模具出入库管理办法.doc

佛山市******有限公司
模具出入库管理程序

1、 目的
规定模具验收、使用维护维修等管理过程，确保模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、 范围
本程序规定了本公司模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有客户移交存放的模具。
本程序适用于本公司项目部、技质部、生产部、采购部及相关部门。

3、 定义
模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具。
4、职责
4.1 项目部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及模具的验收确认。
4.2 技质部——负责模具的尺寸检验，关键模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.3 采购部——负责接受组织模具验收过程的相关事宜。
4.4 生产部——负责模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.5 模具库——统筹模具的管理，包括“模具库”的管理。

5、工作流程及说明

工作流程图
责任部门（人）
记录表单

NO
YES
2.试 模

7.入 库
3.确认 评审

6.编号 建立履历卡

1.项目部

2.项目部
技质部
生产部

3.项目部
技质部
生产部
4.项目部
技质部

5.模具供应商

6.模具管理员

6.模具履历卡
模具台账

模具台账
模具入库单

序号
流程
责任部门（人）
工作描述
记录
1
新模具验收申请
项目部
生产部
供应商完成我司客户的新制模具后，经前期试模验证后确认无问题，客户负责人无修改意见并移交我司后，在满足模具试模条件的情况下，由项目负责人开出《试模申请单》。
车间收到项目部试模申请3个工作日内，需回复项目部试模日期。
试模申请单
2
试 模

项目部
生产部
技质部
试模时，项目部须召集模具供应商，客户方项目负责人，技质部、生产部同时在场，共同验收模具生产状况，试模时生产数量应不低于10模产品。

3
确认 评审
项目部
生产部
技质部
采购部
根据使用要求，验证模具是否满足使用功能，必要时，可安排试装、试制来评价，试装、试制产品的数量应≥10件，无异常的，则该模具的验证结果为合格，否则，验证结果判定为不合格。并记入《模具评审单》，反馈给项目部。
模具评审单
4
模具验收
项目部
如验收结果不合格，属于供应商制造原因的，由项目部反馈客户项目负责人通知供应商改进，改进后，需要重新执行验证程序，直到验证合格为止。
模具验收单
5
维修
项目部
供应商
项目部根据客户维修要求跟进与模具供应商做好沟通处理，模具管理员做好相关记录。

6

建立履历卡
模具管理员
模具验收合格后，模具管理员需核对模具编号、零件名称、零件代号等建立履历卡，更新模具台账。
模具履历卡 模具台账
7
入库
模具管理员
模具管理员把验收合格的模具放入合适的库位，并做好相应记录。
模具履历卡QD/YJ04604-06 模具台账 QD/YJ04604-05
模具入库单

工作流程图
责任部门（人）
记录表单
YES
NO

4.卸模（换模）

5.保养与防护：清洁、防锈、末件

1.模具使用人

模具使用人

3.模具管理员
模具使用人

4.换模人员

5.换模人员
模具管理员

7.模具管理员

8.模具管理员

2.模具履历卡

3.模具履历卡

7.模具履历卡

8.模具台账

序号
流程
责任部门（人）
工作描述
记录

1
模具领用申请
生产部
模具管理员
生产部换模人员凭《模具领用申请单》到模具管理员登记，领用，模具管理员对领出的模具进行出入库点检记录。
模具履历卡
模具领用申请单
模具出入库点检记录
2
进行生产
生产部 模具管理员
模具领出后，生产部使用人和模具管理员共同做好模具日常维护工作，如超过15天仍未归还的，模具管理员应主动了解模具生产模数，并登记到模具履历卡中。
模具履历卡

3
产品生产完毕

生产部 模具管理员
生产部使用人通知模具管理员本次生产合模数量，模具管理员及时准确的登记到模具履历卡中。
模具履历卡

4
卸模（换模）
生产部

生产部换模人员在卸模（换模）时，应先在闭模的前提下拔掉冷却水管和模温机加热水管和中止油管，用风枪吹净模具运水和油路，注意吹出的水或油必须用容器回收装好，不能洒到地面，并注意避免水溅到模芯导致生锈。

5
保养与防护
生产部

生产部使用人把完成生产任务的模具做好相关保养和防护，包括清洁、防锈、末件等。

6
验收
模具管理员
模具管理员对符合保养和防护要求的模具在模具出入库点检记录上做好相关记录。对未保养未防护且没有末件的模具，模具管理员有权拒收，并反映到主管。
模具出入库点检记录

7
记录
模具管理员
模具管理员做好相关记录。
模具履历卡

8
入库
模具管理员
换模人员
模具管理员和换模人员把验收合格的模具放入指定库位。
模具台帐

工作流程图
责任部门（人）
记录表单
YES
NO
4.交 付

3.修理，加工
2.确认、评审
6.入 库
5.验 收

1.模具领用人
模具管理员

2.生产部
项目部
客户负责人

3.委外维修单位
模具运送人

模具管理员

5.生产部
项目部

2.修模评审单

物资出厂单

5.修模验收记录单
试模申请单

序号
流程
责任者
工作描述
记录

1
模具维修申请
模具领用人
模具管理员
模具领用人凭《模具维修申请单》到模具管理员登记 备案，模具管理员按模具内部和委外维修进行分类并通知相关负责人。
模具维修申请单
2
确认 评审
项目部
生产部
模具供应商
客户相关负责人
委外维修的模具由项目部反馈信息给客户相关负责人，由客户相关负责人通知模具供应商进行维修，生产部提供缺陷产品，模具供应商提供维修方案。项目部负责收集信息填写到修模评审单中。

修模评审单

3
修理 加工
模具供应商
模具运送人
项目部
需要委外维修的模具，由项目部联系模具运送人,模具运送人携模具管理员开出的模具出库单，物资出厂单到门卫处登记，模具供应商按修模评审单上的方案修理。
模具出库单
物资出厂单

4
交付
模具运送人模具管理员

模具运送人把委外维修的模具运回到公司，需带模具维修回执单，交给模具管理员。
模具维修回执单 QD/YJ04604-11

5
验收
生产部
项目部
质管部

模具管理员口头或电话通知模具领用人，项目部，技质部相关负责人对维修好的模具凭试模申请单进行试模，并在修模验收记录单上记录相关结论，若验收不合格再次执行模具维修程序，直到验收合格。
修模验收记录单
试模申请单

6
入库
模具管理员
模具管理员对验收合格的模具进行相关记录。
模具履历卡

6.1 试模记录单
6.2 试模申请单
6.3 模具入库单
6.4 模具台帐
6.5 模具履历卡
6.6 模具出库单
6.7 模具维修申请单
6.8 模具维修回执单
6.9 模具验收通知单
模具出入库点检记录
模具领用申请单
修模验收记录单
修模评审单
物资出厂单

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