聚合硫酸铁岗位安全操作规程.docx

聚合硫酸铁安全操作规程
1.正常开车含正常运行）准备
1.1开车前必须先熟悉岗位操作规程，穿戴好劳动保护用品；
1.2检查并确认水电必须符合要求，各种原料、材料辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前进行必要地检查、分析、验证；
1.3把所有设备、管路清洗干净，检查阀门的开闭状态及电源等必要设备的情况，确保装置流程畅通；
1.4检查机电设备是否符合开车要求，并处于完好状态。
1.5检查料泵等机械设备是否符合开车要求，必要时应对润滑油重新置换、清洗和分析，使其合格。
1.6开车前，先试车，间隔启动,观察电动设备运转是否正常，各运行情况是否正常。
1.7试车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。
2. 正常生产情况下的操作步骤
2.1生产工人佩戴齐全劳动防护用品后，将原料按照比例准备完毕，检查设备情况是否安全正常；
2. 2根据配方要求的量，将液体硫酸亚铁和水准确计量加入硫酸亚铁配料罐内，开启搅拌，在搅拌条件下均匀加入定量硫酸亚铁，搅拌半小时后，用防腐泥浆泵打入聚合氧化反应釜，同时开启循环喷射泵.此过程要求计量准确，应特别注意防止泥浆泵倾斜造成搅拌与泵碰撞.
2.3在小料溶解罐内将小料稀释至20%然后打入小料计量罐.
2.4关闭聚合氧化反应釜进料阀，打开小料进料阀，通过压缩空气将小料计量罐内2/3的小料溶液压入聚合氧化反应釜中.
2.5通过减压阀，将液氧气化器后氧气管道压力调节至0.5Mpa.以下。
2.6开启聚合氧化反应釜上氧气进料阀，通入氧气开始反应.
2.7根据压力表上显示聚合氧化反应釜内压力，调节氧气进料阀开启度，使聚合氧化反应釜内压力稳定保持在。
2.8当聚合氧化反应釜内温度达到75C，且聚合氧化反应釜内压力不再下降时，证明反应已接近终点，可打开取样阀门进行检测。
2.9若检测不合格，继续反应。当3次检测结果变化小于3滴时，打开放空阀，排除聚合氧化反应釜内气体，通过压缩空气将亚钠计量罐内剩余1/3亚钠溶液压入聚合氧化反应釜中。
2.10检测合格后，关闭循环喷射泵，打开排料阀，将聚合硫酸铁料液排入指定储存池内.
3. 正常停车（含紧急停车）规程
3.1编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，根据公司生产车间领导的指示，按步骤安排进行。
3.2设备停止工作时，要注意设备内残余气体的排放和散发、防止造成事故，进入设备检修前，必须进行通风排气处理。
3.3停车后所用设备容器）管道要清洗干净，防止残留物料结晶.
3.4所用动力、机电设备,要切断电源，并加油做好保养。
3.5剩余原材料、产品，清洗干净，封存保管。
3.6冬季停车后要采取防冻保温措施，注意低位、列角及水、电管线，阀门等防止冻坏。
3.7发现需紧急停车情况，必须先尽最大努力做出妥善处理，同时向分管领导或主要负责人及相关部门报告，一定注意自身安全。
3.8发生爆炸着火、大量泄漏等事故时，应首先切断电源、泄漏源，同时迅速通知相关岗位并报告。
4. 各种异常情况的处理方案
4.1产品质量不合格
全铁含量不合格：应减少加水量，或适当加大硫酸亚铁投加量。
盐基度不合格：盐基度偏高，应加大盐酸用量，同时减少加水量；盐基度偏低应减少盐酸用量，同时应加大水量。
亚铁离子不合格：延长通氧反应时间。
水不溶物不合格：原料中杂质含量过高，换原料或延长产品储存沉降时间。
4.2反应周期（时间）过长（超过5小时）
催化剂用量偏少，补加亚硝酸钠。
通氧压力偏低，加大通氧阀门开启度。
循环泵流量不足，检查循环泵是否阻塞或损坏.
4.3循环泵喷射泵频繁损坏
硫酸亚铁内不溶性块状杂质过多，导致泵壳机械磨损。应在进料管路前加装过滤器。
机械密封安装过紧，导致密封圈过热融化.应将密封调节到松紧适度，加水冷却。
泵头内有真空，硫酸亚铁晶体进入泵头堵塞叶。应保持吸水管内，泵内时刻处于满液（水）状态.
4.4反应终点排料时冒大量黄烟
催化剂加入过量，应减少催化剂用量。
4.4机器运转不正常时，应立即切断电源，待机器完全静止时，由有检维修资质的人员佩戴好安全防护用品进行初步检查，一定需要有监护人才可以进行。
4.6液氧（氧气）发生泄漏时，应立即停止设备，切断电源，关闭阀门，打开门窗通风置换。严禁一切动火作业。
4.7当发生小型火灾时，迅速关闭氧气总阀门。使用就近灭火设备，进行灭火，同时通知各相关人员进行救援，防止事态扩大。
4.8当物料溅入员工眼睛，应立即停止工作,由其他同事带其就近洗眼器，进行初步冲洗,若情况严重，应及时就医。
4.9若物料发生泄漏时，则应立即停止泄露机器运转，进行最大限度的收集，防止物料浪费。