焊接(割)通用工艺.doc

焊接〔割〕通用工艺

一、焊接、切割前准备
1、 焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。
2、 焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采纳安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、 在焊、割工作现场10米范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。
4、 焊机的存放地点应通风合格、清洁干燥无杂件放置，并在焊机下加垫干燥木板。
5、 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6、 焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。
7、 焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上、建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。接地电阻不得大于4。
8、 焊钳握柄必必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的状况下使用。
二、焊接、切割中注意事项
l、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过工12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、必必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道四周或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行。并排净管内气体，受压构件上采纳相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。
4、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
5、焊接过程申，如遇有短路现象，不同意时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必必须要通风合格，采纳防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
7、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采纳安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌，禁止将导线挂绕身上。地面上应指定专人监护。
8、焊接时焊接材料的选择必必须符合相关规定及图纸的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，焊缝表面应进行打磨等处理，保证焊缝的表面质量符合制定图纸及相关规定的要求。
三、焊接、切割完后注意事项
1、具体清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具、置放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。