动力装置安全技术措施.doc

动力装置安全技术措施

 基本要求
    1．固定式动力机械应安装在室内符合规定的基础上，移动式动力机械应处于水平状态，放置稳固。内燃机机房应有优良的通风，四周应有1m以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。室外使用动力机械应搭设机棚。
    2．冷却系统的水质应坚持洁净，硬水应经软化处理后使用。
    3．动力机械的燃油和润滑油牌号应符合该机规定，油质和加油器具应坚持洁净〔柴油应沉淀过滤〕，并应按季节要求换油。
    内  燃  机
    1．内燃机作业前的重点检查应符合以下要求：
    〔1〕曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；
    〔2〕冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适；
    〔3〕燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；
    〔4〕各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺。
    2．内燃机启动前，离合器应处于分开位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。
    3．用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。
    4．用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时，每次不得超过l0s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行三次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。
    5．启动后，应低速运转3～5min，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。
    6．作业中内燃机温度过高时，不应马上停机，应持续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。
    7．内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等状况时，应马上停机检查并排除故障。
    8．停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5～l0min，方可停机。
    9．有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。
    10．排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。
    电动机
    1．长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5 MΩ。
    2．电动机应装设过载和短路保护装置。并应依据设备需要装没断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。
    3．电动机的熔丝额定电流应按以下条件选择：
    〔1〕单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150％～250％；
    〔2〕多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流的150％～250％再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格应按下表采纳。
    常用熔丝规格
    种  类 直  径 〔mm〕 熔断电流 〔A〕 最高安全工作电流 〔A〕 
    铅锡合金丝 〔铅75%、锡25％〕 0．508 3．0 2．0 
     0．559 3．5 2．3 
     0．610 4．0 2．6 
     0．710 5．0 3．3 
     0．813 6．0 4．1 
     0．915 7．0 4．8 
     1．220 10．0 7．0 
     1．630 16．0 11．0 
     1．830 19．0 13．0 
     2．030 22．0 15．0 
     2．340 27．0 18．0 
     2．650 32．0 22．0 
     2．950 37．0 26．0 
     3．260 44．0 30．0 

  4．采纳热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100％～125％。
    5．电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75％。电刷高度磨损超过原标准2／3时应换新。
    6．直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。
    7．当电动机额定电压变动在-5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。
    8．电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触优良。旋转中电动机的同意最高温度应按以下状况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。
    9．电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。
    10．电动机械在工作中遇停电时，应马上切断电源，将启动开关置于停止位置。
    11．电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。
    空气压缩机
    1．空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的规定。
    2．空气压缩机作业区应坚持清洁和干燥。贮气罐应放在通风优良处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
    3．空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
    4．贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
    5．作业前重点检查应符合以下要求：
    〔l〕燃、润油料均添加充足；
    〔2〕各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；
    〔3〕各防护装置齐全优良，贮气罐内无存水；
    〔4〕电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地优良，接地电阻不大于4?。
    6．空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
    7．输气胶管应坚持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，外通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
    8．作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
    9．每工作2h，应将液气分开器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应放1～2次。
    10．发现以下状况之一时应马上停机检查，找出原因并排除故障后，方可持续作业：
    〔1〕漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
    〔2〕压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
    〔3〕排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
    〔4〕机械有异响或电动机电刷发生激烈火花。
    11．运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
    12．当电动空气压缩机运转中突然停电时，应马上切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
    13．停机时，应先卸去载荷，然后分开主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
    14．停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
    15．在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气没备应作好防潮保护[工作。
    卷  扬  机
    1．安装时，基座应平稳牢固、四周排水畅通、地锚没置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
    2．作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、按零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
    3．使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
    4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
    5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度同意偏差为6?。
    6．钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
    7．在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
    8．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当堆叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
    9．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
    10．作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常状况时，应马上停机检查，排除故障后方可使用。
    11．作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
    12．作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。