点支式玻璃幕墙施工工艺.docx

点支式玻璃幕墙施工工艺
点支式玻璃幕墙施工工艺
1. 施工前的准备工作：
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的 钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有 关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、 沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此， 在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时 调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。
2. 结构的安装施工
(1) 安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核 各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺 栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规 范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时， 每叠不得多于3块。
(2) 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损 坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应 满足安装程序的要求。
(3) 施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满 足施工堆载的需要，还要考虑到：
① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
② 对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性;
③ 对照参考面找出安装角的间距；
④ 与控制标高之间的水平差；
⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的 标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏 差符合有关规范及行业标准。
（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩 大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要 时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划 分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊 装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的 连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光 滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位 置的准确，一般允许偏差在土 1mm，紧固拉杆（索）或调整 尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定 驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差， 避免误差积累。
（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在土 1mm内，
驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两 种方法进行调整：
① 如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要 考虑驳接件有一个适当的位移能力；
② 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的 预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都 要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接 件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件 固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自 由移动。
3. 拉索点支式玻璃幕墙的施工
(1) 放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控 制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每 个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
(2) 拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的 安装定位准确度直
接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃 幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所 以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必 须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
① 安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好 施工顺序，安装必须按"形式先上后下，先竖后横"的原则进 彳亍安装。
i. 竖向拉索的安装：根据图纸设计的拉索长度加 1mm-3mm从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索 安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制 单元逐层将悬空杆调整到位。
ii. 横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连 接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸 加长1mm-3mm,呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装， 待全部安装结束后调整到位。
② 悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须 对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格 按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。 调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行 核准，确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平 面平整度的误差控制在W5mm/3m。
在悬空杆调整时要采用"定位头"来保证悬空杆与玻 璃的距离和中心位置的准确。
③ 拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向 和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应 力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形 在允许的范围内。
i.竖向拉索内应力值的设定主要考虑：一是玻璃与 驳接系统的自重；二是拉索螺纹的摩擦阻力；三是拉索、锁 头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受 的拉力范围。
ii. 横向拉索内应力值的设定主要考虑：一是校准竖 向拉索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三 是拉索螺纹的摩擦阻力；四是拉索、锁头、销头、耳板所允 许承受拉力的范围；五是支承结构所允许承受的拉力范围。
iii. 索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭 矩来控制拉杆内应力的大小。
iv. 在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检 测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。
(3) 配重检测：由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受 的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为 确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围 内，必须对悬空杆进行配重检测。
① 配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在 悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2的系数，配重后的结构 变形量应小于2mm。
② 配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级 要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加 在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。
4. 玻璃的安装施工：
（1）玻璃安装的准备工作
① 玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标 高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安 装孔位的复查。
② 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接 玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽 度处。
③ 安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘 规格确定吸盘个数。
④ 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。
（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装 平台上装配好，然后再与驳接爪
进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭 矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按 标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。
（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻 璃水平偏差在允许范围内。
（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的 检查。
（5）玻璃打胶
①打胶前应用"二甲苯"或工业乙醇和干净的毛巾擦 净玻璃及钢槽打胶的部位。
② 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证 平直，并预留净高8mm-12mm的打胶厚度。
③ 打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸 与胶缝要平直。
④ 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝 后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查 里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。
⑤ 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除 前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
⑥ 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤 掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。