3取样不得少于一次；
④ 每一楼层取样不得少于一次；
⑤ 每次取样应至少留置一组试件。
(2) 同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定：
① 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理 等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期 内；
② 同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样；
③ 同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采 取相同的养护方法；
④ 同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组 。每连续两层楼取样不应少于1组，每20m 3取样不得少于一组。
（3）混凝土试块评定
各强度等级的混凝土均应进行检验评定，评定结果应符合设计和规范 要求。
（4）结构实体抽测
工程主体验收前，应按要求进行实体抽测，抽测结果应符合设计和规 范要求。
11. 墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求
（1）墙、柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时， 柱、墙位置梁、板范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝 土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。
（2）墙、柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以 上时，应在交界区域采取分隔措施，分隔位置应在低强度等级的构件中， 且距高强度等级构件边缘不应小于5mm及梁高的一半。
（3）宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。
12. 混凝土构件的外观质量符合设计和规范要求
当外观质量出现一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理， 并重新检查验收。出现严重缺陷，应 由施工单位提出技术处理方案，并 经监理（建设）单位 认可后进行处理。对已经处理的部位，应重新检查验 收。
13. 混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求
（1）采用尺量进行截面尺寸检查。
（2）基础允许偏差（+ 15， -10） mm。
（3 ）柱、梁、板、墙允许偏差（+10，-5） mm。
（4 ）楼梯相邻踏步高差6mm。
14. 后浇带、施工缝的接茬处应处理到位
（1）施工缝与后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前确定，受力复杂的 结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位 确认。
（2 ）有防水要求的接茬处理措施：
① 在施工缝中间沿结构周圈设置一条2 x 3mm 封闭钢板止水带。 止水带钢板选用A3钢，每段长6m，两段止水带搭接长度1mm，沿竖 向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊渣现象、保证密实不漏水；
② 钢板止水带在墙中每间隔2m用HRB4 20mm钢筋焊接支架，固定 牢固，并保证位置准确；
③ 每层5mm 高短墙与一下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混 凝土浇筑标高至板面上5mm处，不得偏高或偏低；
④ 浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土表面清理千净，剔除表 面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水 冲洗。在外防水施工时应对施工缝处取加强措施，如加做一层加强层等
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⑤ 在浇筑上部结构混凝土时，接搓面用水充分湿润，并且要求在混凝土 施工前在接搓面上先浇筑一层50mm 厚与结构混凝土同配比的水泥砂 浆，以保证新旧混凝土 的有效结合。
（3）无防水要求的接茬处理：
先清洗干净新旧混凝土接搓处的凿毛面，采用塔吊运输和浇筑与新 浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30-50mm厚，然后浇筑新混凝土。
15. 后浇带的混凝土按设计和规范要求的时间进行浇筑
混凝土后浇带浇筑时间如设计无要求时，沉降后浇带应在主体结构 完成、沉降稳定后再进行浇筑；收缩后浇带应在两侧混凝土成型后60天 就可以浇筑。
16. 按规定设置施工现场标养室
（1）建筑施工现场应设置标养室。
（2）标养室设置要求：
① 房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标准养护室的面积 ；不得小于5平方米；
② 配置冷暖空调、电热棒等恒温装置、室内温度应控制在20±2°C范 围；
③ 一般工程可设置水池，试样在温度20±2C的不流动的Ca（OH）2饱 和溶液中养护。有条件的大型工程应配置喷淋装置，室内空气相对湿度大于 95% ；
④ 标准养护室室内应设立水泥混合砂浆块立柜，立柜内宜衬海绵等保 湿材料，以控制湿度为百分之六十至百分之八十；
⑤ 标准养护室中须配置温度计、湿度计，温、湿度应由专人每天记录 二次（上、下午各一次），同时必须建立标准养护室的管理制度并严格执 行。
17. 混凝土试块应及时进行标识
试块制作做好标识管理，标识应包括制作日期、强度等级、代表部位 等信息，采用二维码等技术手段进行标识。
18. 同条件试块应按规定在施工现场养护
同条件养护试块应留置在靠近相应结构构件的适当位置，采取恰 当的保护措施，并应采取相同的养护方法。
19. 楼板上的堆载不得超过楼板结构设计承载能力
一般的民用建筑活荷载取2.0kN/m2,相当于活荷载是2kg/m2，计算 楼板承载力的时候，这个活荷载还要乘以荷载分项系数，一般取1.5。