西绕越线石油防护涵专项施工方案.docx

珲阿公路（G302 ）农安西绕越线工程建设项目石油防护涵专项施工方案
一、工程概况
珲阿公路（G302）农安西绕越线起点位于珲阿公路连接线与迎宾路交汇处，起点桩号为K0 + 0,经马玉屯、西八里堡、西五里界村，上跨长白铁路，终点位于兴业路，桩号为K5 + 9 30.329，路线全长5.93km。全线共有4道石油保护涵，如下表：
桩号
管线名称及类型
交叉方式
结构类型
孔径
（ 孔一米）
交角
（度）
涵长
（米）
K2 + 08L1
庆铁三线石油管
下穿
盖板涵
4.0 x2o0
150
44
K2+132.9
庆铁四线石油管
下穿
盖板涵
4. 0x2. 0
125
23
K2+445. 3
庆铁二线石油管
下穿
盖板涵
4. 0x2. 0
135
26
K2 + 52L4
庆铁一线石油管
下穿
盖板涵
4o 0 x2o0
125
22

二、编制依据
1、相关国家现行的规范、规则和技术要求
2、相关单位对管道保护的有关要求；
3、现场施工调查报告获得的有关资料、数据以及实际情况。
三、编制原则
1、采用我单位近年来在公路建设中使用并总结的先进施工方法和管理经验。
2、调集我单位精干的工程技术、管理人员，配备雄厚的技术力量，组成一个高素质、高效率、团结和谐的项目经理部。
3、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑。
4、针对本合同段的施工特点，重点考虑施工计划安排，横向平行作业，纵向流水施工。合理安排施工，充分发挥进场人员的生产积极性和机械的效率。
四、工程特点、重难点分析及施工对策
1、工程特点
施工安全防护要求高线路穿越4处石油管道，施工时不仅要加强施工人员、机械的安全管理，更要加强石油管道设备的防护措施及行人、行车的安全隔离措施，确保施工过程安全.
2、重难点分析及施工对策，4道石油防护涵均为钢筋混凝土盖板涵，这4座涵洞均为保护石油管道而设，施工过程中危险性以及施工的安全风险性很高，在施工时施工防护要做到位，确保开挖施工过程中管道的安全。
（1）根据现场管道标志桩进行探沟开挖，在开挖出管道后，在管道两侧各2m范围内撒白灰线，白灰线外侧利用挖掘机进行开挖，白灰线两侧2m范围内土方均利用人工进行清理。
（2）基础开挖采取整体开挖，整体换填。开挖过程中严格按照技术交底进行控制坡比，开挖过程中安排施工人员进行现场指挥。
（3）根据工程地质、水文地质和气候条件，做好排水系统。
五、施工方案及各主要部位施工方法
（一）、施工方案
1、防护涵施工前根据施工图纸和现场实际地质情况进行挖掘探沟，探沟挖掘安全后，再进行基坑开挖等施工工序，随后进行涵洞基础及主体的施工，在主体施工完毕后，进行涵背回填的同时应把超挖防护涵的基础外围的管道一起进行分层回填，然后利用小型人工打夯机进行打夯密实。
2、开挖前根据业主下发的正式施工图纸及评审完毕施工方案在现场根据实际地形放出开挖边线，为保证管道不受损害，管道中心左右2m范围内采用人工开挖探沟，同时顺管道标志桩方向进行人工开挖。结合管道单位提供的管道埋深深度，采用轻挖慢挖的方式。根据现场实测高程和设计图纸基底标高相比.同时在基坑顶部设2%的流水坡，以免雨水流入基坑。
3、为避免管道应挠曲产生破坏，在基坑开挖前首先开管道两侧，开挖深度为管道底部50cm后停止开挖，在每两个支撑梁中间进行支墩基础的砌筑，以避免管道下沉造成管道变形。管道的支墩砌筑采用红砖砌筑。砌筑距离为每4米一道。
（二）主要部位施工方法
1、基坑开挖
① 在施工前测量人员将防护涵各个主控点位置进行放样并测量对应点标高。
② 技术人员计算好开挖的深度后立即对施工队进行技术交底。
③ 基坑开挖前应将基坑周围的所有堆载卸掉，开挖时在管道附近缓慢开挖，并避免所有可能出现的动载。
④ 基坑开挖前坑顶四周须按临边防护设置防护栏杆、防护网和危险源标示牌等防护措施。
⑤ 在基坑开挖前基坑顶有积水时应及时排水；雨季施工应在基坑周围2m外设置拦水坎，防止地面水流入基坑。
⑥ 在安全施工范围外用机械开挖基坑，开挖时要缓慢开挖。在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度.开挖至接近设计坑底标高时，基底应留置不小于20cm的厚度，改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。
⑦ 当地下水位较高有水渗入基坑时，在基坑内四周设置排水沟和集水井，利用水泵将水排除.排水沟底应始终低于开挖面0.5m左右，并设有坡度，以利于开挖和排水。当基底的地质情况与设计不符时，及时向监理工程师和设计单位汇报。
⑧ 基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲除凸凹部分，修正边坡。以铲为主，不得补填.
2、浇注基础混凝土
(1) 模板安装
模板内砂浆等杂物清除干净，模板间固定采用钢管支撑，接缝要平整、密实、不漏浆。浇注混凝土前质检工程师以及质检员对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查，经监理工程师检查合格后方能进行混凝土施工.
(2) 混凝土浇注
① 在基础模板报检合格后，在进行混凝土浇注前，由于项目部采用商混，试验人员应根据天气气温的变化及时通知商混拌合站进行合理的搭配缓凝剂，从而控制混凝土的初凝时间，同时在拌合站拌合前，项目部要派试验人员进行对商混站的原材料进行检验，并且要注意拌合站水泥粉煤灰的拌和温度，从而更进一步控制和优化施工质量。
② 混凝土按每层30cm厚，自下而上水平分层浇注，应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。
③ 混凝土由高处落下的高度超过2m时，采用导管或者溜槽，导管或溜槽保持干净，在使用过程中避免发生离析现象.
④ 振捣应采用插入式振捣器，在浇注点和新浇注面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
⑤ 浇注完成后，拉毛处理，并覆盖薄膜养生。
⑥ 基础养生完成后，对石油管道底部进行回填，使管道不处于悬空状态。
3、墙身浇注
墙身模板采用钢模板，墙身采用拉杆对拉，拉杆外套PVC管，墙身施工完毕后将拉杆抽出，封堵拉杆孔.
(1 )墙身施工
涵洞基础施工完毕后，在混凝土浇注完毕后，在墙身范围内插入5 0cm连接筋，为墙身施工时和基础连接有更好的稳固性，基础与墙身连接钢筋按规范要求连接牢固，形成一体。墙身施工时要根据测量放样出涵洞的中心的轴线进行立模，模板的横向、竖向错缝以及平整度必须满足规范要求。
(2)模板安装
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆.模板安装过程中，模板架立完成后，检查涵洞中心轴线、高程符合设计要求后开始对模板加固，一定要对模板的稳定性加固好，而且对模板的整体平整性要满足设计要求，保证模板在浇注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物。
(3) 混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输到现场，采用吊车料斗进行入模浇注。
混凝土浇注前对支架、连接筋、模板及其连接螺栓和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和连接筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密。浇注过程中检查混凝土的和易性和坍落度，确保混凝土质量满足设计要求.混凝土采用水平分层法进行浇注，分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实.
混凝土的浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
在混凝土浇注过程中，随时观察支架模板在浇注过程中的情况，同时设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇注.
混凝土浇注完成后，及时覆盖土工布并定时洒水养护.保证养护时间不小于14天。
4、涵内填砂与台背填筑
待墙身砼强度达到70 %后，进行涵内填砂。为保证墙身的稳定性,涵内填砂与台背填筑同时进行。涵内填砂采用挖掘机填料，填料时应注意沿墙身内侧缓慢倾倒砂砾，不扰动石油管道为准。
台背填筑选用砂砾，台背填筑时应注意前后侧台背与涵内砂砾对称进行。采用机械填料，分层碾压，并用小型夯机对边角碾压不到位的地方进行人工夯实。
5、盖板吊装
构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。混凝土强度不应小于设计强度的75 %，且吊点位置应通过计算确定。起吊绳索与构件水平面所成的夹角不宜小于45°。起吊过程中应轻起轻落，不得发生碰撞。
六、石油管线保护管理措施
根据场地使用要求，我标段防护涵与线路边界相交位置均为施工用地。施工区域内石油管道主要荷载为施工车辆和运输车碾压，容易对地下管线造成破坏，必须对施工区域内的地下管线需加以重点保护。
项目部经理为石油管线保护第一责任人。各现场施工负责人为管线保护直接负责人，监督各项保护方案的执行。
(1 )坚持按照政府和石油管道公司有关要求办理相关手续和对石油管线的监护，请求石油管道公司相关部门进行现场指导工作。
(2)施工前，根据业主和地下管线相关单位提供的石油管线资料采用物探手段对施工范围的管线进行确认，并且开挖探沟，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明.
(3 )在施工范围内的石油管线所在位置设立标识牌，沿管线走向每隔3米设立一处标识牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。
(4) 管理人员要与现场直接操作人员交底到位，一定要将石油管线保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，项目部将进行严格处理，严防施工机械破坏管线造成不必要的事故。石油管道若受到破坏则后果不堪设想，必须确保石油管道的安全。涉及管线处施工时，项目部将设专人针对管线安全，进行组织施工。
(5) 严格执行石油管道相关部门对管道施工的要求。
(6) 定期召开与石油管道相关部门的配合会，随时掌握石油管道的情况，为施工服务。
(7) 施工中如发现石油管线有异常现象时，可能对管道的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与石油管道相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。
(8) 石油管道保护范围内施工前后应拍摄影像资料，并在施工完毕后进行归档整理.
(9) 重点保护石油管道采用人工开挖探明沟，直至管线全部暴露;盖板涵施工时，严格规范施工用电，严格采用电焊；施工便道下方如有石油管线，应将便道改移，防止大型车辆对管线影响。
(10) 现场施工人员及管理人员要认真学习熟悉石油管线保护方案，服从管线产权单位人员的管理，保证石油管道保护措施和应急预案可以执行到位。